Управление на качеството на сглобката на кабелния сноп

Ключови моменти от управлението на качеството за монтаж на кабелни снопове
I. Контрол на ключови елементи на процеса
‌Обработка на жични сърцевини‌
Повърхността на телената сърцевина трябва да се провери за неравности, повреди и други дефекти. Когато дължината надвишава 50 метри, е необходимо да се пробият отвори в средата и да се използва специална машина за оголване на тел за обработка.
Дължината на оголването и точността на кримпването на клемите пряко влияят върху проводимостта, и диапазонът на толерантност трябва да бъде строго контролиран.

Линия за монтаж на кабелни снопове за автомобилни фарове

Процес на окабеляване
Фиксирайте телената сърцевина в съответствие с изискванията за посока и дължина на кабелния сноп, за да сте сигурни, че оформлението на инструменталната дъска отговаря на проектните спецификации и избягвайте пресичане или заплитане.
Точките на разклонение на кабелния сноп трябва да бъдат защитени с лента или ръкави, за да се предотврати износване и електромагнитни смущения.

Избор на материал за покритие
Покритието на външната повърхност за предпочитане е направено от изолационна пластмаса (висока механична якост и устойчивост на химическа корозия), и гумени или метални материали могат да се използват в специални сценарии.

Ключови аспекти на управлението на качеството на проводниците:
Проверка на входящия материал:
Внимателна проверка на входящите кабели, конектори, и други компоненти за дефекти като повредена изолация, неправилни размери, или корозия преди монтажа.
Контрол на процеса на сглобяване:
Използване на автоматизирано оборудване и инструменти, като усъвършенствани машини за рязане и оголване, за да се осигури точна и последователна подготовка на проводника.
Етикетиране и идентификация:
Внедряване на ясна и стабилна система за етикетиране на проводници и компоненти за предотвратяване на объркване по време на сглобяване, поддръжка, и отстраняване на неизправности.
Инспекции и изпитване в процеса:
Провеждане на редовни проверки на качеството през целия процес на сглобяване, включително тестване на първия артикул, кримпване проверки, и електрически тестове.
Маршрутизиране и групиране:
Осигуряване на правилно насочване и свързване на проводниците за предотвратяване на точки на напрежение, остри завои, и потенциални проблеми с прегряване.
Финално тестване:
Извършване на задълбочени електрически и физически тестове на готовия кабелен сноп, за да се гарантира, че отговаря на изискванията за производителност и индустриалните стандарти.

Линия за монтаж на кабелни снопове за автомобилни фарове

II. Мерки за проверка на качеството ‌Тест за проводимост и изолация‌
Целостта на връзката на веригата се проверява чрез тест за непрекъснатост, и тестът за съпротивление на изолацията трябва да отговаря на стандарта ≥100MΩ.
Кабелните снопове за високо напрежение изискват допълнително изпитване на издържано напрежение (като 1500V/1min без повреда).

‌Проверка на външен вид и размер‌
Визуално проверете състоянието на кримпване на клемата, равномерност на опаковане на лентата и яснота на етикета‌.
Използвайте дебеломер, за да измерите дължината на колана, ъгъл на разклоняване и други параметри, за да се гарантира, че отговарят на изискванията на чертежа‌.

Енергийни превозни средства, строителни машини, съхранение на енергия, монтажна линия за окабеляване на захранващата батерия

3. Управление на параметрите на процеса
‌Контрол на кримпване и заваряване‌
Натискът при кримпване на клемата трябва да се регулира според диаметъра на проводника, и грешката във височината на кримпване се контролира в рамките на ±0,1 mm‌.
Ултразвуковото заваряване трябва да следи амплитудата, параметри на налягането и времето, за да се избегне студено заваряване или претопяване‌.
‌Оптимизиране на процеса на нанасяне на покритие‌
Температурата и времето на нагряване на термосвиваемата тръба трябва да съответстват на свойствата на материала, за да се предотврати неравномерно свиване или деформация‌.
При свързване на множество нишки от кабелни снопове, разстоянието между кабелните връзки трябва да се поддържа еднакво, и стойността на опън трябва да бъде настроена на 10-15N‌.

4. Производствена среда и спецификации на персонала
Цехът трябва да поддържа постоянна температура и влажност (препоръчва се 25℃±2℃, влажност ≤60%) за намаляване на риска от деформация на материала.
Операторите трябва редовно да се обучават, с акцент върху укрепването на антистатичните мерки и стандартизираните оперативни процедури‌.

Чрез горепосочените мерки за контрол, степента на издръжливост на монтажа на кабелния сноп може да бъде систематично подобрена и стабилността на електрическата система на автомобила може да бъде осигурена.

Поради служебни причини, Често общувам с мениджъра по качеството на кабелния сноп, и най-често срещаните оплаквания, които чувам, са: работата е трудна за изпълнение, персоналът е труден за управление, и качеството е трудно да се контролира. Външно има оплаквания от клиенти, вътрешно съществува различен натиск върху производствения капацитет и оборудване, вътрешни и външни проблеми, и мениджърите по качеството често са изключително заети.
Ключът към решаването на проблема с „заетото“ качество на кабелния сноп се крие в „превенцията“. Жалбите от външни клиенти често произтичат от лош вътрешен контрол на качеството. За постигане на добро качество, трябва да предотвратим проблеми на място, защипете проблемите в зародиш, и ги отрежете в зародиш.
Как да "предотвратим"?
В предварителния процес се извършват три проверки: първи преглед, патрулна проверка и крайна проверка.
Характеристики на предварителния процес: висока степен на автоматизация, ключови позиции, относително стабилно качество, но щом възникнат проблеми, може да възникне серийно производство, и стойността на RPN е висока. В допълнение към редовните TPM проверки на оборудването всеки работен ден, служителите също трябва да направят „три инспекции“ по време на производствения процес.

В операцията по кримпване на терминала, предните и задните размери на височината и ширината и стойността на теглителната сила са ключовите контролни елементи. Съответните стойности трябва да бъдат записани за първата и последната инспекции и патрулни инспекции на всяка смяна. Първи преглед, проверка преди започване на смяната. Масовото производство може да се извърши само след квалифициране на първото парче кримпване. В противен случай, оборудването трябва да бъде отстранено, докато не бъде квалифицирано. Инспекцията е незаменима част. Инспекцията обикновено се извършва от инспектори от отдела за контрол на качеството. Целта на проверката е да се гарантира стабилността на кримпването на клемите и да се намалят рисковете за качеството. Окончателната проверка е връзка, която лесно се пренебрегва. Служителите често са заети да напускат работа или да сменят материали, пренебрегвайки крайната проверка. Целта на крайната инспекция на парче е да се промени и запише броя на партидите за кримпване, за да се улесни бъдещото проследяване на партидите.
Направете добре три неща в процеса на последваща обработка: не приемам, не произвеждат, и не предавайте дефектни кабелни снопове
Характеристики след процеса: много процеси, много служители, ниска степен на автоматизация, типични трудоемки операции. Управлението на качеството на постпроцесните процеси се фокусира върху култивирането на информираността на служителите за качеството. Чрез непрекъснато обучение и изучаване на принципите на качеството на „трите не“., служителите знаят какво да правят и как да го правят.
Не е приемливо: Всички дефектни продукти няма да бъдат приети, като например грешен диаметър на клемния проводник, открит в станцията за сглобяване, грешни отвори за изтичане, открити в монтажната станция, несъответстващи размери, открити в станцията за проверка на външния вид, и т.н. Всичко това изисква съзнание за взаимна проверка;
Не се произвежда: Процесът на работа не води до дефекти. Документи като работни инструкции, ключови позиции, и защитата от грешки трябва да бъде ясно видима и служителите трябва стриктно да следват инструкциите. Типичен пример е инспекцията „бутане-дръпване-бутане“ на щепселните клеми в станцията за монтажни елементи, което е неделимо от съзнанието на служителите за самоинспекция;
Не предавам нататък: След откриване на дефект, използвайте бюрокрация, за да маркирате ясно подозрителното местоположение, изолирайте го, и не го предавайте на следващия процес. Това е специалното съзнание на служителите.

Управлението на качеството на кабелните снопове на място не е работа на един отдел или един човек. Това изисква целият екип да работи заедно, за да се подобрява непрекъснато и да прави 3+3 на място, за да направи голяма крачка напред в качеството.