Estándares de gestión de almacenes para fábricas de mazos de cables

Todos estos tienen que ver directamente con la gestión del almacén de la fábrica de mazos de cables o de la planta de procesamiento de mazos de cables.. Proceso de operación, almacenamiento de materia prima, unidades responsables, etc.. Ajustar la clasificación de materiales, primero en entrar, primero en salir, sistema WMS, etc.. Descripción detallada de la recepción de material., gestión de inventario, emisión y uso, grabación de información y otros enlaces. Posicionamiento del almacén, disposición, sistema de gestión de información, etc.. Almacenamiento de clasificación, gestión de etiquetas, inventario regular, control de temperatura y humedad, etc.. Optimización del proceso de producción., gestión de inventario, etc..

Próximo, Necesitamos integrar esta información y organizarla en módulos.. Por ejemplo, gestión de almacenamiento, gestión de almacenamiento, gestión de salida, control de inventario, sistema de información, medio ambiente y seguridad, formación de personal, etc.. Cada parte debe hacer referencia a los resultados de búsqueda correspondientes..

Estándares de gestión de almacenes para fábricas de mazos de cables

Los estándares de gestión de almacén de la fábrica de mazos de cables deben combinar las características del material., Procesos de producción y medios de información para garantizar la eficiencia., precisión y seguridad. Los siguientes son los estándares básicos de gestión y los puntos de implementación.:

1. Normas de gestión de almacenes.
‌Recepción y aceptación de materiales‌
Cuando el proveedor o empresa de logística entrega la mercancía, el encargado del almacén necesita verificar el nombre del material, modelo, cantidad del albarán de entrega y orden de compra, y comprobar la integridad del embalaje‌. El departamento de garantía de calidad realiza inspecciones de calidad de los materiales.. Después de pasar la inspección, Los materiales se ingresan al sistema para generar una orden de almacenamiento.. Los materiales no calificados deben devolverse o aislarse..
‌Ingreso y seguimiento de datos‌
Todos los materiales entrantes deben registrarse en el sistema ERP o WMS., incluyendo lote, fecha de producción, ubicación de almacenamiento y otra información para garantizar la trazabilidad.

2. Estándares de gestión de almacenamiento
‌Gestión de clasificación e identificación‌
alambres, Los conectores y otros materiales se clasifican y almacenan según las especificaciones., modelos, bandera, etc., y las particiones están claramente marcadas (como el área A para alambre de cobre y el área B para funda)‌34.
Cada tipo de material está etiquetado con el nombre., especificación, lote y fecha de almacenamiento para una rápida identificación.
‌Control del entorno de almacenamiento‌
El almacén debe estar equipado con equipos de control de temperatura y humedad para mantener una temperatura constante. (20-25℃) y humedad (40-60%) para evitar la oxidación de los cables o el envejecimiento de las capas de aislamiento.

Implementar prevención de incendios., medidas de prevención de humedad y prevención de polvo, y almacenar mercancías peligrosas por separado y equiparlas con instalaciones contra incendios‌57.

‌Primero en entrar, primero en salir (FIFO) principio
Organizar los materiales en el orden de su hora de llegada., dar prioridad a los primeros lotes, y evitar retrasos que provoquen una degradación del rendimiento‌.

III. Estándares de gestión de salida ‌Proceso de recolección y distribución de materiales‌
El departamento de producción presenta una orden electrónica de recogida de material., y el sistema revisa y genera automáticamente una tarea de selección. El encargado del almacén distribuye la mercancía según el pedido y comprueba la cantidad y las especificaciones‌.
Escanee el código de barras del material cuando salga, y el sistema deduce automáticamente el inventario y genera un registro de salida‌.
‌Gestión de devoluciones y rechazos‌
Los materiales no utilizados deben devolverse al almacén y registrarse., y clasificado para almacenamiento o chatarra después de una inspección de calidad.; los productos desechados deben ser aprobados y el método de manipulación debe registrarse‌.

IV. Normas de control de inventarios ‌Inventario y verificación periódicas‌
Realizar un inventario de ciclo completo o dinámico cada mes, y utilice un dispositivo de escaneo PDA para verificar rápidamente los datos físicos y del sistema. Si la diferencia excede 1%, la causa debe ser rastreada y ajustada‌.
Establecer un umbral de inventario de seguridad, y el sistema avisa automáticamente de la reposición (como un inventario de alambre de cobre inferior a 500 kg que activa una solicitud de compra)‌.

‌Optimización de la rotación de inventario‌
Analizar materiales estancados (como aquellos que no han sido utilizados por más de 3 meses), formular planes de ascenso o transferencia, y reducir los costos de inventario‌.

V. Normas de informatización y equipamiento ‌Aplicación del sistema WMS‌
Implementar el sistema WMS para realizar la digitalización de todo el proceso de almacenamiento., almacenamiento, clasificación, y entrega saliente, apoyo a la recogida de olas, optimización de ruta y otras funciones, y mejorar la eficiencia entre un 20% y un 30%‌.
Integre la tecnología de código de barras/RFID para actualizar los datos del inventario en tiempo real y reducir los errores manuales..

‌Configuración automatizada de equipos‌
Utilice equipos como estantes tridimensionales., carros AGV, y líneas de clasificación automática para reducir los costos laborales y mejorar la precisión de la operación‌.

VI. Personal y normas de seguridad ‌Capacitación sobre especificaciones de operación‌
Los responsables de almacén deben aprobar evaluaciones como la clasificación de materiales., operación del sistema, y uso del equipo, y reciclar y actualizar sus habilidades cada trimestre‌.
Simulacros de emergencia (como incendios y fugas) se llevan a cabo al menos dos veces al año para garantizar la familiaridad con los planes de emergencia‌57. ‌Normas de seguridad operativa‌
El manejo de materiales pesados ​​requiere el uso de montacargas., y las operaciones de sobrecarga manual están estrictamente prohibidas; Los pasillos del almacén deben mantenerse más de 1.5 metros de ancho, y está prohibido apilar escombros‌.

VII. Estándares de documentos y registros.
Todos los documentos entrantes y salientes, informes de inspección de calidad, y los registros de inventario deben conservarse durante más de 5 años, y los datos electrónicos deben respaldarse diariamente en la nube‌.
Procesos clave (como la gestión de productos químicos peligrosos) debe firmarse y confirmarse por escrito para garantizar que se puedan rastrear las responsabilidades‌48.

A través de los estándares anteriores, La fábrica de mazos de cables puede alcanzar una tasa de precisión de inventario de ≥99,8%., un aumento de la eficiencia del inventario de 50%, y una tasa de pérdida de material de ≤0,5%, Apoyar eficazmente los planes de producción y las necesidades de entrega..

Cómo calificar y elegir fabricantes de mazos de cables de China para la subcontratación

Para aquellos que no han estado expuestos al trabajo de gestión de almacenes con mazos de cables., pueden pensar que la gestión del almacén se trata simplemente de mantener los productos en el almacén.. El contenido del trabajo es muy sencillo y no tiene ningún contenido técnico.. Con una comprensión más profunda, Descubrirá que en realidad existe mucho conocimiento sobre la gestión de almacenes de mazos de cables., y no se limita sólo al simple almacenamiento de materiales. Permítame guiarle brevemente para que comprenda el proceso de gestión del almacén de la fábrica de mazos de cables..

El propósito de la gestión del almacén.
Planificar y coordinar eficazmente para evitar la pérdida de las materias primas de la empresa., otros materiales, productos semiacabados y productos terminados, Asegurar que las cuentas sean consistentes con los elementos físicos., y mejorar la eficiencia del almacenamiento y la recepción.
2-Alcance de la aplicación
Aplicable a las materias primas de la empresa., materiales, productos semiacabados y productos terminados.

3-Unidad de Autoridad y Responsabilidad
Gestión de almacén: Responsable de las operaciones de almacenamiento como la entrada., almacenamiento, salida e inventario de materiales, productos terminados y productos semiacabados.
Sección de Garantía de Calidad: Responsable de la inspección de materiales entrantes., productos terminados y productos semiacabados, e inspección de artículos vencidos.
Negocio: Responsable de comunicarse con los clientes sobre asuntos relacionados con los envíos de productos terminados..

4- Proceso de operación
4.1 Almacenamiento de materias primas
Los materiales recibidos por la empresa se dividen en dos tipos: Entrega directa de proveedores y entrega de empresas de logística.. Todo el trabajo de recogida de material es responsabilidad de los responsables del almacén..
4.1.1 Si el proveedor entrega la mercancía directamente, el encargado del almacén comprobará el nombre, modelo material, y contar la cantidad de material según el albarán de entrega del proveedor. Después de que sea completamente consistente, firmar y confirmar en el albarán de entrega del proveedor de acuerdo con el formulario de inspección calificado del departamento de calidad, ingresar e imprimir el formulario de almacenamiento en el sistema ERP, y el almacenamiento está completo.
4.1.2 Si la empresa de logística entrega la mercancía., El personal de recepción verificará primero el modelo y la cantidad del material de acuerdo con la lista de logística.. Según el formulario de inspección calificado del departamento de calidad., después de confirmar que es correcto, Firmarán en la lista de logística para recibir la mercancía., introducirlo en el sistema ERP, e imprimirlo. Orden de almacén y almacenamiento completados. Si la cantidad y el modelo de especificación de las materias primas entrantes no coinciden, Se suspenderá el almacenamiento y se proporcionará información a la adquisición y al proveedor para su verificación de manera oportuna.. Después de que todo esté correcto, pasar por los procedimientos de almacenamiento.
4.1.2.1 Los materiales que ingresan a la fábrica para ser inspeccionados deben colocarse en el área de inspección de materiales de entrada y deben esperar la inspección por parte del departamento de calidad antes de ser colocados en el lugar de almacenamiento correspondiente..
Después de recibir los materiales, El gerente de almacén debe completar el resumen diario de los materiales recibidos en el "Informe diario de almacén" como base para la lista contable..
4.1.2.2 Para materiales que pasan la inspección., El inspector de control de calidad colocará una etiqueta verde "Calificado" en el embalaje exterior del material para mostrar la diferencia., Y el encargado del almacén colocará los productos calificados en el almacén para su posicionamiento..

4.1.2.3 Para materiales que no pasan la inspección., El inspector de control de calidad colocará una etiqueta roja de "no calificado" en el embalaje exterior del material., e indicar la causa del defecto en el “Informe de inspección de material entrante”. Después de la revisión por parte del supervisor de la unidad., Será transferido al departamento de compras para su procesamiento.. .
4.1.2.4 Al devolver materiales que no pasan la inspección, Se debe emitir una "Orden de devolución" y adjuntarla con un "Informe de inspección de materiales" para exigir al proveedor que realice correcciones y mejoras inmediatas para garantizar la calidad del producto..
4.2: Almacenamiento de productos terminados.: Después de que los productos terminados producidos en el taller pasen la inspección de control de calidad., la unidad de producción completará el formulario de almacenamiento, Y los productos físicos se transferirán al almacén después de la revisión del almacén.. Colóquelo en el área de colocación designada del almacén de producto terminado..
4.3: Almacenamiento y custodia de materiales.
4.3.1 En principio, El almacenamiento y almacenamiento de materiales debe planificarse según el tipo., características y uso de los materiales, y las ubicaciones del inventario deben configurarse, y las áreas de almacenamiento deben dividirse según las condiciones del almacén. Los gerentes de almacén hacen un buen trabajo organizando y rectificando el almacén para garantizar la seguridad del almacenamiento de materiales..
El almacenamiento debe realizarse principalmente en cajas de plástico para evitar un apilamiento inadecuado.. Los cables están embalados con una película de plástico., los terminales están cubiertos con rollos de papel, y el resto se envasa en bolsas de plástico y se almacena en cestas y estantes de material plástico.. Apila las cajas con la superior cubierta con una tapa para evitar que entre polvo..
4.3.2 El primero en entrar, primero en salir (FIFO) Este principio debe tenerse en cuenta al apilar materiales., para que la entrega sea cómoda y haya espacio. La ubicación de almacenamiento debe seleccionarse en una ubicación adecuada., bien ventilado, y protegido de la luz solar o la humedad.
4.3.3 excepto el almacenamiento, envío, y cargando, El personal ajeno al almacén no puede ingresar al almacén sin el permiso del administrador del almacén.. Verifique la temperatura y humedad del ambiente del almacén dos veces al día y regístrelo en la hoja de registro de temperatura y humedad del almacén de materia prima..

4.4 Gestión de artículos caducados.:
Si los artículos vencidos han excedido la vida útil y necesitan ser reenviados, Se debe enviar un formulario de solicitud de reinspección y enviarlo junto con los artículos caducados a la unidad de garantía de calidad para su inspección.. El período de almacenamiento de los artículos es el siguiente.:
Productos terminados: 6 meses
Tipo de terminal: 12 meses
Tipo de cable: 12 meses
Partes electronicas: 6 meses
Otros materiales auxiliares: 12 meses
4.4.1 Si los artículos después de una nueva inspección se consideran productos defectuosos, serán procesados ​​como productos defectuosos. Si se determina que el producto está calificado, La unidad de garantía de calidad debe volver a colocar la etiqueta calificada en el paquete y establecer la frecuencia de reinspección posterior y la vida útil final..
4.5: Gestión saliente
4.5.1 Entrega de materias primas y materiales auxiliares.
4.5.1.1 Distribuir los materiales según el orden de llegada., Principio de primero en salir para evitar la generación de materiales lentos e inventario muerto.. Los usuarios se adhieren al principio de primero en entrar, primero en salir.
4.5.1.2 El gerente del almacén debe entregar materiales al taller en estricta conformidad con el "Plan de producción".. Los gerentes de almacén y la gerencia de producción deben verificar el modelo y la cantidad en la lista de materiales de producción cara a cara., y luego asignar la mercancía al almacén, hoja de control de almacén, y estadísticas del taller después de confirmar que son correctas. tiempo de recolección: Cada taller y proceso debe tener un tiempo de recogida fijo. En caso de órdenes de emergencia, Los materiales se pueden recoger temporalmente.. El taller debe hacer un plan de consumo de material con antelación..
4.5.1.3 Los materiales auxiliares y consumibles para el taller deberán prepararse con un día de antelación.. La lista de recogida de materiales debe ser cumplimentada en obra y firmada por el jefe de taller antes de acudir al almacén a recoger los materiales..
4.5.1.4 Si otros departamentos necesitan recoger materiales, Deben completar la lista de recolección ellos mismos e ir al almacén a recoger los materiales después de la aprobación del supervisor del departamento..
4.5.1.5 El encargado del almacén debe encuadernar todos los comprobantes de material en un libro y conservarlos adecuadamente para que no se pierdan.. Los vales deben conservarse durante al menos 3 años.
4.5.1.6 Los materiales deben registrarse en las cuentas inmediatamente después de salir del almacén para garantizar que las cantidades de la cuenta estén en equilibrio con los objetos físicos..
4.5.2 Entrega de producto terminado
4.5.2.1 El almacén enviará los productos de acuerdo con la cantidad del modelo según la factura emitida por el departamento operativo y el pedido de salida de ventas verificado por el departamento financiero.. El inspector de envío del departamento de inspección de control de calidad verificará si el número de modelo en la orden de entrega coincide con el informe de inspección y el producto real..
4.5.2.2 Para productos semiacabados transferidos dentro de la empresa., después de pasar la inspección, las estadísticas del taller pasarán por los procedimientos de transferencia, Y luego el almacén se entregará al siguiente taller para evitar la transferencia directa entre talleres..

4.6 Alerta temprana de materiales y manipulación de materiales lentos.
Cuando la cantidad del inventario de materias primas de uso común, materiales auxiliares, y consumibles en el almacén es inferior al inventario mínimo de la empresa (Configuración del sistema ERP), La adquisición debe notificarse de manera oportuna para el seguimiento en tránsito o la preparación de la adquisición.. despues del inventario, Se debe realizar un análisis estadístico sobre el envejecimiento de materiales poco comunes.. Cuando los materiales del almacén no hayan sido utilizados por más de 12 meses, Se debe elaborar una lista de materiales lentos para su eliminación..
4.7 Gestión de almacenes 5S
El almacén delimita áreas de responsabilidad según el área de colocación de material.. El área donde el almacenista envía y recibe materiales es el área de gestión responsable correspondiente.. La higiene y las 5S son responsabilidad del almacenista.
Todos los artículos del almacén deben colocarse en posiciones fijas de forma estandarizada según las propiedades y tipos de materiales., y las etiquetas de identificación de materiales deben colocarse en las posiciones fijas para una rápida identificación y recuperación..
Requisitos para el área del suelo.: sin suciedad ni aguas residuales, sin polvo en los materiales, y sin telarañas en las paredes y accesorios circundantes. Las cosas en el área de la oficina están ordenadamente colocadas., las instalaciones de la oficina están libres de polvo, las ventanas están claras y limpias, y el piso esta limpio.
Asegúrese de que no haya luz solar directa en el almacén.; buena ventilación; sin daños por insectos o roedores; and keep the warehouse environment clean and tidy.
There should be a certain fire prevention distance between each warehouse, and various fire prevention, anti-theft and other safety protection facilities should be installed.

en conclusión
Warehouse management refers to the effective control of activities such as the receipt, receipt, and balance of warehoused goods. Its purpose is to ensure the integrity of warehoused goods and the normal conduct of business activities for enterprises, y sobre esta base, classify and record the activity status of various types of goods. The market characteristics of automobile wiring harnesses with multiple varieties and small batches form an important production feature of frequent product replacement. Por lo tanto, La gestión de almacenes es el trabajo central de la gestión logística empresarial y un eslabón básico en la gestión de la cadena de suministro empresarial.. Sólo mejorando continuamente los niveles de gestión del almacén, asegurar el suministro de producción, ahorro de costes logísticos, y reduciendo la ocupación del capital de inventario podemos crear buenos beneficios económicos para las empresas.