Proces sestavení a požadavky zalisovaného svazku konektorů

Analýza procesu přelisování kabelového svazku
I. Přehled procesu
Přestřikování kabeláže je výrobní proces, který využívá technologii vstřikování k potahování termoplastických elastomerů (TPE), silikon a další materiály na povrchu kabelového svazku nebo konektoru pro vytvoření integrované struktury. Základem je spojit nátěrový materiál se substrátem (jako je kov, plastové drátěné jádro) prostřednictvím formy k dosažení funkčního vylepšení a strukturální integrace. Tento proces je široce používán v oblasti automobilů, lékařské vybavení, spotřební elektroniky, atd. pro zlepšení trvanlivosti, těsnění a odolnost produktu vůči vlivům prostředí.

Proces přelití kabelového svazku

II. Kroky procesu přelisování svazku žil
Předúprava drátu
Jádro drátu je třeba povrchově vyčistit a oškrábat, a kontroluje se teplotní odolnost, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na tepelné zpracování nátěrového materiálu.
Dlouhé kabelové svazky (>50m) je třeba provrtat a odizolovat pro následné umístění a upevnění.

Design a umístění formy
Použijte předem zapuštěné konstrukce nebo nástrojové přípravky k dosažení přesného umístění kabelového svazku v dutině formy, aby se zabránilo posunutí nebo deformaci drátu během vstřikování..
Forma musí být navržena s předlisovanou těsnící strukturou, aby se vyrovnal těsnicí tlak a ochrana drátu (jako jsou hladké přechodové zkosení, aby nedošlo k rozdrcení).

Vstřikování
Vložit výlisek: Vložte předem zpracovaný kabelový svazek do formy a dokončete povlak jediným vstřikováním. Má nízkou cenu, ale omezenou účinnost a je vhodný pro malosériovou výrobu.
„Vícenásobné lisování“.: Injektujte různé materiály postupně, vhodné pro složité konstrukce a velkosériovou výrobu, a rozdíl v koeficientu tepelné roztažnosti materiálů je třeba kontrolovat.

Proces svařování kabelového svazku letecké zástrčky

Následné zpracování a testování
Po ochlazení a finalizaci, zkontrolujte tloušťku krycí vrstvy (obvykle ≤ 2 mm) aby se zabránilo nadměrné tloušťce, která by mohla způsobit snadné přetržení kabelového svazku nebo zvýšit náklady.

Ověřte těsnění (jako je úroveň ochrany IP) a mechanické vlastnosti (jako je pevnost v tahu a odolnost proti opotřebení).

Iii. Technické výhody
Funkční integrace
Vodotěsný, prachotěsný (splňující standardy certifikace IP) a antielektromagnetické interference je dosaženo zapouzdřením těsnicí pryskyřice, odstranění dalších ochranných prvků.

Poskytují funkci 360° odlehčení tahu pro zvýšení pevnosti v tahu a odolnosti proti nárazu kabelového svazku.

‌Optimalizace výkonu‌
Nátěrové hmoty (jako TPU a silikon) zlepšit odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám (-40℃~150℃), odolnost proti chemické korozi a pružnost kabelového svazku.

Omezte montážní procesy, snížit náklady na pracovní sílu, a jsou vhodné pro automatizovanou výrobu.

IV. Klíčové výzvy a řešení
‌Materiálová kompatibilita‌
Teplotní odolnost a přilnavost pláště drátu a potahového materiálu je třeba sladit. Například, silikonový povlak vyžaduje použití drátěného jádra odolného vůči vysokým teplotám8.
Termosetové materiály (jako je tekutý silikon) je třeba řídit teplotu vstřikování, aby nedošlo k opaření drátu.

Potíže s řízením procesu
Vady těsnění: Omezte otřepy a přetečení úpravou rychlosti vstřikování, tlak a teplota formy (jako je snížení teploty materiálu na spodní hranici materiálu).
Poškození drátu: Optimalizujte návrh předlisování formy a použijte speciální nástroje ke snížení rizika odsazení nebo odsazení.

‌Náklady a výnosy‌
V rané fázi vývoje, míra zmetkovitosti se musí snížit prostřednictvím struktury předběžného povlaku, aby se snížil odpad drátu.
Pro velkosériovou výrobu, vícenásobné lisování je preferováno pro vyvážení investic do zařízení a účinnosti.

PROTI. Typické oblasti použití
‌Automobilový kabelový svazek‌: těsnění, kabelové svazky snímačů a vnitřní části jsou opatřeny povlakem pro zlepšení odolnosti vůči oleji a vibracím.
Kabelový svazek zdravotnických zařízení: Konektory katétrů a přesné kabely jsou potaženy tak, aby splňovaly požadavky na biokompatibilitu a sterilizaci.
Kabelový svazek svorek průmyslové elektroniky: Vysoce flexibilní kabelové svazky (jako jsou robotické kabely) jsou potaženy pro zvýšení odolnosti v ohybu a životnosti.

Jaké jsou výhody procesu zalití konektorů a kabelových svazků

Shrnutí
Proces zalisování kabelového svazku dosahuje funkční integrace a zvýšení výkonu prostřednictvím směsi materiálů a technologie přesného vstřikování, ale jeho úspěšná realizace závisí na přizpůsobivosti materiálu, optimalizace návrhu formy a řízení parametrů procesu. V oblastech s vysokou poptávkou, jako jsou automobily a lékařská péče, tento proces se stal základním řešením pro zlepšení spolehlivosti kabelového svazku a efektivity výroby.

Zalisovaný spojovací svazek je sbírka řetězců drátů a kabelů používaných k přenosu energie, informační nebo provozní signály. Zalisované spojovací materiály kabelového svazku zahrnují spony, stahovací pásky, rukávy, elektrická páska, nebo kombinace těchto materiálů. V tomto článku, inženýr kabelových svazků Overmolded hovoří hlavně o procesu montáže kabelového svazku a požadavcích.

Proces montáže spojovacího svazku
1. Při výrobě kabelového svazku číslo dílčího materiálu, velikost čáry řezu musí být určena podle polohovací desky.
V současném procesu montáže kabelového svazku, velikost čísla dílčího materiálu lze často splnit, ale nelze dodržet velikost polohovací desky, což má za následek spoustu zbytečného odpadu. Čísla dílčích materiálů také vyžadují elektrické testování a úplnou kontrolu.

2. Vedení kabelového svazku.
① Rozložte každé číslo dílčího materiálu na polohovací desku podle požadavků výkresu.
② Při zapojení, nejprve jej umístěte oblast po oblasti. Po umístění čísel dílčích materiálů do jedné oblasti, umístěte čísla dílčích materiálů napříč oblastmi.
③ Pro čísla dílčích materiálů napříč regiony, jednoduché by měly být umístěny jako první, a pak ty složité.

3. Vložte PIN konektoru (některé TER bez PIN musí být nejprve vloženy do odpovídajícího konektoru).
Vázání drátem (poloha vázání je podle polohovací desky, a počátečním bodem vázání je obecně počáteční bod dvojité linie v polohovací desce).

Struktura zapojení kabelového svazku ovládací skříňky v určitém zařízení

4. Elektrická zkouška.
① Kvůli složitosti montážní linky, zkušební data musí být přísně kontrolována.
② Testování lze provést pouze po potvrzení PE & QE.

Kabelový svazek motoru s integrovanou gumovou manžetou

5. Kompletní kontrola.
① Zkontrolujte, zda se terminál a CONN nacházejí v toleranční zóně.
② Zkontrolujte, zda je kroužek vázání drátu rovný.
③ Zkontrolujte, zda je způsob montáže dílů správný.

6. Skladujte číslo dílčího materiálu kabelového svazku.
Číslo submateriálu musí být zkontrolováno a předáno OQC, než bude možné provést následující akce.

Požadavky na proces montáže:
1. Poté, co je kabelový svazek zpracován a sestaven, všechny kabelové svazky musí být rovnoběžné a nesmí se pohybovat. Však, stahovací pásky nebo stahovací pásky nesmí zachycovat dráty.
2. Při vkládání PIN nebo svařování, vodiče jádra nelze zkroutit dohromady, ale nemohou být příliš těsné.
3. Při elektroinstalaci, terminály, BYDLENÍ, D-SUB, IDC, a CONN každého dílčího čísla materiálu musí odpovídat značkám na polohovacím štítku.
4. Vodiče každého čísla submateriálu musí být uspořádány podle trasy na polohovací desce.
5. Při vázání vlasce, lano by se mělo pohybovat svisle ze spodní části vázacího kroužku.
6. Kabelová páska by měla být utažena a konec by neměl přesáhnout 1 mm.
7. Při vázání vlasce, vzdálenost mezi dvěma vázacími kroužky by měla být asi 25 mm, a každé lano by mělo být přivázáno ke konci ocasem asi 10 mm.
8. Uvažte mrtvý uzel na začátku a na konci každého lana.
9. Při vázání drátu, lano nesmyčkujte ani neomotávejte. Nepřiskřípněte konektor na polohovacích kolících a silně tahejte za kabel. Konec závitu lana by měl být upevněn na polohovacím hřebíku a poté svázán. Jinak, svorka může snadno přerušit vodič jádra nebo svorka může spadnout.

Normy kvality montáže:
Poté, co je kabelový svazek sestaven do hotového výrobku, míra vodivosti kabelového svazku musí být testována, aby se zajistilo, že míra vodivosti je 100% a nedochází ke zkratům nebo špatným obvodům. Ve stejnou dobu, musí také splňovat normy kvality požadované zákazníky kabelových svazků, a při balení poskytněte certifikát o záruce bezpečnosti a kvality.
Každý krok procesu montáže a testování kabelového svazku se snaží být pečlivý, usilovat o dokonalost, a standardizovat provozní požadavky v souladu s ISO 9001:2015 systém řízení kvality.