Mango de cableado Asamblea del proceso de desarrollo de nuevos productos

El conjunto del mazo de cables en el proceso de desarrollo de nuevos productos debe seguir el siguiente proceso estructurado, integrar la planificación del diseño, implementación de procesos y verificación de calidad:
1. Diseño preliminar y desarrollo.
‌Análisis de requisitos y diseño de planos‌
Determinar los parámetros eléctricos., Dimensiones y ubicación de instalación del mazo de cables según los requisitos funcionales del producto., Utilice software profesional para dibujar dibujos bidimensionales/tridimensionales., y aclarar las especificaciones del cable, relaciones de conexión y direcciones‌.
Realizar muestras y verificar la racionalidad del diseño a través del desempeño eléctrico., Pruebas de resistencia mecánica y adaptabilidad ambiental‌.

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Definir las conexiones eléctricas necesarias para el producto., incluyendo tipos de cables, requisitos del conector, y condiciones ambientales.
crear un esquema:
Desarrollar un diagrama de cableado que visualice la estructura y las conexiones del arnés..
Seleccionar componentes:
Elija los cables apropiados, conectores, terminales, y materiales protectores.
Coloca el arnés:
Planificar el diseño físico de los cables y componentes., teniendo en cuenta las limitaciones de espacio y la facilidad de montaje.

‌Planificación y adquisición de materiales‌
Identificar los materiales del mazo de cables. (cables, conectores, mangas aislantes, etc.), y establecer una biblioteca de recursos para proveedores para garantizar el suministro de materias primas‌.
Escenarios especiales (como mazos de cables de alto voltaje) requieren el uso de cables de alta temperatura/alto voltaje y materiales aislantes ignífugos‌.

2. Proceso de montaje y procesamiento.
‌Producción de números de submaterial‌
Corte con precisión los cables según la placa de posicionamiento para evitar desperdicios debido a la desviación de tamaño., y realizar pruebas eléctricas e inspecciones completas una vez finalizado‌.

‌Cableado y conexión‌
Incline los números de submaterial según las particiones del dibujo., y siga primero la secuencia de cableado de un área única, segundo de área transversal, simple primero, y segundo complejo‌. Al insertar el PIN, asegúrese de que el terminal coincida con el conector, y los cables entre regiones deben reservar una longitud adecuada.

‌Encuadernación y fijación‌
Utilice bridas o cintas para unir los cables.. El punto de partida se selecciona en la posición de doble cable.. El espacio entre los bucles de alambre es de aproximadamente 25 mm.. El extremo está reservado para 10 mm y atado para evitar que se afloje..

Etiquetado y marcado: Etiquete el arnés y los cables individuales para su identificación y trazabilidad..
Embalaje: Prepare el arnés terminado para su envío y almacenamiento..
Siguiendo estos pasos, Los fabricantes pueden garantizar que los mazos de cables estén diseñados, ensamblado, y probado para satisfacer las necesidades específicas de nuevos productos, lo que resulta en conexiones eléctricas confiables y eficientes.

El taller más avanzado de diseño y montaje de mazos de cables.

3. Enlace de verificación de calidad
‌Medidas eléctricas y pruebas funcionales‌
Utilice equipos automatizados para realizar la conducción., Pruebas de aislamiento y tensión soportada., y monitorear simultáneamente la calidad de engarzado del terminal (como pruebas del sistema de presión).

PE/QE debe confirmar los arneses de cableado complejos antes de ejecutar el plan de prueba.

‌Inspección completa y almacenamiento‌
Verifique la tolerancia terminal, Uniformidad de encuadernación de alambre y corrección del ensamblaje de componentes.. El tubo termorretráctil no debe amarillear ni dañarse..

Después de pasar la inspección OQC, se almacena para garantizar el cumplimiento de los estándares IPC-620 y RoHS.

4. Dirección de optimización de procesos
Introducir equipos de fabricación inteligentes. (como el posicionamiento por visión artificial, sistema de servocontrol) para mejorar la tasa de automatización y reducir la intervención manual. Optimice las rutas de cableado y la eficiencia del flujo de materiales mediante una gestión eficiente para reducir los ciclos de desarrollo..

Este proceso garantiza una alta confiabilidad y trazabilidad del proceso de los mazos de cables en el desarrollo de nuevos productos a través de una colaboración multienlace y una verificación estricta..

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¿Cuál es el proceso de desarrollo de nuevos productos para mazos de cables automotrices?? En este artículo, Los ingenieros de mazos de cables hablan principalmente sobre la gestión de proyectos en la industria de mazos de cables automotrices desde la perspectiva de la fábrica de mazos de cables.. Comprender con precisión el proceso de desarrollo de productos de mazos de cables nos ayuda a comprender el diseño y desarrollo de productos de mazos de cables desde una perspectiva global..
01. Prefacio: Gestión de proyectos en la industria de mazos de cables para automoción., Comprender con precisión el proceso de desarrollo de productos de mazos de cables nos ayuda a comprender el diseño y desarrollo de productos de mazos de cables desde una perspectiva global..
Hoy vivimos una era en la que el entorno económico y empresarial global está cambiando rápidamente y la competencia en el mercado es cada vez más feroz.. El desarrollo de nuevos productos está directamente relacionado con la supervivencia de una empresa., especialmente en el contexto del continuo declive de la industria del automóvil. Por lo tanto, cómo llevar a cabo bien un proyecto de desarrollo para que la empresa pueda alcanzar el desarrollo sostenible es una cuestión muy importante.
Hola a todos, esto es algo que he querido compartir contigo desde hace mucho tiempo. Por un lado, el autor tiene formación técnica, por lo que la mayor parte de su carrera la ha dedicado a la artesanía, investigación y desarrollo, proyectos, etc.. Por otro lado, eliminar el desperdicio del proceso inicial de desarrollo de nuevos productos es más consistente con las prácticas lean. Basado en experiencia laboral personal. (desde la perspectiva de un fabricante de mazos de cables), hablemos de gestión de proyectos en la industria de mazos de cables para automóviles. Comprender con precisión el proceso de desarrollo de productos de mazos de cables nos ayuda a comprender el diseño y desarrollo de productos de mazos de cables desde una perspectiva global..

02 Consulta de solicitud de cotización
1. Identificación de materiales de nuevos productos.: Consulta el sitio web del proveedor y utiliza el “Enlace al sitio web del proveedor”, como se muestra a continuación.

Composición del material del mazo de cables: clasificación e identificación de cables, vainas, terminales, manguera, etc.. También hay casos en los que no se pueden encontrar ingredientes raros en línea.. En este momento, Puedes pedir ayuda en los grupos relacionados con mazos de cables.. Por supuesto, También puede crear algunos recursos de proveedores entre semana., e incluso crear una base de datos para emergencias.

2. Preparación de cotizaciones: Utilice el software Excel para crear una tabla de circuitos

Atención especial: tabla de bucle: las celdas deben tener contenido, como: libro, búsquedaV de doble unión, sumif, contar, dominio de las fórmulas de funciones matemáticas,
3. Establecimiento y mejora de la tabla BOM.
El departamento de planificación de la producción descompone la tabla de listas de materiales establecida por el departamento de procesos en los materiales necesarios para la producción del taller., y luego agrega las cuotas de proceso de cada modelo de vehículo estándar proporcionado para formar los materiales necesarios para la producción..

Establecimiento y mantenimiento durante la producción.
Promediar y equilibrar todos los procesos de producción., ajustar la carga de trabajo de cada proceso, hacer que el tiempo de trabajo de cada proceso sea lo más similar posible, y equilibrar al máximo las horas de trabajo entre cada proceso.03 Planificación de rutas de proceso
1. Análisis de dibujo
① Tabla de selección y preparación., ② Mesa de preparación de cables de bucle, ③ Diagrama de disposición direccional del mazo de cables.
2. Salida del archivo de proceso
① Estadísticas de datos básicos
Información del bucle: estadísticas bucle por bucle, tipo de cable, longitud del cable, material de alambre, terminales y tapones de sellado.
Pasos: Numere cada funda en el dibujo del producto terminado en secuencia de izquierda a derecha y de arriba a abajo., como se muestra en los números Z1, Z2, Z3, etc.;
②Producción de mesas de circuitos
A. La distinción entre líneas rectas y cableado.
B. La información que debe expresarse en la tabla de circuitos., pelar encabezados en ambos extremos, notas previas, dobles paralelos, terminales, etc..

La expresión de pelado y cableado., la expresión del doble paralelo
do. Cálculo de la longitud de la línea.
Longitud tangente = longitud básica + longitud auxiliar + longitud minera
Longitud básica = la suma de las dimensiones del mismo circuito entre una o dos raíces de la vaina o la suma de las dimensiones desde una raíz de la vaina hasta la salida intermedia.
D. Considere la tolerancia de longitud del mazo de cables

③ Producción de diagramas de cableado.
A. Expresión de relaciones de cableado., conectividad y orientación;
B. Reglas de selección de terminales (diferentes diámetros de cable corresponden a diferentes terminales);
do. Cómo dibujar cables blindados;
D. La configuración de contacto es razonable.;
④ Hacer fotografías de preinstalación
A. Todas las líneas rectas están dispuestas y premontadas.;
B. La disposición de cableado simple está preensamblada (organizar un extremo de una rama separada) y no se requieren arreglos complicados;
do. La funda de un solo orificio está preparada para ser premontada.;
D. Si el terminal es difícil de insertar y la funda es complicada de operar, Intenta organizar tantos circuitos como sea posible.;
mi. Tenga en cuenta que la funda con pieza de bloqueo y hebilla de bloqueo se instala con o sin hebilla de bloqueo.;
F. El uso de tubos corrugados cerrados para ramales queda reflejado en el esquema de premontaje. Si primero es necesario colocar piezas de goma y soportes, se debe agregar un recordatorio;
GRAMO. La descripción de la dirección de visión se combina con el diagrama de preinstalación.;
H. La descripción del método de retroceso no se puede omitir.;
Selección de vainas primarias y secundarias.: Intente seleccionar una funda con más circuitos como funda principal.. Si hay muchas ramas de cableado, Puedes insertarlos directamente en el tablero de herramientas sin preinstalación..

⑤ Creación y mejora de la lista de BOM
1. Basado en los dibujos, analizar los circuitos, carcasas, esponjas, etc., y haga una lista de materiales para el producto del arnés de cableado para reducir la posibilidad de omisiones;
2. Consulte los "Procedimientos operativos de ERP" e ingrese la lista de materiales en el sistema ERP.;
3. Una vez completada la entrada, antes de la revisión, El nuevo producto se comprobará por primera vez de acuerdo con el "Procedimiento de verificación de BOM". Guarde la información de respaldo de la verificación y envíela al revisor para que revise la lista de materiales.;
3. Los auditores con autoridad de auditoría de BOM del sistema ERP deben verificar los materiales de respaldo de verificación antes de la auditoría., e ingresar al sistema ERP luego de confirmar que son correctos. Realizar operaciones de auditoría para productos que necesitan ser auditados.;
alambres, terminales, vainas, tapones de sellado, enchufe, pies de sujeción, lazos de bloqueo, hebillas, corchetes, varios tubos.
Etiqueta de calificación, Tarjeta de seguro de piezas de caucho numerada de principio a fin.: tipo funcional, tipo de carcasa. Accesorios, etc.. necesidad de asegurar 100% Precisión en el proceso y en la lista de materiales de entrada..
⑥ Dibujo y producción de dibujos de herramientas.
Al dibujar dibujos de herramientas, El principio es comenzar a cablear de izquierda a derecha.. Para considerar la conveniencia del trabajo y montaje en sitio., Los ramales se distribuyen generalmente en el primer y cuarto cuadrante..
Diseño ergonómico: cerca del centro del tablero en la parte superior, con menos disposición en la parte inferior para minimizar los movimientos de flexión.

Comience a diseñar la línea principal desde el lado izquierdo del tablero de herramientas.. Basado en el principio de que no es necesario girar la línea principal., seleccione las especificaciones del papel y del tablero de herramientas con la longitud adecuada. Gráficos, fotos, y el texto debe mantenerse alejado del área de instalación del dispositivo.
Nota: Sin afectar el diseño de herramientas y la instalación de accesorios., El diagrama y el nombre de la funda se pueden ampliar en escala y marcar con colores para que el operador los vea fácilmente..
Los números están ordenados para facilitar la búsqueda..
Requisitos técnicos como marcos de dibujo., requisitos técnicos, historial de revisiones, cambios de diseño, puntos de operación, etc.. no se puede omitir.
⑦ Libro estándar de trabajo y libro estándar de inspección.
Un estándar operativo específico para el objeto formulado para garantizar la calidad y seguridad del proceso de producción.. La instrucción de la tarea debe ser desde el principio hasta el final de la acción., y cada acción en el medio debe explicarse en detalle..
Desde la perspectiva de la estructura del mazo de cables del automóvil., El proceso de fabricación depende en gran medida del trabajo manual., y la forma de producción es una empresa intensiva en mano de obra.. Por lo tanto, un buen libro de instrucciones de trabajo es fácil de entender, con imágenes y textos, que ayuda a los empleados a cumplir con las especificaciones de trabajo y lograr propósitos de gestión visual.

Después de la preparación inicial de las instrucciones de trabajo., Se puede llevar a cabo una revisión previa a la producción del proceso de producción para detectar y corregir tempranamente los defectos de diseño del proceso y promover la mejora del proceso para cumplir con los requisitos de mejora continua del producto..
Estándares de inspección: Una inspección realizada para evitar que los productos defectuosos del proyecto fluyan al siguiente proyecto.. Su contenido incluye: artículos de inspección, puntos de referencia, metodos, accesorios de medición, frecuencia, etc..

04 Salida de cada etapa
1. Cumplir con los requisitos del libro del programa.
“Libro de procedimientos de desarrollo de nuevos productos”
A. Informe de viabilidad de fabricación de nuevos productos.
B. Formación de los miembros del equipo APQP
do. Resumen de diseño
D. Lista de materiales inicial
mi. Diagrama de flujo del proceso
F. Plan de Garantía de Producto
GRAMO. Lista de características especiales del proceso del producto.
H. AMEF de proceso
I. Envío de datos PPAP
2. Inicio de sesión y uso del sistema
Cada etapa necesita generar el nombre del formulario y la lista.. Datos completos de desarrollo técnico., incluido: dibujos, mesas de circuitos, dibujos de herramientas, dibujos previos al montaje, lista de materiales, estándares de trabajo, formularios de inspección y otros documentos de flujo de procesos.
3. producción de terceros- y formularios de cuarto nivel
Meta: Todos los formularios se pueden realizar según las condiciones reales.
05 Gestión de flujo inicial
Es aplicable desde el inicio de la producción en masa de nuevos productos hasta tres meses de producción en masa o hasta que la calidad se estabilice después de que el objetivo de calidad alcance las condiciones de elevación.. cuando los materiales, métodos de construcción, y el equipo se cambia durante los cambios de ingeniería, El período de tiempo de flujo inicial se determinará en función de su importancia.. Durante este periodo, Se realizan una serie de gestiones para asegurar la calidad y la entrega..

06 Conclusión
En el desarrollo de nuevos productos, si el proceso del producto no se determina en la etapa inicial, no se seleccionan los materiales y equipos apropiados, y no se realiza suficiente trabajo de verificación, causará enormes pérdidas a la producción en masa posterior. El análisis de los dibujos de mazos de cables es una tarea básica y crítica en el procesamiento de mazos de cables..
Por lo tanto, La precisión y eficiencia del análisis del dibujo son muy importantes., y afectará directamente la composición de costos del producto., como qué materiales estándar, piezas estándar, y se utilizan estimaciones de horas de trabajo. Un control razonable de los costos de los mazos de cables hace que el análisis de costos de los mazos de cables sea más transparente y racional.. Por lo tanto, durante el proceso de desarrollo, Se lleva a cabo una optimización de costes razonable., y se realizan demostraciones de pruebas pertinentes para realizar la correspondiente sustitución y localización de piezas y componentes, lo que contribuirá al ahorro de costes del producto.
la r&proceso D, como precursor del proceso de producción, Siempre hay que considerar cómo se pueden producir en masa los productos diseñados.. Destaca la armonía entre las sugerencias de los clientes y el proceso de producción. (El objetivo es lograr una producción ajustada.), por lo que se prestará más atención a la participación del personal relevante en el proceso de producción..