Requisitos de detección de continuidad para conectar cables

La detección de continuidad de los cables de conexión es un paso clave para garantizar la integridad de la conexión eléctrica de los conductores internos del cable.. Los métodos y precauciones comunes son los siguientes:
1. Método de detección
‌Método de detección del multímetro‌
‌Pasos de operación‌: Desconecte la fuente de alimentación del cable bajo prueba y ajuste el multímetro al rango de medición de resistencia o al rango de prueba de continuidad. (con aviso de timbre). Toque los cables de prueba con los conductores en ambos extremos del cable.. Si la resistencia está cerca de 0Ω o suena un timbre, indica continuidad; si se muestra un valor de resistencia alto o no hay respuesta, hay un punto de interrupción‌.
‌Escenarios aplicables‌: Detección rápida de un solo cable o circuito simple, utilizado a menudo en sitios de mantenimiento‌.

Requisitos de detección de continuidad para conectar cables

‌Método especial de detección del probador de cables‌
principio: El probador envía una señal eléctrica específica. (como un pulso o voltaje) en un extremo del cable, y el otro extremo recibe la señal y analiza su fuerza e integridad.. Si la señal se recibe normalmente y cumple con los parámetros preestablecidos, la continuidad está determinada a ser buena‌.
‌Ventajas‌: Adecuado para la detección por lotes de larga distancia, cables multipolares, y puede determinar automáticamente los resultados y generar informes‌. ‌Método de detección de capacitancia‌
‌Implementación técnica‌: Midiendo los valores de capacitancia en diferentes posiciones del cable. (como la primera capacitancia, la segunda capacitancia, etc.), La continuidad del canal se juzga en combinación con la lógica preestablecida.. Por ejemplo, La continuidad del grupo de detectores y el cable de extensión se puede analizar exhaustivamente mediante múltiples conjuntos de parámetros de capacitancia..
‌ Escenarios de aplicación‌: La detección de alta precisión de sistemas complejos como los reactores nucleares puede reducir la carga de trabajo del mantenimiento manual..

2. Métodos de detección auxiliares ‌Detección de apariencia y estructura‌: Observe si hay daños mecánicos., oxidación o rotura en la superficie del cable, y confirmar la integridad del conductor en combinación con el análisis de la sección transversal‌.
‌Verificación de continuidad de marca‌: Verifique la resistencia al desgaste y la continuidad de las marcas del cable para garantizar que el intervalo de marcado cumpla con el estándar. (como el intervalo de marcado de la funda ≤550 mm)‌.

Rastreador de localización de fallas del probador de continuidad del cable TDR

3. Precauciones ‌Funcionamiento seguro‌: La fuente de alimentación debe desconectarse antes de realizar la prueba para evitar el riesgo de descarga eléctrica‌.
‌Eliminación de interferencias‌: La interferencia electromagnética puede afectar los resultados del probador., y es necesario utilizar un entorno protegido o equipo antiinterferencias‌.
‌Combinación de múltiples métodos‌: Para escenarios clave (como las instalaciones nucleares), se recomienda combinar la detección de capacitancia, imágenes infrarrojas‌1 y pruebas físicas para mejorar la precisión de los resultados‌.

IV. Estándares de prueba ‌Verificación de resistencia CC‌: Juzgue indirectamente la continuidad midiendo el valor de resistencia del conductor. (convertido al valor estándar de 20 ℃). La resistencia anormal puede indicar un punto de rotura o un problema de material‌.
‌Estandarización de procesos‌: Las empresas deberían establecer un “control diario e investigación semanal” sistema, combinar la formación para mejorar las habilidades del personal de pruebas, y garantizar el cumplimiento del proceso‌.

Precauciones de seguridad
1. Los empleados deben recibir formación antes de poder empezar a trabajar..
2. Los empleados deben cumplir con las "Reglas de gestión de responsabilidad de seguridad de producción" durante el proceso de producción y garantizar una producción segura..
3. Descripción de los riesgos de seguridad.: La funda tiene bordes y esquinas..
4. Lesión: Conectarse y desconectarse a largo plazo desgastará la piel de las manos..
5. Precauciones: Use guantes durante la operación..
2. Precauciones al utilizar herramientas.

Flujo de proceso ★En funcionamiento 3.1 Determinar el método de detección del mazo de cables.
3.2 Detectar el mazo de cables en la etapa de conducción. (seleccione una de las opciones en 3.3)
3.3 Detectar manualmente el mazo de cables (seleccione uno de los mismos que 3.2)
3.4 Inspeccione el mazo de cables después de la reparación. 3.5 Proteger los terminales desnudos. (3.5 3.6 3.7 Las operaciones del proceso no están en orden.)
3.6 Instalar accesorios (conchas protectoras, enchufe, otros accesorios)
3.7 Enchufe protector 3.8 cable enrollado (está estrictamente prohibido pisar el cable)
3.9 Embalaje (El etiquetado en la bolsa de embalaje se puede realizar con antelación.)
3.10 Respuesta ★Después de la operación, firmar para confirmación y organizar herramientas. 4. Requisitos de flujo de proceso 4.1 Determinar el método de detección del mazo de cables. (1) Requisitos de calidad (clasificación característica/frecuencia de inspección)
a. Los materiales que tienen una relación conductora deben probarse utilizando una mesa de conducción.. Frecuencia de inspección: 100% autoinspección, sin grabación; b. Los materiales que no se pueden probar en la mesa de conducción deben ser confirmados por el productor de la relación de conducción..
Clasificación característica: [B] Frecuencia de inspección: 100% autoinspección, sin grabación;
(2) Estándares y requisitos de proceso a. Reducir el número de material que se detectará en la estación de conducción., Confirmar si el archivo de relación de conducción del equipo contiene este material., Confirmar que el número de versión de la relación de conducción es consistente con el material a detectar., y presione la inspección de la estación de conducción después de la confirmación Ejecutar, como se muestra a continuación;
b. Si no hay relación de conducción, Comentarios al personal de producción para confirmar la relación de conducción.. Después de la confirmación, seguir el plan de inspección manual emitido por el artesano. Razones de los requisitos del proceso y plan de respuesta.
(3) Razones para los requisitos del proceso y el plan de respuesta a. No confirmar el número de material y el número de versión puede provocar una falla, lo que resulta en la salida de productos de calidad inferior;
b. El incumplimiento del plan de inspección manual puede provocar fallos, lo que resulta en la salida de productos de calidad inferior; plan de respuesta:
a. Volver a realizar la prueba en el banco.;
b. Reconfirmar si se puede detectar en la etapa de conducción..
4.2 Arnés conductivo de detección de etapas (conduciendo pistas, regla de caja)
(1)Requisitos de calidad (clasificación característica/frecuencia de prueba)
a. La apariencia del mazo de cables cumple con el “Estándar visual para la inspección de la apariencia del mazo de cables” Frecuencia de inspección: 100% autoinspección y registro;
b. La precisión de la relación de conexión del circuito es 100%, y no hay cortocircuitos, circuitos abiertos, o circuitos incorrectos. Clasificación característica:
【B】 Frecuencia de inspección: 100% autoinspección y registro.
(2) Estándares y requisitos de proceso.
1. Realice una inspección y confirmación artículo por artículo de acuerdo con los requisitos del "Estándar visual para la inspección de la apariencia de mazos de cables";
2. Después de que todos los cables adicionales en el mazo de cables estén conectados, realizar la prueba de la estación de conducción. Durante la prueba, insértelos según el número de posición de la funda en la relación de conducción, Como se muestra en la figura a continuación;
3. El programa de inspección indica "Prueba aprobada" o "OK", y el mazo de cables ha pasado la inspección, como se muestra en la imagen en la parte inferior derecha. Observaciones: 1. Cuando el mazo de cables USB, portaequipajes, lámpara de soporte, y el mazo de cables de la lámpara de tira tienen un enchufe en la cabeza y las otras ramas son terminales desnudos, Inserte el complemento de la cabeza y la última rama en la cola. (terminal desnudo) en la estación de pruebas para su inspección.
2. Cuando una rama tiene múltiples fusibles, Utilice un multímetro para medir y distinguir los números de cables de los fusibles., y luego identificar la exactitud del modelo de fusible;
3. Antes de la inspección, Los terminales del terminal de tierra deben reemplazarse por unos consistentes con el modelo que se muestra en el dibujo para evitar errores en el modelo real.;
4. Durante el proceso de recoger y probar el mazo de cables., Está estrictamente prohibido pisar el cable cuando el mazo de cables está en el suelo.. Por ejemplo, si hay una alfombra en el piso de la plataforma de prueba, El mazo de cables puede caer sobre la alfombra del piso., Y está estrictamente prohibido pisar el cable cuando está en el suelo..

(3) Razones de los requisitos del proceso y plan de respuesta.
a. No inspeccionar según lo requerido puede generar fácilmente problemas de calidad., afectando el ensamblaje en procesos posteriores o provocando retrabajos; b. No insertar las fundas según la relación conductora., resultando en una conducción fallida y retrabajo;
do. El mensaje "La detección es correcta" o "OK" significa que la inspección del circuito está calificada.; plan de respuesta:
a. Ajuste de acuerdo con los requisitos del "Estándar visual para la inspección de la apariencia del mazo de cables";
b. Vuelva a probar después de la reparación.
4.3 Inspección manual del mazo de cables. (regla de caja, multímetro, sonda, pluma de pintura, bolígrafo) (1) Requisitos de calidad (clasificación característica/frecuencia de inspección)
a. La apariencia del mazo de cables cumple con el “Estándar visual para la inspección de la apariencia del mazo de cables” Frecuencia de inspección: 100% autoinspección y registro;
b. La precisión de la relación de conexión del circuito es 100%, y no hay cortocircuito ni circuito abierto. Clasificación característica:
【B】 Frecuencia de inspección: 100% autoinspección y registro.
(2) Estándares y requisitos de proceso.
1. Lleve a cabo la inspección y confirmación artículo por artículo de acuerdo con los requisitos de la “Lista de inspección de continuación del manual de mazos de cables”;
2. Después de la inspección y confirmación, Complete el “Formulario de inspección de continuación del manual del arnés de cables” y consérvelo.;
Observaciones: 1. Requisitos para el uso de multímetros.: No puede usar bolígrafos multímetros para insertarlos directamente en los conectores del par de terminales., y no se puede medir desde el extremo entrante de la funda (extremo de inserción del terminal). Si las plumas de prueba no pueden contactar con el terminal para realizar la medición, use la sonda más delgada (f0 .65) Contacta con la terminal, y luego toque el cable de prueba con la sonda para medir;
2. Cómo usar el multímetro: Encienda el multímetro y seleccione la posición de alarma del timbre (posición de encendido y apagado de resistencia). Primero conecte los polos positivo y negativo y pruebe para confirmar si el multímetro es normal.. Si la alarma es normal, luego comienza la prueba. Si ocurre una alarma durante la prueba, significa que hay una conexión. , no muestra el valor o no suena la alarma, indicando la diferencia; Apague el interruptor del multímetro después de su uso..
(3) Razones de los requisitos del proceso y plan de respuesta.
a. No inspeccionar según lo requerido puede generar fácilmente problemas de calidad., afectando el montaje en procesos posteriores o provocando reparaciones; b. No insertar las fundas según la relación conductora., resultando en una conducción fallida y retrabajo; Plan de respuesta:
a. Ajuste de acuerdo con los requisitos del "Estándar visual para la inspección de la apariencia del mazo de cables";
b. Vuelva a probar después de la reparación.

4.4 Detectar el mazo de cables después de la reparación. (regla de caja, multímetro, sonda, cinta de PVC roja)
(1)Requisitos de calidad (clasificación característica/frecuencia de prueba)
a. Coloque los productos no calificados por separado de los productos calificados y no los mezcle.. Clasificación característica:
【B】 Frecuencia de inspección: 100% autoinspección, registro
b. Después de devolver para reparación un producto con rendimiento eléctrico no calificado, La inspección del rendimiento eléctrico debe realizarse nuevamente.. Clasificación característica:
【B】 Frecuencia de inspección: 100% autoinspección, registro

(2) Estándares y requisitos de proceso.
a. Los productos no calificados se pueden reparar en la mesa de inspección.. Cuando es necesario bajar a la mesa de inspección para su reparación., pegue una cinta roja en el área problemática y colóquela en el área no calificada, como se muestra a continuación; Mantenga la burocracia después de la reparación., y luego quítelo después de ser verificado por el personal de inspección. Deja la burocracia;
b. Para productos defectuosos que afectan el rendimiento eléctrico (dislocación, conexión, circuito abierto, etc.), Deben ser inspeccionados y confirmados nuevamente después de la reparación.; do. Registrar los problemas de productos defectuosos..
(3) Razones de los requisitos del proceso y plan de respuesta.
a. La mezcla de productos no calificados puede provocar fácilmente la salida de productos no calificados.;
b. No inspeccionar y confirmar después de la reparación puede provocar fácilmente la salida de productos de calidad inferior.;
do. Registrar problemas es útil para el análisis de problemas y reducir la recurrencia.; plan de respuesta:
a. Separar y colocar productos no calificados según estándares.;
b. Después de la reparación, Pruebe nuevamente según el plan original..

4.5 Terminales desnudos protectores (cinta de pvc)
(1)Requisitos de calidad (clasificación característica/frecuencia de prueba)
a. Sin protección contra fugas para terminales de cables desnudos. Frecuencia de inspección: 100% autoinspección, sin grabación;
b. No hay cables de cobre ni fugas en los terminales después de la protección.. Frecuencia de inspección: 100% autoinspección, sin grabación;
(2) Estándares y requisitos de proceso.
Modelo de terminal desnudo y confirmación de apariencia.: El personal de inspección de continuidad verifica la exactitud del modelo de terminal desnudo.. Si no se puede confirmar, Se informará al artesano para su confirmación.. Después de comprobar que no existen deformaciones o daños en el aspecto de los terminales y enchufes estancos, seguir los requisitos de protección: Cables desnudos y terminales desnudos del mazo de cables del instrumento., mazo de cables del chasis, y mazo de cables de control electrónico. un solo cable (número de cable) debe estar envuelto con 2 a 4 vueltas de cinta para protección. No se deben exponer cables ni terminales de cobre., como se muestra en la figura 1. Arneses de cables del estante superior y otros tipos de arneses de cables: Los dibujos indican los tipos de piezas autónomas., y los terminales desnudos (incluyendo cables desnudos) cuyas fundas no se entregan según lo requerido. un solo cable (número de cable) debe envolverse con cinta adhesiva para 2 a 4 gira para protección, y no hay terminales de alambre de cobre expuestos. Otros tipos de protección de embalajes individuales, como se muestra en la figura 2.