Soldadura ultrasónica de ( EVS ) Barras colectivas de conexión de alambre

Análisis de la tecnología de soldadura ultrasónica para cables de conexión de vehículos eléctricos.
I. Ventajas del proceso
‌Alta eficiencia y confiabilidad‌
La soldadura ultrasónica logra la unión de estado sólido entre átomos metálicos a través del calor de fricción generado por vibración de alta frecuencia.. No se requiere soldadura ni fundente. La junta de soldadura tiene baja resistencia y excelente conductividad., lo que puede reducir significativamente la pérdida de energía y los riesgos de calentamiento. Es adecuado para mazos de cables y sistemas de conectores de alto voltaje..
En comparación con los procesos tradicionales de engarzado o soldadura., su tiempo de soldadura es corto (solo unos segundos), y la fuerza conjunta es alta, que puede soportar vibraciones y tensiones mecánicas durante la conducción del vehículo.

Diversas barras colectoras personalizadas – rígidas, flexible

‌Amplia adaptabilidad del material‌
Esta tecnología puede manejar una variedad de materiales como el cobre., aluminio y sus aleaciones. Es especialmente adecuado para las necesidades de soldadura de arneses de cableado multifilar de diámetro fino y barras colectoras planas. (como barras de cobre/aluminio) en vehículos de nueva energía, Cumpliendo con los requisitos de ligereza y optimización del espacio..

‌Protección del medio ambiente y ahorro de energía‌
Las características de bajo consumo de energía reducen los costos de producción., evitando al mismo tiempo los problemas de corrosión causados ​​por los residuos de fundente, y mejorar la confiabilidad a largo plazo de los mazos de cables.

2. Escenarios de aplicación típicos
‌Conexión del mazo de cables de alto voltaje‌
Se utiliza para soldar cables de alto voltaje entre paquetes de baterías y motores de accionamiento para cumplir con los requisitos de transmisión de grandes corrientes. (como mazos de cables con un área de sección transversal de ≥50 mm²) y garantizar una baja resistencia interna y una alta resistencia mecánica‌.

Barra colectora flexible personalizada

‌Integración del sistema de barras‌
Dentro del paquete de baterías, La soldadura ultrasónica conecta múltiples barras colectoras planas. (generalmente cobre o aluminio) a los polos de la batería, reducir la ocupación del espacio y mejorar la eficiencia de distribución actual‌.

‌Componentes del sistema de carga‌
Se aplica a componentes clave como interfaces de carga rápida y pistolas de carga refrigeradas por líquido para garantizar la estabilidad y durabilidad de los contactos durante la carga de alta potencia..

3. Desafíos técnicos y soluciones.
‌Dificultad para soldar mazos de cables cuadrados grandes‌
Los mazos de cables con una sección transversal de más de 50 mm² requieren equipos de mayor potencia (como ≥10kW), y el aumento de la presión de soldadura provocará la deformación del equipo voladizo tradicional, requiriendo un diseño estructural más rígido para mejorar la eficiencia de conversión de energía‌.

Soldadura ultrasónica de barras colectoras en aplicaciones de vehículos eléctricos.

‌Monitoreo de la calidad de la soldadura‌
El proceso de soldadura necesita monitorear parámetros como la energía., amplitud, y presión en tiempo real, y analizar la curva de soldadura a través del sistema de detección de vibraciones en línea para evitar problemas de soldadura en frío o desoldadura.. Por ejemplo, la solución de monitoreo desarrollada por Jiaocheng Ultrasónico puede rastrear dinámicamente el estado de la soldadura y mejorar la tasa de rendimiento‌.

IV. Tendencia de desarrollo
‌Actualización inteligente‌: Combinado con un algoritmo de IA para optimizar el ajuste adaptativo de los parámetros de soldadura para satisfacer las necesidades de soldadura de nuevos arneses de cableado, como conductores compuestos de cobre y aluminio y materiales de revestimiento‌8.
‌Investigación y desarrollo de equipos de alta potencia‌: Desarrollar equipos especiales con mayor potencia y presión para las necesidades de soldadura de mazos de cables con mayor área de sección transversal (como 150 mm²) en escenarios de sobrealimentación‌.

Resumen
La soldadura ultrasónica se ha convertido en el proceso central para conectar mazos de cables de alto voltaje y barras colectoras de vehículos eléctricos con su alta eficiencia., bajo consumo, y alta confiabilidad. Con el aumento de la capacidad de la batería y el desarrollo de la tecnología de carga rápida, Esta tecnología debe superar aún más el cuello de botella de la soldadura de mazos de cables de gran tamaño y garantizar la seguridad mediante un control inteligente de la calidad..

Barras colectoras flexibles y barras colectoras macizas soldadas a barras colectoras macizas

La industria de fabricación de mazos de cables para automóviles ha sido el mayor usuario de soldadura ultrasónica desde finales de los años 1980., utilizando principalmente la tecnología para empalmar cables. Sin embargo, Se están utilizando nuevas aplicaciones de la tecnología como parte de procesos futuros que, en última instancia, proporcionarán a los fabricantes de automóviles soluciones a muchas de las deficiencias de la tecnología actual de los vehículos eléctricos.. Este artículo presenta principalmente la soldadura ultrasónica de barras colectoras y barras colectoras de mazos de cables de automóviles..

1. Panorama actual de la fabricación de vehículos eléctricos
En vehículos eléctricos, Se utilizan paquetes de baterías grandes combinados en paquetes sellados para lograr el voltaje de funcionamiento y la corriente necesarios para alimentar el motor eléctrico del vehículo.. Actualmente, Los dos temas principales en el campo de los EV/HEV son el almacenamiento de energía y la autonomía.. Los OEM están abordando estos problemas de dos maneras: Fabricación de baterías más grandes para un mayor alcance., y fabricar baterías más potentes para una carga más rápida. Ambos enfoques tienen desafíos. Sí, las baterías pueden hacerse más grandes, pero sólo pueden alcanzar un cierto tamaño antes de que se vuelvan demasiado caros y pesados ​​para ser una solución viable..
El cableado tradicional no suele ser el primer lugar donde la gente busca innovación en vehículos eléctricos, pero los avances recientes están teniendo un gran impacto en la historia de los vehículos eléctricos.. Porque brindan a los OEM dos cosas que necesitan desesperadamente en la arquitectura de vehículos eléctricos.: menos masa y más espacio. Una forma de liberar espacio y reducir masa es pasar del cableado circular a conductores planos.. Para eso está la barra colectora.

Cables soldados en ambos extremos de la barra colectora sólida.

2. ¿Qué es una barra colectora eléctrica??
Derivado de la palabra latina “ómnibus,”que se traduce como “todos” (como en "todas las corrientes en un sistema dado"), Las barras colectoras son conductores planos que están pasando a formar parte de la arquitectura de los vehículos eléctricos.. Las barras colectoras generalmente se instalan en aparamenta., Tableros de distribución y gabinetes de electroductos para distribución localizada de alta corriente.. También se utilizan para conectar equipos de alto voltaje en patios de distribución eléctrica y equipos de bajo voltaje en bancos de baterías.. Las barras colectoras son barras o varillas metálicas hechas de cobre., latón, o aluminio que se utilizan para la conexión a tierra y la conducción de electricidad.. Las barras eléctricas pueden revestirse con diversos materiales., como el cobre, para proporcionar diferentes límites y variaciones de conductividad. Las barras colectoras vienen en muchas formas y tamaños., y estas formas y tamaños determinarán la cantidad máxima de corriente que el conductor puede transportar antes de deteriorarse..
Hoy, hay hasta 20+ barras colectoras en un paquete de baterías, y este número aumentará a medida que los paquetes de baterías se hagan más grandes y/o más potentes., mientras que el espacio dentro de la batería sigue siendo muy reducido. La soldadura ultrasónica es el proceso de unión preferido para barras colectoras en aplicaciones de vehículos eléctricos.. Pero como estas baterías más potentes sólo son capaces de cargarse rápidamente, Es posible que pronto veamos más innovación en barras colectoras más allá de los paquetes de baterías.. La transferencia de alta potencia desde la entrada de carga a la batería y a otros motores y equipos de alta potencia aumenta la necesidad de aplicaciones innovadoras de soldadura ultrasónica..

3. ¿Por qué las empresas prefieren las barras colectoras??
A la larga, Se cree que se pueden preferir las barras colectoras a los cables estándar para algunos mazos de cables en la industria automotriz.. La creciente popularidad de los vehículos eléctricos, rentabilidad, facilidad de instalación, Bajos costos de mantenimiento y servicio de las barras colectoras de automóviles., y el desarrollo de la infraestructura de carga de vehículos eléctricos son algunos de los factores clave que impulsan el crecimiento de la demanda de barras colectoras para automóviles.. Además, Se espera que los avances tecnológicos en la fabricación de vehículos eléctricos y la infraestructura de carga beneficien al mercado mundial de barras colectoras para automóviles.. Según una investigación de mercado, debido a estos factores, Se espera que el mercado genere más de $170 millones de ingresos en 2030, creciendo a una CAGR de 24.6% de 2021-2030.

Barras colectoras sólidas soldadas a cables.

Ventajas de utilizar barras colectoras:
• Reduzca los costos de las instalaciones y acelere la instalación
• Posibilidad de agregar, Retire o reubique las fuentes de alimentación fácil y rápidamente sin tiempo de inactividad.
• Preparado para el futuro y muy flexible, ya que algunos complementos se pueden desconectar y volver a conectar sin interrupción del suministro eléctrico
• No requiere mantenimiento de rutina
• La ampliación o renovación es más rápida y económica
• Más respetuoso con el medio ambiente, ya que generalmente requiere menos material de instalación y los enchufes son reutilizables y fáciles de reposicionar
• Los conductores planos ocupan menos espacio y son 70% más corto en altura
• Puede apoyar 15% Más potencia que cables con la misma sección transversal.
• Menos peso y espacio de embalaje, mejor flexibilidad. Por ejemplo, 160 mm² Aluminio Plano Flexible (FF-Al) Los cables son una solución innovadora y alternativa a 200 Cables redondos de aluminio mm²..
• Fijación con pernos, El proceso más confiable disponible hoy en día y menos costoso.. Pero agrega partes extra. (pernos) y requiere valores de par específicos
• Disipación de calor eficiente: más eficaz que el cable trenzado
• Varias construcciones: cobre y aluminio., rígido o flexible, laminado. ver foto 1
• La batería interna no requiere compatibilidad electromagnética
• Promover la automatización, mejorar la seguridad y la calidad
Cifra 1 – Ejemplos de varias barras colectoras – rígidas, flexible, diseños personalizados

Barras colectoras sólidas conectadas a cables trenzados planos

4. La importancia del material y el tamaño de las barras colectoras.
Las barras colectoras suelen estar hechas de cobre resistente a la corrosión., latón o aluminio y alojados en tubos macizos o huecos. La forma y el tamaño de las barras colectoras., ya sean tiras planas, varillas o varillas sólidas, Permite una disipación de calor más eficiente debido a una alta relación entre área de superficie y área de sección transversal..
Aunque el cobre se oxida con el tiempo., sigue siendo conductivo, pero eso generalmente significa que más energía puede empujar la electricidad a lo largo de la superficie.. Aunque no previene por completo la oxidación prolongada, reduce en gran medida los efectos. Recubrir la superficie de la barra colectora ayudará a prevenir la oxidación..
Los revestimientos de barras colectoras suelen tener tres propósitos principales:
1. Inhibir la corrosión
2. Mejorar la conductividad eléctrica.
3. Con fines cosméticos
Las barras colectoras laminadas se utilizan para evitar la circulación de corrientes en dispositivos de conmutación en paralelo en circuitos electrónicos de potencia.. Además de sus importantes aplicaciones en vehículos eléctricos, También tiene amplias aplicaciones en la recolección y distribución de energía solar y eólica debido a sus propiedades de baja inductancia.. Un método más eficaz y rentable es utilizar un recubrimiento en polvo epoxi aislante.. Los polvos de recubrimiento epoxi tienen una resistencia dieléctrica extremadamente alta y se pueden unir directamente al cobre de la barra colectora., capas de aluminio o chapado en plata.
El tamaño de la barra colectora depende de su uso específico.. Los tamaños de barras colectoras comerciales e industriales más comunes son de 40 a 60 amperios., 100 amperios, 225 amperios, 250 amperios, 400 amperios, y 800 amperios.
Los tamaños actuales de las barras colectoras utilizadas en aplicaciones automotrices son 35, 50 o 90 mm².

Cable trenzado plano solidificado y soldado mediante soldadura ultrasónica

Las barras colectoras están disponibles en dos materiales.: cobre y aluminio. Las principales diferencias a tener en cuenta a la hora de elegir materiales son:
• resistencia a la tracción
• Capacidad de carga actual
• Resistencia
• peso
• costo
Las barras colectoras de aluminio son más económicas y funcionan bien en condiciones de alta humedad.. Pero el aluminio tiene menores capacidades de corriente y menor resistividad que el cobre.. El cobre tiene mejores propiedades térmicas que el aluminio..
Los fabricantes de barras colectoras pueden revisar los requisitos mínimos para barras colectoras para EV/HEV u otras aplicaciones de distribución de energía., detallar las compensaciones de costos y selección de materiales con el rendimiento. Por supuesto, para aplicaciones de distribución de energía EV/HEV, La seguridad del conductor es una preocupación adicional.. Al seleccionar materiales de barras colectoras, Se debe lograr la mayor confiabilidad posible., no sólo para cumplir con los requisitos de garantía del vehículo, sino también para la seguridad del conductor y de los pasajeros.
El cálculo de los tamaños de los conductores es particularmente importante para el rendimiento eléctrico y mecánico de las barras colectoras.. Los requisitos de transporte actuales determinan el ancho y espesor mínimos del conductor.. Las consideraciones mecánicas incluyen la rigidez., agujeros de montaje, conexiones, y otros elementos del subsistema. El ancho del conductor debe ser al menos tres veces el espesor del conductor.. Agregar terminales y orificios de montaje cambia el área de la sección transversal de los conductores, creando puntos calientes potenciales en las barras colectoras. Se debe considerar la corriente máxima por segmento o terminación para evitar puntos calientes..

Barras colectoras soldadas a pernos de conexión LEONI

5. Barras colectoras sólidas y flexibles
Otra diferencia clave que se debe considerar son las barras colectoras sólidas vs.. barras colectoras flexibles. Para aplicaciones automotrices dentro de baterías para vehículos eléctricos, Se utilizan barras colectoras sólidas. (ver figura 2). Las barras colectoras flexibles se utilizan en secciones cortas cuando es necesario mover un área específica para su montaje o aplicación.. Sirve como “puente” eléctrico. En la figura se muestra un ejemplo de una barra colectora flexible. 3.
Las barras colectoras flexibles tienen varias capas delgadas de cobre o aluminio y están diseñadas para distribuir energía de manera eficiente en sistemas de CA o CC.. Suelde la pila de láminas de cobre en el área de ensamblaje de modo que los extremos queden conectados rígidamente mientras el medio permanezca flexible.. Ejemplos de aplicaciones que requieren barras colectoras flexibles incluyen:
• Eléctrico, vehículos híbridos y de pila de combustible
• Aparamenta y transformadores para las industrias energética y offshore.
• Aplicación de generadores en la industria de la construcción naval.
• Transformadores y estaciones de carga
• Aparamenta y subestaciones en aplicaciones ferroviarias, plantas químicas y distribución de energía de alto voltaje
• Enlace de energía del generador
• Conexiones eléctricas en el armario de distribución.

Aplicación de barras colectoras para automóviles en el futuro.
La innovación de las barras colectoras fuera del paquete de baterías será un tema candente en el futuro, transmitir alta potencia desde la entrada de carga a la batería y luego a otros motores y equipos de alta potencia (ver figura 4).
Existe un interés creciente en las barras colectoras de todos los OEM y Tier 1 proveedores, principalmente para aplicaciones de alto voltaje. Hoy, Los paquetes de baterías tienen aproximadamente 15-20 barras colectoras. Para el exterior del embalaje, se requiere un proceso de enmascaramiento automatizado, que hoy no existe. Por ahora, la atención se centra en la batería.
A medida que las innovaciones futuras aumenten la utilización de barras colectoras externas del paquete de baterías, Estas nuevas aplicaciones crearán importantes oportunidades para que la soldadura ultrasónica mejore la calidad general de futuros diseños de conexión en estructuras de barras colectoras.. Soldadura ultrasónica, específicamente la técnica de soldadura por torsión, permite soldar tamaños más grandes, vibración suave, y la capacidad de unirse a áreas de más difícil acceso. A medida que la industria evoluciona, Estas capacidades permitirán una mayor implementación de barras colectoras fuera de los paquetes de baterías de vehículos eléctricos.. Cifra 5 proporciona varios ejemplos de cómo se puede implementar la soldadura ultrasónica en futuras aplicaciones de vehículos eléctricos.
Empresas como Tesla, BMW y Ford impulsan el uso de barras colectoras fuera del paquete de baterías. Recientemente, La empresa tecnológica global APTIV adquirió la empresa italiana Intercable por aproximadamente $600 millón, Buscando activamente utilizar barras colectoras para la distribución de alta potencia fuera del paquete de baterías.. BMW, uno de sus tres principales clientes, está dando fuertes señales de seguir adelante con esta nueva forma de distribuir electricidad. Un puñado de otras empresas están desarrollando barras colectoras blindadas en Estados Unidos y Europa..

7 Desafíos que enfrentan las aplicaciones fuera del paquete de baterías:
1. La barra colectora fuera del paquete de baterías debe estar blindada., que no está disponible actualmente: la batería tiene una carcasa sellada y protegida contra interferencias electromagnéticas.
2. Existe un problema cuando es necesario doblar las barras colectoras: pueden ser demasiado rígidas o dañarse en las esquinas de las curvas.
3. El proceso de atornillado requiere piezas adicionales y valores de par específicos.. Las barras colectoras con orificios para pernos se pueden reemplazar para aplicaciones de barras colectoras distintas de los paquetes de baterías.
4. Debido a la corrosión, Las barras colectoras de aluminio requieren orificios para pernos chapados.
5. Los terminales están conectados a la sólida barra colectora para facilitar la automatización.
6. La automatización aún no se ha implementado completamente debido al blindaje
7. Las soldaduras y los ensamblajes pueden requerir nuevos estándares y verificación.

8 Aplicaciones actuales de las barras colectoras en soldadura ultrasónica
La tecnología de soldadura ultrasónica es un proceso de unión probado que los fabricantes de automóviles utilizan cada vez más para las conexiones de cable a terminal en vehículos eléctricos., barras colectoras, fabricación de baterías y electrónica de potencia. La soldadura lineal es la técnica más tradicional y conocida utilizada por todos los fabricantes de equipos y es el proceso estándar para empalmar cables.. Sin embargo, como muchos otros procesos de unión, La soldadura lineal tiene limitaciones de tamaño., Dificultades de soldadura en áreas más pequeñas y en geometrías específicas., problemas de orientación de soldadura, y efectos de vibración en componentes periféricos.
Las tecnologías Telsonic Twist SONIQTWIST® y PowerWheel® brindan soluciones innovadoras para aplicaciones de conectividad de vehículos eléctricos que antes eran imposibles. Estas tecnologías innovadoras permiten muchos diseños de conexión relacionados con aplicaciones de barras colectoras donde la soldadura lineal no sería posible.. Ya existen aplicaciones de barras colectoras más pequeñas que utilizan soldadura ultrasónica para las conexiones.. La soldadura ultrasónica es el proceso de unión preferido para muchas barras colectoras., como barras colectoras planas flexibles hasta 160 mm². En el futuro, Habrá muchas aplicaciones nuevas que utilizarán la soldadura ultrasónica en la implementación de barras colectoras de mazos de cables.. Algunos de los usos existentes de la soldadura ultrasónica en aplicaciones de barras se describen a continuación..

9 Curado de barras colectoras flexibles
Las barras colectoras flexibles requieren curado en la parte de conexión para poder unirlas. (adjuntar) a cables o conectores estándar. En algunos casos, La conexión y solidificación de cables o terminales se puede lograr en un solo paso de soldadura.. Dependiendo de las dimensiones totales de la barra colectora flexible, La soldadura de metales por ultrasonidos puede ser una solución de alta calidad., solución económica. Usando el proceso de soldadura por torsión, secciones transversales de material hasta 200 mm² se puede soldar. Esta técnica de soldadura evita que el material de unión se endurezca., lo que puede provocar fragilidad del material y cambios notables en las propiedades del material.. Además, La coagulación se puede automatizar con dispositivos Telsonic como el TT7 PowerWheel®., como se muestra en las aplicaciones en las Figuras 6 y 7.

Cifra 6 – TT7-Tonic Power Wheel®

Cifra 7 – Soldar barras colectoras flexibles solidificadas y barras colectoras sólidas a barras colectoras sólidas utilizando TT7 Telsonic PowerWheel®

10 barras colectoras soldadas a cable estándar
En algunas aplicaciones, las barras colectoras están soldadas al cable naranja, que se soldará al conector actual. Cifra 8 muestra un ejemplo de un cable corto soldado a un cable trenzado. Soldar cables cortos en ambos extremos puede dar como resultado una calidad de soldadura inconsistente porque la primera soldadura puede debilitarse debido a las vibraciones causadas por la segunda soldadura.. USCAR-38 requiere pruebas de cables de menos de 500 mm de longitud. El uso de soldadura por torsión proporciona una vibración tan suave que los estudios han demostrado que, dependiendo del diseño del terminal, el impacto en cables trenzados y barras colectoras flexibles es mucho menor (ver figura 9). Esto permite soldar juntos cables más cortos y conectores adecuados..

Cifra 8 – Barra colectora sólida soldada al cable estándar.

Cifra 9 – Cable corto (200 milímetros) soldado en ambos extremos

11 Soldaduras de cable trenzado plano
En algunos casos, Los fabricantes utilizan cables trenzados planos en lugar de cables naranjas.. Los cables trenzados planos se sueldan y cortan automáticamente en piezas con longitudes específicas y soldaduras en ambos extremos. (ver figura 10). Los cables trenzados con soldaduras en ambos extremos también se denominan derivaciones.. La ventaja de utilizar soldadura ultrasónica para fabricar la derivación es que se requiere un calor mínimo al fabricar la derivación y soldar la derivación a la barra colectora. (ver figura 11). Esto evita hebras quebradizas y rayaduras de hebras inusualmente delgadas causadas por el calor generado por la soldadura por resistencia. (otra técnica que se puede utilizar).

Cifra 10 – Barras colectoras sólidas conectadas a puentes trenzados planos

Cifra 11 – Cable trenzado plano curado y soldado mediante soldadura ultrasónica

12- Capacidad de aplicación de soldadura por torsión de barras colectoras.
Las láminas de barras colectoras flexibles están laminadas/chapadas con materiales como cobre para evitar problemas de oxidación.. Para barras colectoras macizas, las conexiones de los orificios de los pernos deben estar chapadas. Para barras colectoras macizas de aluminio, los contactos de conexión deben ser de cobre. Por lo tanto, Se utilizan arandelas de cobre y se conectan a las barras colectoras mediante soldadura por torsión. (ver figura 12). La probada tecnología SONIQTWIST® y la soldadora Telsonic TSP (Higo. 13) se puede utilizar para esta aplicación.

Cifra 12 – Tuerca de cobre soldada a la barra colectora de Al mediante soldador por torsión Telsonic SONIQTWIST®

Cifra 13 – Telsonic SONIQTWIST® TSP
El fabricante de automóviles británico Jaguar está utilizando actualmente las capacidades de soldadura por torsión de SONIQTWIST® y PowerWheel® para conjuntos de barras colectoras de distribución de energía.. La empresa utilizó barras colectoras en lugar de cables de cobre para reducir significativamente el peso y el coste del deportivo F-TYPE. (ver figura 14). Cada barra conductora conduce la energía desde la batería en el maletero del vehículo hasta el equipo eléctrico en el compartimiento del motor.. Porque la densidad relativa del aluminio es significativamente menor que la del cobre., el peso de las varillas de aluminio es sólo 40% a 60% de cables de cobre tradicionales. Esto puede ahorrar hasta 3 kg solo en términos de conexiones de batería..
Cifra 14 – Pernos de conexión LEONI soldados a barras colectoras

13 Conclusión
El mercado de vehículos eléctricos innovador y de rápido crecimiento requiere soluciones nuevas y en evolución para enfrentar los desafíos futuros.. Pronto, El uso de barras colectoras de alto voltaje reemplazará algunas aplicaciones actuales de terminaciones de cables de alto voltaje.. A medida que la industria avanza hacia el uso de barras colectoras fuera del paquete de baterías, Surgirán nuevos desafíos antes de que se establezca la estandarización de los arneses de barras en la industria automotriz.. A medida que las nuevas aplicaciones requieren soluciones de soldadura más innovadoras, Los desafíos surgirán en todos los niveles., incluidos los fabricantes de equipos de soldadura. Pero nuevos procesos y conceptos proporcionarán soluciones más eficientes y económicas para los mazos de cables en el mercado de vehículos eléctricos.. La soldadura por torsión se ha convertido en un proceso de unión importante en la industria.. Además de soluciones de terminación de cables de batería para una variedad de conectores, La tecnología también proporciona soluciones de soldadura para el control de peso de vehículos eléctricos., embalaje de la batería, barras colectoras, fabricación de baterías y electrónica de potencia. La funcionalidad de la aplicación se ha expandido más allá de lo que se pensaba anteriormente..
A medida que los diseñadores de productos y los ingenieros de procesos se familiarizan con el proceso de soldadura por torsión y sus capacidades, La tecnología ayudará a impulsar la industria de los vehículos eléctricos al siguiente nivel.. Relaciones de trabajo más estrechas entre los OEM, Nivel 1 Se necesitan proveedores y proveedores de equipos para impulsar la utilización de las barras colectoras.. Definitivamente aprenderemos más e introduciremos ideas innovadoras a tiempo.. Pero la soldadura ultrasónica sin duda será parte de la solución a los objetivos de menores costes de material., reducción de peso y espacio, y procesos de fabricación intensivos en mano de obra.