Funkční návrh a výroba kabelového svazku servo

Výroba postroje na servoport zahrnuje vytvoření specializovaných svazků drátu pro přesné polohování a pohyb, primárně v průmyslové automatizaci. Tyto postroje, často se používá s servomotory, Poskytněte kontrolované elektrické připojení pro akční pohony, zajištění přesných a opakovatelných akcí. Ve výrobě, Servo postroje jsou sestaveny řezáním, Stripping, krimpování, pájení, a směrovací dráty, často s automatizovaným zařízením pro zvýšení efektivity a kvality.

Obdélníková sestava kabelu 2 Zásuvka na zásuvku 0,984′ (300.00mm, 11.81″)

Obdélníková sestava kabelu 16 Zásuvka na zásuvku 0,500′ (152.40mm, 6.00″ )

Sada kabelových svazků s multiplexními komponenty konektoru

Funkční návrh a výroba postrojů na servo je hlavními odkazy, které zajistí stabilní provoz zařízení pro průmyslovou automatizaci. Jeho technické požadavky zahrnují vícerozměrné ukazatele, jako je elektrický výkon, Mechanická síla a přizpůsobivost prostředí. Následuje analýza klíčových bodů:
I. Klíčové body funkčního designu
Architektura „Signal and Power Transmission Architecture‌:
Pro zlepšení účinnosti vodivosti použijte vodiče s měděným drátem s více řemy, a zajistit, aby průměr drátu a plocha průřezu odpovídali požadavkům na napájení zařízení;
Optimalizujte vysokofrekvenční přenos signálu prostřednictvím zkrouceného páru nebo koaxiální struktury, aby se snížilo zpoždění a zkreslení signálu.

Konstrukce struktury ‌anti-interference‌:
Vestavěná kovová pletená vrstva nebo hliníková fólie stínící vrstva pro potlačení dopadu elektromagnetického rušení (Emi) při přenosu signálu;
Technologie přenosu diferenciálního signálu zvyšuje schopnost potlačení šumu běžného režimu a je vhodná pro systémy přesnosti kontroly.

Design a plánování:
Délka drátu, Typy konektorů, a směrovací cesty jsou stanoveny na základě požadavků na aplikaci.
Příprava materiálu:
Dráty jsou řezány a odstraněny do správných délek a jsou odstraněny izolační vrstvy.
Ukončení:
Terminály nebo konektory jsou připojeny ke konci drátu pomocí metod, jako je krimpování nebo pájení.
Sestava postroje:
Dráty jsou sdruženy a směrovány podle návrhu, často používání automatizovaných systémů pro úkoly, jako je řezání, Stripping, a směrování.
Kontrola kvality:
Postroje jsou testovány, aby byla zajištěna správná spojení a funkčnost, s automatizovanými testovacími systémy zlepšujícími konzistenci.

Přizpůsobení:
Drátěné postroje mohou být přizpůsobeny konkrétním aplikacím, s variacemi v rozchodu drátu, izolace, a typy konektorů.

Funkční aplikace:
Postroje na servo se používají v široké škále aplikací, kde je zásadní přesná kontrola a opakovatelnost, včetně:
Průmyslová automatizace:
Používá se k ovládání robotů, Automatizované montážní linky, a další stroje.

Robotika:
Poskytněte signály napájení a ovládání robotických zbraní a dalších robotických komponent.

Automobilový průmysl:
Používá se ve vozidlech pro kontrolu ovladačů, jako jsou brzdy, řízení, a další systémy.

Aerospace:
Používá se v systémech řízení letadel a dalších aplikacích vyžadujících přesný pohyb.

Jiné aplikace:
Nalezeno v zdravotnických prostředcích, CNC stroje, a další aplikace vyžadující kontrolovaný pohyb.
Klíčové funkce a výhody:
Přesnost a přesnost: Postroje na servo umožňují přesnou kontrolu ovladačů, zajištění přesného umístění a pohybu.
Spolehlivost: Používá se v náročných aplikacích, kde je spolehlivost kritická.
Účinnost: Automatizované výrobní procesy a specializované zařízení zlepšují efektivitu a snižují výrobní náklady.
Přizpůsobení: Lze přizpůsobit tak, aby splňoval konkrétní požadavky na aplikaci.
Optimalizace prostoru: Efektivní směrování vodičů a kabelů v postroji umožňuje optimální využití dostupného prostoru.

‌Dynamická adaptace mechanického výkonu:
Vysoce flexibilní materiály pláště (jako je TPU/pur) dosáhnout více než 10 Million Drag Chain Cycle Life, Vhodné pro vysokofrekvenční scénáře pohybu, jako jsou robotické klouby;
Struktura zkrouceného vodiče s více vrstvami zlepšuje odolnost proti ohybu, A poloměr ohýbání může dosáhnout 6 Časem průměru drátu.

Iii. Tok výrobního procesu
‌RAW MATERIÁL CONTROL‌:
Vodiče jsou vyrobeny z mědi bez kyslíku (OFC) zajistit vodivost ≥ 98%, a materiál pláště prošel certifikací retardantního plamene VW-1;
Terminální pokovování přijímá proces zlatého/stříbra, a kontaktní odpor je ≤ 5mΩ.
‌ Precision Processing Links‌:
Přesnost řezání drátu CNC je řízena do ± 0,5 mm, a odizolování laserového drátu se vyhýbá poškození průřezu vodiče;
Rozsah tlaku pneumatického krimpovacího zařízení je 20-50N · m, a tolerance výšky krimpování je ± 0,03 mm.
‌ Systém ověření kvality‌:
Provést IEC 60332-1 test vertikálního spalování, Ověření úrovně ochrany IP67 a test vibrací 10g;
100% Online test vedení, Izolační odpor ≥ 100 mΩ/km (500VDC).

Iii. Speciální řešení scénářů
‌New Energy Application‌:
Návrh napětí 600 V je kombinován s dvojitou vrstvou silikonovou izolací, aby se přizpůsobila vysoce proudovým pracovním podmínkám elektrických vozidel. ‌ Integrace vybavení na vysoké úrovni ‌:
Miniaturizované konektory (M8/M12) integrovat sílu + Přenos kompozitního signálu, Úspora 70% instalačního prostoru;
Trendy vývoje v této oblasti zahrnují: Technologie vodiče nano-potahování ke zlepšení odporu opotřebení, Struktura přenosu kompozitních optických vláken pro zvýšení šířky pásma, Inteligentní detekční systém řízený AI pro snížení vadné rychlosti, atd.