SMD/SMT uusimmat kosketuskytkimet, Pinta-asennus PCB Tact Switch

Kosketuskytkimet 6 x 6 mm, 5 mm Act Height, 260 gf, Musta, Pinta-asennus, SPST, Pinta-asennettavat kosketuskytkimet, joiden mitat ovat 3,5 mm x 2,6 mm ja joiden käyttöikä on jopa 500,000 syklit.

Kosketuskytkin kalvokytkin vedenpitävä kytkin

MD SMT uusimmat kosketuskytkimet, Pinta-asennus PCB Tact Switch

1.7H 1,8H 1,87H 1,92H 2,0H 2,5H 2,6H 2,8H 3,0H 3,5H 4,0H kosketuskytkin

Tunteva pinta-asennus, PCB Tact -kytkin

Tact-kytkimien tärkeimmät tekniset tiedot ovat: ympäristöystävälliset ja korkeita lämpötiloja kestävät kosketuskytkimet; SMD-taktikytkimet; plug-in Tact kytkimet; sivuliitännäiset kosketuskytkimet; suuret/keskikokoiset/pienet kilpikonnan muotoiset kosketuskytkimet; 2*4 tahdikkuuden kytkimet; 3*3 tahdikkuuden kytkimet; 3.7*3.7*0.3 tuodut tahdikkuuden kytkimet; 4*4*1.5/1.6/17mm taktiikkakytkimet; 3*6*4.3/5.0mm autoteollisuuden taktiikkakytkimet; 4*6*2.6 tahdikkuuden kytkin; 4.5*4.5*3.8/4.8/5/0/6/7/8/9 SMD taktinen kytkin; plug-in Tact-kytkin; sivussa oleva kolmen ratkaisun kosketuskytkin; 6*6*4.3/5.0/5.5/6/7/8/9/9.5/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/26mm taktinen kytkin; SMD taktinen kytkin; plug-in Tact-kytkin; 6.2*6.2*2.5/2.7/3.1/3.4 tahdikkuuden kytkin; 12*12*4.3/5.0/5.5/6/7/8/9/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/22/23mm taktinen kytkin. 6*6 sarjan vedenpitävä kosketuskytkin; 8*8 sarjan vedenpitävä kosketuskytkin; 10*10 sarjan vedenpitävä kosketuskytkin; 12*12 sarjan vedenpitävä kosketuskytkin.

Kosketuskytkimien laatuun vaikuttavat tekijät: pääosin suojauksen määräämä, juotettavuus, johtavuuden luotettavuus, elämää, tuntea, tuotantoprosessi ja kosketuskytkimen asennuskoko.

1. Pin-substraatti: Kosketuskytkimen nastasubstraatti on messinkiä tai fosforikuparia (heikkolaatuista rautaa). Kosketusvastuksen vähentämiseksi, tappi on pohjimmiltaan hopeoitu, koska hopea hapettuu, kun se kohtaa SO2-kaasun ilmassa, joka vaikuttaa suoraan kytkimen juotettavuuteen ja kosketusvastukseen. Siksi, korkealaatuisten kosketuskytkimien on ensin ohjattava nastaalustan hopeapinnoituspaksuutta ja hopeapinnoitusprosessia. Hopeakäsittelyjärjestys markkinoilla on seuraava:

Hopeapinnoitteen paksuus: yli 0,3 um (hopean jälkeinen), 0.2yksi (ohutta hopeaa), 0.1yksi (valkoinen pinnoitus).
Hopeapinnoitusprosessi: alustan esinikkelipinnoitus ja sitten hopeointi, alustan esikuparointi ja sitten hopeointi, substraatin suora hopeointi.
On erittäin tärkeää, käsitelläänkö alustaa suoja-aineella hopeoinnin jälkeen vai onko kytkimessä pöly- ja vesitiivis. Muuten, jopa parhaalla hopeapinnoituksella, kytkin hapettuu.

2. Keskeinen johtavuusvarmuuteen vaikuttava tekijä on kosketuspisteen rakenne. Koska kosketuskytkimen tehtävänä on saada kosketuspiste ja jousi koskettamaan ja johtamaan, mitä suurempi on kosketuspisteen kosketuspinta, sitä parempi. Kosketuspinta määräytyy rakenteen mukaan. Markkinoilla on noin kolmenlaisia ​​rakenteita, ja etujen ja haittojen järjestys on seuraava: “O-tyyppinen kosketin”, “uritettu kosketin”, “litteä kuplakontakti”.

3. Elämä ja tunne: Kosketuskytkimen isku ja jousen koordinaatio määräävät elämän ja tunteen. Mitä lyhyempi veto, mitä kevyempi ääni ja sitä pidempi käyttöikä, ja mitä pidempi aivohalvaus, päinvastoin. Kiinteän jousitekniikan ehdolla, Kosketuskytkimen käyttöikä määräytyy pääasiassa iskun tai äänen mukaan. Lisäksi, avaintekijä, joka määrää jousen käyttöiän, on edelleen leimaustekniikka. Japanin ja Taiwanin leimaustekniikka on nyt erittäin suosittu Kiinassa. Siksi, teknologisen parannuksen ehdolla, materiaaleja koskevat vaatimukset ovat, vähennetäänkö tuontimateriaaleja. Esimerkiksi, markkinoilla on neljä päätyyppiä 160 gf:n sirpaleita: noin 50,000 kertaa (kotimainen fosforikupari tai suhteellisen takaperoinen leimaustekniikka), noin 100,000 kertaa, enemmän kuin 200,000 kertaa (ruostumaton teräs), ja 300,000 kertaa.

4. Tuotantoprosessi: Lisävarusteiden hankkimisen jälkeen, viimeinen laatuun vaikuttava tekijä on kokoonpanoprosessi, mikä riippuu tekijöistä, kuten tuotantoyhtiön johtamiskyvystä, työntekijöiden laatutavoitteet, ja laadunvarmistuskyky. Lopputuotteen laatu erilaisilla varmistusominaisuuksilla on ehdottomasti erilainen. Nyt markkinoiden kokoonpanomenetelmiä ovat manuaalinen ja koneellinen. Koska nykyisiä automaatiovalmiuksia kehitetään edelleen, jokaisessa on hyvät ja huonot puolensa: koneen kokoonpanokustannukset ovat alhaiset, mutta tuotteen laatu on alhainen, ja manuaalisen kokoonpanon kustannukset ovat korkeat, mutta myös laatu on korkea.

5. Tehdastarkastus: Tehdastarkastuksen menetelmät ja kohteet vaikuttavat myös loppukosketuskytkimen laatuun. Esimerkiksi, onko ulkonäkö, tuntea, johtuminen, vastus ja muut kohteet otetaan näytteistä tai tarkastetaan täysin. Esimerkiksi, joidenkin suurten tehtaiden vaatima romun määrä mitataan PPM:llä tai nollavirheellä. Näytteenottotarkastus tai laaduntarkastus on tarpeen määrittää tehdastarkastuksen täyden tarkastuksen jälkeen.