Διαδικασία παραγωγής καλωδίων

Η διαδικασία παραγωγής καλωδίων περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
Σχεδιασμός και προγραμματισμός: Σχεδιάστε και σχεδιάστε τη διάταξη, μήκος, συνδετήρες, και τα λοιπά. της πλεξούδας καλωδίων σύμφωνα με τις απαιτήσεις των κατασκευαστών ηλεκτρονικού και ιατρικού εξοπλισμού και τα χαρακτηριστικά των μοντέλων οχημάτων. Αυτό το βήμα πρέπει να λάβει υπόψη παράγοντες όπως η αξιοπιστία, ασφάλεια, τη δυνατότητα συντήρησης και το κόστος της καλωδίωσης.
Αγορά και προετοιμασία υλικών: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, αγοράστε κατάλληλα καλώδια, συνδετήρες, μονωτικά μανίκια, προστατευτικά μανίκια και άλλα υλικά. Αυτά τα υλικά πρέπει να συμμορφώνονται με τα σχετικά πρότυπα και προδιαγραφές και να υποβάλλονται σε ποιοτικό έλεγχο και επαλήθευση.
Κοπή και απογύμνωση συρμάτων: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, κόψτε τα καλώδια σε κατάλληλα μήκη και απογυμνώστε τα μονωτικά στρώματα και στα δύο άκρα των καλωδίων για σύνδεση.
Συναρμολόγηση και σύνδεση: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, συνδέστε τα καλώδια στους αντίστοιχους συνδέσμους ή ακροδέκτες. Αυτό το βήμα απαιτεί ακριβή σύνδεση και επεξεργασία μόνωσης για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία και η ασφάλεια της καλωδίωσης.
Μόνωση και προστασία: Στα σημεία σύνδεσης και στα ευάλωτα μέρη της καλωδίωσης, λάβετε μέτρα όπως μανίκια μόνωσης και προστατευτικά χιτώνια για την προστασία της καλωδίωσης από το εξωτερικό περιβάλλον και τη φυσική ζημιά.
Δοκιμή και επαλήθευση: Ελέγξτε και επαληθεύστε την ολοκληρωμένη πλεξούδα καλωδίων για να διασφαλίσετε την ηλεκτρική της απόδοση και αξιοπιστία. Αυτό περιλαμβάνει την αντίσταση δοκιμής, μόνωση, ηλεκτρική συνδεσιμότητα, και τα λοιπά.
Συσκευασία και παράδοση: Η τελική ζώνη καλωδίων συσκευάζεται και παραδίδεται στην αυτοκινητοβιομηχανία ή στον προμηθευτή για εγκατάσταση και χρήση στη γραμμή παραγωγής του οχήματος.

Ποια είναι τα είδη δοκιμής για την επεξεργασία καλωδίων?

Η δοκιμή επεξεργασίας καλωδίων είναι η διασφάλιση της ποιότητας και της ασφάλειας της πλεξούδας καλωδίων, βεβαιωθείτε ότι η καλωδίωση μπορεί να λειτουργεί κανονικά κατά τη χρήση, μειώστε την εμφάνιση σφαλμάτων και εξαλείψτε ορισμένους κινδύνους για την ασφάλεια.
Τα κύρια στοιχεία δοκιμής για την επεξεργασία καλωδίων είναι: δοκιμή αντίστασης, δοκιμή μεγέθους, δοκιμή συνέχειας πλεξούδας καλωδίων, δοκιμή χωρητικότητας και δοκιμή αντίστασης επαφής.

Δοκιμή αντίστασης καλωδίωσης

Η δοκιμή αντίστασης είναι να ελέγξει εάν η τιμή αντίστασης στην πλεξούδα καλωδίων είναι εντός του καθορισμένου εύρους για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία της καλωδίωσης.

Δοκιμή συνέχειας καλωδίων

Η ανίχνευση συνέχειας καλωδίωσης είναι το πιο βασικό στοιχείο δοκιμής για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία της καλωδίωσης και να διασφαλιστεί ότι η καλωδίωση μπορεί να λειτουργήσει κανονικά κατά τη χρήση.
Ο ελεγκτής συνέχειας μπορεί να ανιχνεύσει προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις, όπως ανοιχτό κύκλωμα, βραχυκύκλωμα, εξάρθρωση, και τα λοιπά. στην καλωδίωση, ώστε να ξαναδουλέψει.

Δοκιμή χωρητικότητας της πλεξούδας καλωδίωσης

Η δοκιμή χωρητικότητας ανιχνεύει κυρίως την χωρητικότητα στην πλεξούδα καλωδίωσης για να αποτρέψει την αστοχία της πλεξούδας καλωδίωσης και το βραχυκύκλωμα που προκαλείται από αστοχία χωρητικότητας στην πλεξούδα καλωδίωσης.

Δοκιμή αντίστασης επαφής της πλεξούδας καλωδίωσης

Η δοκιμή αντίστασης επαφής είναι να κρίνει την ποιότητα και τη σταθερότητα των σημείων επαφής μετρώντας την αντίσταση επαφής. Εξασφαλίστε την αντίσταση των σημείων επαφής στην πλεξούδα καλωδίωσης.