Overmolded Connector kábelköteg -szerelési folyamat és követelmények

A kábelköteg-öntési folyamat elemzése
én. A folyamat áttekintése
A kábelköteg-öntvény olyan gyártási folyamat, amely fröccsöntési technológiát használ a hőre lágyuló elasztomerek bevonására (Tpe), szilikon és egyéb anyagok a kábelköteg vagy csatlakozó felületén, hogy integrált szerkezetet alkossanak. A mag a bevonóanyag és az aljzat egyesítése (mint például a fém, műanyag huzalmag) a formán keresztül a funkcionális fejlesztés és a szerkezeti integráció elérése érdekében. Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák az autóiparban, orvosi berendezések, fogyasztói elektronika, stb. a tartósság javítására, a termék tömítése és környezeti ellenállása.

Huzalköteg -túlzott összegezési folyamat

II.. A mag kábelköteg-öntési folyamat lépései
Huzal előkezelés
A huzalmag felületét meg kell tisztítani és sorjázni kell, és a hőmérséklet-ellenállást ellenőrzik annak biztosítására, hogy megfelel-e a bevonóanyag hőkezelési követelményeinek.
Hosszú kábelköteg (>50m) ki kell fúrni és le kell csupaszítani a későbbi elhelyezéshez és rögzítéshez.

Forma kialakítása és elhelyezése
Használjon előre betemetett szerkezeteket vagy szerszámrögzítéseket a kábelköteg pontos pozicionálásához a formaüregben, hogy megakadályozza a huzal elmozdulását vagy deformálódását fröccsöntés közben.
A formát előre préselt tömítőszerkezettel kell megtervezni, hogy egyensúlyba kerüljön a tömítőnyomás és a huzalvédelem (például sima átmeneti letörések a zúzódás elkerülése érdekében).

‌IOCciós öntés‌
Beillesztési díszléc: Helyezze be az előre megmunkált vezetékköteget a formába, és fejezze be a bevonatot egyetlen fröccsöntéssel. Alacsony költségű, de korlátozott hatékonysággal rendelkezik, és kis tételes gyártásra alkalmas.
Többlövésű fröccsöntés: Fecskendezze be a különböző anyagokat szakaszosan, alkalmas összetett szerkezetekhez és nagyüzemi gyártáshoz, és az anyagok hőtágulási együtthatójának különbségét ellenőrizni kell.

Repülési dugós kábelköteg-hegesztési öntési folyamat

Utófeldolgozás és tesztelés
Lehűlés és véglegesítés után, ellenőrizze a bevonat vastagságát (általában ≤ 2 mm) hogy elkerülje a túlzott vastagságot, amely a kábelköteg könnyen eltörhet, vagy növelheti a költségeket.

Ellenőrizze a tömítést (mint például az IP védelmi szint) és mechanikai tulajdonságait (mint a szakítószilárdság és a kopásállóság).

III.. Technikai előnyök
Funkcionális integráció
Vízálló, pormentes (megfelel az IP tanúsítási szabványoknak) and anti-electromagnetic interference are achieved through sealing resin encapsulation, eliminating additional protective components.

Provide 360° strain relief function to enhance the tensile strength and impact resistance of the wire harness.

‌Performance Optimization‌
Coating materials (such as TPU and silicone) improve the high and low temperature resistance (-40℃~150℃), chemical corrosion resistance and flexibility of the wiring harness.

Reduce assembly processes, reduce labor costs, and are suitable for automated production.

Iv.. Key Challenges and Solutions
‌Material Compatibility‌
The temperature resistance and adhesion of the wire skin and the coating material need to be matched. Például, silicone coating requires the use of high temperature resistant wire core8.
Thermosetting materials (such as liquid silicone) szabályoznia kell a befecskendezési hőmérsékletet, hogy elkerülje a huzal leforrázását.

Folyamatszabályozási nehézségek
Tömítési hibák: Csökkentse a sorját és a túlfolyást a befecskendezési sebesség beállításával, nyomás és a forma hőmérséklete (mint például az anyag hőmérsékletének csökkentése az anyag alsó határáig).
Vezeték sérülése: Optimalizálja a forma előnyomásos kialakítását, és használjon speciális szerszámokat a benyomódás vagy eltolás kockázatának csökkentése érdekében.

Költség és hozam
A fejlődés korai szakaszában, a selejt arányát csökkenteni kell az előbevonat szerkezetén keresztül, hogy csökkentse a huzalpazarlást.
Nagyüzemi gyártáshoz, A többlövésű fröccsöntést előnyben részesítik a berendezések befektetésének és a hatékonyságnak az egyensúlyára.

V. Tipikus alkalmazási területek
Autóipari kábelköteg: Pecsétek, Az érzékelő kábelkötegei és belső részei bevonattal vannak ellátva, hogy javítsák az olaj- és rezgésállóságot.
Orvosi berendezések kábelköteg: A katétercsatlakozók és a precíziós kábelek bevonattal vannak ellátva, hogy megfeleljenek a biológiai kompatibilitási és sterilizálási követelményeknek.
Ipari elektronikai terminál kábelköteg: Nagy rugalmasságú kábelköteg (mint például a robotkábelek) bevonattal vannak ellátva, hogy növeljék a hajlítási ellenállást és az élettartamot.

Milyen előnyei vannak a csatlakozók és kábelköteg-öntési folyamatoknak?

Összegzés
A kábelköteg-öntési folyamat a funkcionális integrációt és a teljesítménynövelést éri el az anyagkeverés és a precíziós fröccsöntési technológia révén, de sikeres megvalósítása az anyagi alkalmazkodóképességen múlik, formatervezés optimalizálása és folyamatparaméterek ellenőrzése. A nagy keresletű területeken, például az autóiparban és az orvosi ellátásban, ez a folyamat alapvető megoldássá vált a kábelköteg megbízhatóságának és gyártási hatékonyságának javítására.

Az overmolded csatlakozó kábelköteg az áram átvitelére használt vezetékek és kábelek gyűjteménye, információkat vagy működési jeleket. Az öntött huzalköteg-kötőanyagok közé tartoznak a kapcsok, kábelkötegelők, ujjú, elektromos szalag, vagy ezeknek az anyagoknak a kombinációja. Ebben a cikkben, az Overmolded kábelköteg-mérnök főleg a kábelköteg összeszerelési folyamatáról és követelményeiről beszél.

A csatlakozó kábelköteg összeszerelési folyamata
1. A kábelköteg alanyagszámának elkészítésekor, a vágóvonal méretét a pozicionáló lemeznek megfelelően kell meghatározni.
A jelenlegi vezetékköteg összeszerelési folyamatban, az alanyag szám nagysága gyakran teljesíthető, de a pozicionáló lemez mérete nem teljesíthető, sok felesleges hulladékot eredményezve. Az alanyagszámok elektromos tesztelést és teljes körű ellenőrzést is igényelnek.

2. Kábelköteg-elvezetés.
① A rajz követelményeinek megfelelően helyezze el az egyes részanyagok számát a pozicionáló lemezen.
② Bekötéskor, először helyezze el területenként. Miután az alanyag számokat egyetlen területen helyezte el, helyezze el az alanyag számokat a területek között.
③ Régiók közötti részanyagszámokhoz, az egyszerűeket kell először elhelyezni, majd összetettek.

3. Helyezze be a csatlakozó PIN kódját (néhány PIN-kód nélküli TER-t először be kell helyezni a megfelelő csatlakozóba).
Drótkötés (a kötés helyzete a pozícionáló lemez szerint történik, és a kötözés kezdőpontja általában a pozicionáló lemezben lévő kettős vonal kezdőpontja).

A vezérlődoboz kábelköteg huzalozási felépítése egy bizonyos berendezésben

4. Elektromos teszt.
① Az összeszerelősor bonyolultsága miatt, a vizsgálati adatokat szigorúan ellenőrizni kell.
② A tesztelést csak a PE általi jóváhagyás után lehet elvégezni & QE.

Motor kábelköteg integrált gumisapkával

5. Teljes körű ellenőrzés.
① Ellenőrizze, hogy a terminál és a CONN a tűréstartományon belül van-e.
② Ellenőrizze, hogy a huzalkötő gyűrű egyenletes-e.
③ Ellenőrizze, hogy az alkatrészek összeszerelési módja megfelelő-e.

6. Tárolja a kábelköteg alanyagszámát.
Az alanyag számát az OQC-nek meg kell vizsgálnia és át kell adnia a további intézkedések megtétele előtt.

Az összeszerelési folyamat követelményei:
1. A kábelköteg feldolgozása és összeszerelése után, minden kábelkötegnek párhuzamosnak kell lennie, és nem mozdulhat el. Viszont, a kábelkötegelők vagy cipzárak nem akadhatnak el a vezetékekben.
2. PIN behelyezésekor vagy hegesztéskor, a magvezetékek nem csavarhatók össze, de nem lehetnek túl szorosak.
3. A vezetékezéskor, a terminálokat, HÁZ, D-SUB, IDC, Az egyes alanyagszámok CONN-jának meg kell egyeznie a pozícionáló táblán lévő jelölésekkel.
4. Az egyes alanyagszámok vezetékeit a pozícionáló táblán lévő útvonalnak megfelelően kell elhelyezni.
5. A zsinór megkötésekor, a kötélnek függőlegesen kell mozognia a kötőgyűrű aljától.
6. A kábelkötegelőt meg kell húzni, és a farok nem haladhatja meg az 1 mm-t.
7. A zsinór megkötésekor, a két kötőgyűrű közötti távolság kb. 25 mm legyen, és mindegyik kötelet a végéhez kell kötni kb 10 mm-es farokkal.
8. Minden kötél elejére és végén kössön egy halott csomót.
9. A drót kötésekor, ne hurkolja vagy tekerje be a kötelet. Ne szorítsa el a csatlakozót a rögzítőcsapokon, és ne húzza meg erősen a vezetéket. A kötél menetes végét rögzíteni kell a helymeghatározó szegre, majd meg kell kötni. Egyébként, a kapocs könnyen eltörheti a magvezetéket, vagy a kapocs leeshet.

Összeszerelési minőségi előírások:
Miután a kábelköteg késztermékké lett összeszerelve, a kábelköteg-vezeték vezetőképességi arányát tesztelni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a vezetőképesség mértéke az 100% és nincsenek rövidzárlatok vagy rossz áramkörök. Egy időben, meg kell felelnie a kábelköteg vásárlói által megkövetelt minőségi szabványoknak is, és csomagoláskor biztonsági és minőségi garanciális tanúsítványt kell adni.
A kábelköteg összeszerelésének és tesztelésének minden lépése aprólékosra törekszik, törekedni a kiválóságra, és az ISO-nak megfelelően szabványosítsa a működési követelményeket 9001:2015 minőségirányítási rendszer.