מתגי המישוש החדשים ביותר SMD/SMT, מתג טקט PCB להתקנה על פני השטח

מתגי מישוש 6 x 6 מ.מ., 5 מ"מ גובה מעשה, 260 gf, שָׁחוֹר, מתקן משטח, SPST, מתגי טקט מותקן על פני השטח בגודל 3.5 מ"מ x 2.6 מ"מ עם תוחלת חיים של עד 500,000 מחזורים.

מתג ממברנה מתג מישוש מתג עמיד למים

מתגי המישוש החדשים ביותר של MD SMT, מתג טקט PCB להתקנה על פני השטח

1.7H 1.8H 1.87H 1.92H 2.0H 2.5H 2.6H 2.8H 3.0H 3.5H 4.0H מתג מגע

מתלה משטח מישוש, מתג טקט PCB

המפרט העיקרי של מתגי טאקט הם: מתגי טאקט ידידותיים לסביבה ועמידים בטמפרטורה גבוהה; מתגי טקט SMD; מתגי טקט חיבורים; מתגי טאקט צדדיים; מתגי טקט בצורת צב גדול/בינוני/קטן; 2*4 מתגי טאקט; 3*3 מתגי טאקט; 3.7*3.7*0.3 מתגי טאקט מיובאים; 4*4*1.5/1.6/17מ"מ מתגי טקט; 3*6*4.3/5.0מ"מ מתגי טאקט לרכב; 4*6*2.6 מתג טקט; 4.5*4.5*3.8/4.8/5/0/6/7/8/9 מתג טקט SMD; מתג טקט תוסף; מתג טקט של שלושה פתרונות בצד; 6*6*4.3/5.0/5.5/6/7/8/9/9.5/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/26מ"מ מתג טקט; מתג טקט SMD; מתג טקט תוסף; 6.2*6.2*2.5/2.7/3.1/3.4 מתג טקט; 12*12*4.3/5.0/5.5/6/7/8/9/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/22/23מ"מ מתג טקט. 6*6 מתג מגע עמיד למים מסדרה; 8*8 מתג מגע עמיד למים מסדרה; 10*10 מתג מגע עמיד למים מסדרה; 12*12 מתג מגע עמיד למים מסדרה.

גורמים המשפיעים על איכות מתגי המגע: נקבע בעיקר על ידי ההגנה, יכולת הלחמה, אמינות הולכה, חַיִים, תְחוּשָׁה, תהליך הייצור וגודל ההתקנה של מתג המגע.

1. מצע סיכה: מצע הסיכה של מתג המגע הוא פליז או נחושת זרחתית (ברזל בדרגה נמוכה). על מנת להפחית את התנגדות המגע, הסיכה בעצם מצופה כסף, כי כסף יתחמצן כאשר הוא נתקל בגז SO2 באוויר, מה שמשפיע ישירות על יכולת ההלחמה והתנגדות המגע של המתג. לָכֵן, מתגי מגע איכותיים חייבים קודם לשלוט בעובי ציפוי הכסף ובתהליך ציפוי הכסף של מצע הסיכה. סדר ציפוי הכסף בשוק הוא כדלקמן:

עובי ציפוי כסף: מעל 0.3um (פוסט-כסף), 0.2אֶחָד (כסף דק), 0.1אֶחָד (ציפוי לבן).
תהליך ציפוי כסף: מצע טרום ציפוי ניקל ולאחר מכן ציפוי כסף, ציפוי טרום נחושת מצע ולאחר מכן ציפוי כסף, מצע ציפוי כסף ישיר.
חשוב מאוד האם המצע מטופל בחומר מגן לאחר ציפוי כסף או האם למתג יש עמידות בפני אבק ומים. אַחֶרֶת, אפילו עם ציפוי הכסף הטוב ביותר, המתג יתחמצן.

2. הגורם המרכזי המשפיע על אמינות ההולכה הוא מבנה נקודת המגע. כי תפקידו של מתג המגע הוא לגרום לנקודת המגע והקפיץ ליצור קשר ולהתנהל, ככל שמשטח המגע של נקודת המגע גדול יותר, יותר טוב. משטח המגע נקבע על ידי המבנה. ישנם בערך שלושה סוגים של מבנים בשוק, וסדר היתרונות והחסרונות הוא כדלקמן: “קשר מסוג O”, “מגע מחורץ”, “מגע בועה שטוחה”.

3. חיים ותחושה: החיים והתחושה נקבעים על ידי לחיצת מתג המגע ותיאום הקפיץ. ככל שהשבץ קצר יותר, ככל שהקול קל יותר והחיים ארוכים יותר, וככל שהשבץ ארוך יותר, ההיפך. בתנאי של טכנולוגיית קפיצים קבועים, החיים של מתג המגע נקבעים בעיקר על ידי השבץ או הצליל. בנוסף, הגורם המרכזי שקובע את חיי הקפיץ הוא עדיין טכנולוגיית ההטבעה. טכנולוגיית ההחתמה של יפן וטייוואן פופולרית כיום מאוד בסין. לָכֵן, בתנאי של שיפור טכנולוגי, הדרישות לחומרים הן האם חומרים מיובאים מופחתים. לְדוּגמָה, ישנם ארבעה סוגים עיקריים של חיי רסיס 160gf בשוק: אוֹדוֹת 50,000 פִּי (נחושת זרחנית מקומית או טכנולוגיית הטבעה לאחור יחסית), אוֹדוֹת 100,000 פִּי, יותר מ 200,000 פִּי (נירוסטה), וכן 300,000 פִּי.

4. תהליך ייצור: אחרי שיש אביזרים, הגורם האחרון שמשפיע על האיכות הוא תהליך ההרכבה, שתלוי בגורמים כמו יכולת הניהול של חברת ההפקה, הכוונה האיכותית של העובדים, ויכולת אבטחת האיכות. איכות המוצר הסופי עם יכולות הבטחה שונות היא בהחלט שונה. כעת שיטות ההרכבה בשוק כוללות ידני ומכונה. כי יכולות האוטומציה הנוכחיות עדיין בשיפור, לכל אחד יש את היתרונות והחסרונות שלו: עלות הרכבת המכונה נמוכה אך איכות המוצר נמוכה, ועלות ההרכבה הידנית גבוהה אך גם האיכות גבוהה.

5. בדיקת מפעל: השיטות והפריטים של בדיקת המפעל משפיעים גם על איכות מתג המגע הסופי. לְדוּגמָה, אם המראה, תְחוּשָׁה, הוֹלָכָה חַשְׁמַלִית, התנגדות ופריטים אחרים נדגמים או נבדקים במלואם. לְדוּגמָה, שיעור הגרוטאות הנדרש על ידי כמה מפעלים גדולים נמדד לפי PPM או אפס פגמים. יש צורך להגדיר בדיקת דגימה או בדיקת איכות לאחר הגדרת בדיקה מלאה בבדיקת מפעל.