Funktion og produktion af bil ledningsnet

jeg. Kernefunktioner af ledningsnet til biler
‌Strømdistribution og energitransmission
Giv stabil strømstøtte til elektriske apparater til biler (såsom forlygter, DÆKKE) for at sikre normal drift af elektrisk udstyr;
Transmissionsstrømområdet dækker 0,5-6,0 mm² ledninger for at opfylde forskellige strømkrav34.
‌Signalinteraktion og kontrol‌
Send sensordata (såsom hastighed, temperatur) til kontrolenheden for at opnå realtidsovervågning af køretøjets status;
Realiser multi-kanal signaltransmission gennem CAN-bussen for at reducere kompleksiteten af ​​traditionelle ledningsnet48.
‌Netværksforbindelse‌
Byg et neuralt netværk til køretøjets elektriske system og tilslut hele køretøjets elektroniske udstyr (instrumenter, central kontrol, sikkerhedssystemer) i serie;
Støt kravene til højhastighedsdatatransmission af intelligente systemer om bord (såsom ADAS).

Ii. Produktionsproces for ledningsnet til biler
Trådskæring: Klip ledningen i henhold til tegningen, nøjagtigheden skal kontrolleres til ±0,5 mm, og afisoleringslængdefejlen skal være ≤0,3 mm;
Crimp: Match terminalen og ledningens tværsnitsareal, og indstil krympekraftområdet (såsom 200-300N for 0,5 mm² trådkrympekraft);
Forinstallation: Saml ledningsnettets grene i sektioner (såsom motorrums ledningsnet, instrument ledningsnet), og brug bælg/båndbeskyttelse;
Generalforsamling: Integrer ledningsnettene og fastgør dem med spænder/beslag for at undgå interferens med bevægelige dele25
Prøve: Udfør kontinuitetstest (modstand ≤5mΩ), modstå spændingstest (AC 500V/1min uden nedbrud) og vandtæt test (IP67 niveau);

III. Materialer og tekniske krav
Kernematerialer
Tråd: fortinnet kobbertråd (ledningsevne ≥98 %), tråd af aluminium-magnesiumlegering (letvægtsscenarie); "Isoleringslag".: høj temperaturbestandig (-40℃ ~ 125 ℃) PVC/PE materiale, fluorplast bruges i højfrekvente scenarier;
Stik: plug-in levetid ≥5.000 gange, kontaktmodstand ≤10mΩ (såsom GH1.5/M12-serien).
"Teknologisk trend".
‌Højspændingstransmission: Nye energikøretøjer bruger ledninger over 600V, med afskærmningslag for at undertrykke elektromagnetisk interferens;
‌Letvægtsdesign‌: optimering af trådtværsnitsareal (såsom aluminium i stedet for kobber), integreret ledningsnet layout7;
Automatiseret produktion: lasersvejsning erstatter traditionel lodning, med en nøjagtighed på ±0,1 mm og en effektivitetsforøgelse på 30%.

Iv. Typiske applikationsscenarier ‌Strømsystem‌: Motorens ledningsnet skal kunne modstå vibrationer ved høje temperaturer, og en metalledningsboks bruges til at fastgøre grenledningsnettet;
‌Smart cockpit‌: Instrumentpanelets ledningsnet integrerer CAN/LIN-bus, understøtter multi-skærm forbindelse og stemmestyring;
Sikkerhedssystem: Selestrammeren/airbaggens ledningsnet skal passere 100,000 bøjningstest for at sikre pålideligheden af ​​nødudløsning.

Note: I designfasen, planlægning af ledningsnettet (såsom at undgå højtemperaturudstødningsrør), EMC beskyttelse, og vedligeholdelses bekvemmelighed skal overvejes samtidigt.

Fungere:
Strøm- og signaltransmission:
Ledningsnettet fungerer som en ledning, leverer elektricitet og signaler fra batteriet til alle elektriske komponenter, inklusive motorstyringsenheden (ECU), sensorer, aktuatorer, og andre systemer.
Systemkoordinering:
Det sikrer, at forskellige elektriske systemer arbejder problemfrit sammen, aktiverer funktioner som styring, opbremsning, belysning, og infotainment.
Organisation og beskyttelse:
Selen organiserer individuelle ledninger i en enkelt, overskuelig enhed, forenkling af ledninger og beskyttelse af ledninger mod skader og miljøfaktorer.
Optimering af plads:
Det hjælper med at spare plads i køretøjet ved at samle ledninger og dirigere dem effektivt.
Sikkerhed:
Selen spiller en afgørende rolle i at sikre køretøjets sikkerhed ved at sende signaler til kritiske funktioner som bremsning, styretøj, og airbagudløsning.

Fabriks tilpasset biltæt vandtæt busssele -samling

Automotive Power, LVDS, Flad RCA, USB ledningsnet

Automotive lyd, Video, Radiokabel og iso ledningsnet

Produktion:
Design:
Ledningsnet er typisk designet til specifikke køretøjsmodeller og applikationer, overvejer faktorer som pladsbegrænsninger, krav til ledninger, og sikkerhedsstandarder.
Prototyping:
Der laves prototyper for at teste designet og sikre, at det lever op til kravene.
Forsamling:
Seler samles ved omhyggeligt at fastgøre ledninger til terminaler og stik, bruger ofte automatiserede processer til opgaver som skæring, stripping, og krympning.
Afprøvning:
Der udføres strenge tests for at sikre selens pålidelighed, holdbarhed, og evne til at modstå forskellige forhold.
Kvalitetskontrol:
Producenter overholder kvalitetsstandarder som ISO/TS 16949 for at sikre, at seler opfylder industriens krav.

Automotive, Motorcykel, Bus, Cykel, Truck wire kabel samling

Dieselmotor sele med 6,0L motor, uden brændstofvarmer

JST Connector Wiring UL Automotive Wiring Harness Assembly Wire IATF16949