SMD/SMT Najnoviji taktilni prekidači, PCB Tact Switch za površinsku montažu

Taktilni prekidači 6 x 6 mm, 5 mm Act Height, 260 gf, Crno, Surface Mount, SPST, Takt prekidači za površinsku montažu dimenzija 3,5 mm x 2,6 mm sa životnim vijekom do 500,000 ciklusa.

Taktilni prekidač membranski prekidač vodootporni prekidač

MD SMT Najnoviji taktilni prekidači, PCB Tact Switch za površinsku montažu

1.7H 1.8H 1.87H 1.92H 2.0H 2.5H 2.6H 2.8H 3.0H 3.5H 4.0H prekidač na dodir

Taktilni površinski nosač, PCB Tact Switch

Glavne specifikacije taktnih prekidača su: ekološki prihvatljivi i otporni na visoke temperature taktni prekidači; SMD taktni prekidači; utični taktni prekidači; bočni utični taktni prekidači; veliki/srednji/mali taktni prekidači u obliku kornjače; 2*4 taktni prekidači; 3*3 taktni prekidači; 3.7*3.7*0.3 uvozni taktni prekidači; 4*4*1.5/1.6/17mm taktni prekidači; 3*6*4.3/5.0mm automobilski taktni prekidači; 4*6*2.6 taktni prekidač; 4.5*4.5*3.8/4.8/5/0/6/7/8/9 SMD taktni prekidač; utični taktni prekidač; bočni taktni prekidač sa tri rješenja; 6*6*4.3/5.0/5.5/6/7/8/9/9.5/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/26mm taktni prekidač; SMD taktni prekidač; utični taktni prekidač; 6.2*6.2*2.5/2.7/3.1/3.4 taktni prekidač; 12*12*4.3/5.0/5.5/6/7/8/9/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/22/23mm taktni prekidač. 6*6 serija vodootporni prekidač na dodir; 8*8 serija vodootporni prekidač na dodir; 10*10 serija vodootporni prekidač na dodir; 12*12 serija vodootporni prekidač na dodir.

Faktori koji utiču na kvalitet prekidača na dodir: uglavnom određena zaštitom, lemljivost, pouzdanost provodljivosti, život, osjetiti, proizvodni proces i veličina ugradnje dodirnog prekidača.

1. Pin supstrat: Podloga za iglice dodirnog prekidača je mesing ili fosforni bakar (gvožđe niskog kvaliteta). Kako bi se smanjio kontaktni otpor, igla je u osnovi posrebrena, jer će srebro oksidirati kada naiđe na plin SO2 u zraku, što direktno utiče na lemljivost i kontaktni otpor prekidača. Stoga, visokokvalitetni prekidači na dodir moraju prvo kontrolirati debljinu posrebrenosti i proces posrebrenja podloge igle. Redoslijed posrebrenja na tržištu je sljedeći:

Debljina posrebrenosti: iznad 0,3um (post-srebro), 0.2jedan (tanko srebro), 0.1jedan (bijelo plating).
Proces posrebrenja: supstrat prethodno niklovanje, a zatim posrebrenje, supstrat prethodno bakreno, a zatim posrebreno, podloga direktno posrebrenje.
Vrlo je važno da li je podloga nakon posrebrenja tretirana zaštitnim sredstvom ili je prekidač otporan na prašinu i vodu. Inače, čak i sa najboljim posrebrenjem, prekidač će biti oksidiran.

2. Ključni faktor koji utiče na pouzdanost provodljivosti je struktura kontaktne tačke. Zato što je funkcija dodirnog prekidača da uspostavi kontaktnu tačku i opružni kontakt i provod, što je veća kontaktna površina kontaktne tačke, to bolje. Kontaktna površina je određena strukturom. Na tržištu postoje otprilike tri vrste struktura, a redoslijed prednosti i mana je sljedeći: “O-tip kontakt”, “prorezni kontakt”, “ravan kontakt mehurića”.

3. Život i osećaj: Život i osjećaj su određeni hodom prekidača na dodir i koordinacijom opruge. Što je hod kraći, što je zvuk lakši i život je duži, i što je hod duži, suprotno. Pod uslovom tehnologije fiksne opruge, vijek trajanja dodirnog prekidača uglavnom je određen hodom ili zvukom. Pored toga, Ključni faktor koji određuje vijek trajanja opruge je i dalje tehnologija štancanja. Tehnologija štancanja Japana i Tajvana sada je veoma popularna u Kini. Stoga, pod uslovom tehnološkog poboljšanja, zahtjevi za materijalima su da li su uvozni materijali smanjeni. Na primjer, na tržištu postoje četiri glavna tipa trajanja gelera od 160 gf: o 50,000 vrijeme (domaći fosforni bakar ili relativno nazadna tehnologija štancanja), o 100,000 vrijeme, više od 200,000 vrijeme (nerđajući čelik), i 300,000 vrijeme.

4. Proizvodni proces: Nakon što imate pribor, završni faktor koji utiče na kvalitet je proces montaže, što zavisi od faktora kao što je sposobnost upravljanja proizvodnom kompanijom, kvalitetne namjere zaposlenih, i sposobnost osiguranja kvaliteta. Kvaliteta konačnog proizvoda s različitim mogućnostima osiguranja je definitivno različita. Sada tržišne metode sastavljanja uključuju ručnu i mašinsku. Budući da se trenutne mogućnosti automatizacije još uvijek poboljšavaju, svaka ima svoje prednosti i mane: cijena montaže mašine je niska, ali je niska kvaliteta proizvoda, a cijena ručne montaže je visoka, ali je i kvalitet visok.

5. Fabrički pregled: Metode i stavke fabričke provere takođe utiču na kvalitet finalnog prekidača. Na primjer, da li izgled, osjetiti, provodljivost, otpornost i drugi predmeti su uzorkovani ili potpuno pregledani. Na primjer, stopa otpada koju zahtijevaju neke velike tvornice mjeri se PPM-om ili nultim defektima. Potrebno je postaviti inspekciju uzorkovanja ili inspekciju kvaliteta nakon postavljanja pune inspekcije u fabričkoj inspekciji.