Szervo kábelköteg Funkcionális tervezés és gyártás

A szervo hevedergyártás magában foglalja a precíziós pozicionálás és mozgáshoz szükséges speciális drótcsomagok létrehozását, Elsősorban az ipari automatizálásban. Ezek a hevederek, gyakran szervo motorokkal használják, Biztosítson ellenőrzött elektromos csatlakozásokat a működtetők számára, Pontos és megismételhető tevékenységek biztosítása. A gyártásban, A szervo hevedereket vágással összeszerelik, lefoglalás, krimping, forrasztás, és a vezetékek útválasztása, Gyakran automatizált berendezésekkel a hatékonyság és a minőség javítása érdekében.

Téglalap alakú kábelszerelvény 2 Socket to Socket 0,984′ (300.00mm, 11.81″)

Téglalap alakú kábelszerelvény 16 Socket to Socket 0.500′ (152.40mm, 6.00″ )

Szervo vezetékköteg készlet Multiplex csatlakozó komponensekkel

A szervo kábelkötegek funkcionális tervezése és gyártása az ipari automatizálási berendezések stabil működésének alapvető láncszemei. Műszaki követelményei olyan többdimenziós mutatókra vonatkoznak, mint például az elektromos teljesítmény, mechanikai szilárdság és környezeti alkalmazkodóképesség. Az alábbiakban a kulcsfontosságú pontokat elemezzük:
én. A funkcionális tervezés kulcspontjai
Jel- és erőátviteli architektúra:
Használjon többszálú ónozott rézhuzalvezetőket a vezetőképesség hatékonyságának javítása érdekében, és gondoskodjon arról, hogy a vezeték átmérője és keresztmetszete megfeleljen a berendezés teljesítményigényének;
Optimalizálja a nagyfrekvenciás jelátvitelt csavart érpáron vagy koaxiális szerkezeten keresztül a jel késleltetésének és torzításának csökkentése érdekében.

Interferenciamentes szerkezet kialakítása:
Beépített fém fonott réteg vagy alumínium fólia árnyékoló réteg az elektromágneses interferencia hatásának elnyomására (EMI) a jelátvitelről;
A differenciális jelátviteli technológia fokozza a közös módú zajelnyomás képességét, és alkalmas precíziós vezérlőrendszerekhez.

Tervezés és tervezés:
Huzalhosszak, csatlakozó típusok, és az útválasztási útvonalakat az alkalmazás követelményei alapján határozzák meg.
Anyag előkészítés:
A vezetékeket a megfelelő hosszúságra vágják és csupaszítják, és eltávolítják a szigetelőrétegeket.
Felmondás:
A kivezetéseket vagy csatlakozókat olyan módszerekkel rögzítik a vezetékvégekhez, mint a krimpelés vagy forrasztás.
Hámszerelvény:
A vezetékek a tervezésnek megfelelően kötegbe vannak kötve és elvezetve, gyakran automatizált rendszereket használnak olyan feladatokhoz, mint a vágás, lefoglalás, és az útválasztás.
Minőségellenőrzés:
A kábelkötegeket tesztelték a megfelelő csatlakozások és működőképesség biztosítása érdekében, automatizált tesztelő rendszerekkel, amelyek javítják a konzisztenciát.

Testreszabás:
A vezetékkötegek egyedi alkalmazásokhoz szabhatók, huzalszelvény változásaival, szigetelés, és csatlakozó típusok.

Funkcionális alkalmazások:
A szervóhevedereket az alkalmazások széles skálájában használják, ahol a precíz vezérlés és az ismételhetőség kulcsfontosságú, beleértve:
Ipari automatizálás:
Robotok irányítására szolgál, automatizált összeszerelő sorok, és egyéb gépek.

Robotika:
Tápellátás és vezérlőjelek biztosítása a robotkarokhoz és más robotalkatrészekhez.

Autóipar:
Járművekben használják működtetők, például fékek vezérlésére, kormányzás, és egyéb rendszerek.

Repülőgép:
Repülőgép vezérlőrendszerekben és más, precíz mozgást igénylő alkalmazásokban használják.

Egyéb alkalmazások:
Orvosi eszközökben található, CNC gépek, és egyéb szabályozott mozgást igénylő alkalmazások.
Főbb jellemzők és előnyök:
Precizitás és pontosság: A szervó kábelkötegek lehetővé teszik az aktuátorok pontos vezérlését, pontos pozícionálás és mozgás biztosítása.
Megbízhatóság: Igényes alkalmazásokban használják, ahol a megbízhatóság kritikus.
Hatékonyság: Az automatizált gyártási folyamatok és a speciális berendezések javítják a hatékonyságot és csökkentik a gyártási költségeket.
Testreszabás: Testreszabható, hogy megfeleljen az adott alkalmazási követelményeknek.
Tér optimalizálás: A vezetékek és kábelek hatékony elvezetése a kábelkötegben lehetővé teszi a rendelkezésre álló hely optimális kihasználását.

Dinamikus mechanikus teljesítmény-adaptáció:
Rendkívül rugalmas köpenyanyagok (mint például a TPU/PUR) többet ér el, mint 10 millió vontatási lánc ciklus élettartama, alkalmas nagyfrekvenciás mozgásokhoz, például robotcsuklókhoz;
A többrétegű csavart vezetőszerkezet javítja a hajlítási kifáradás ellenállását, és a hajlítási sugár elérheti 6 a huzal átmérőjének szorzata.

III.. Gyártási folyamat folyamata
Nyersanyag ellenőrzés:
A vezetők oxigénmentes rézből készülnek (OFC) a vezetőképesség biztosítása érdekében ≥ 98%, és a köpeny anyaga megfelelt a VW-1 égésgátló tanúsítványnak;
A kapocsbevonat arany/ezüst kompozit eljárást alkalmaz, és az érintkezési ellenállás ≤ 5mΩ.
Precíziós feldolgozási linkek:
A CNC huzalvágási pontosság ±0,5 mm-en belül szabályozható, és a lézerhuzalcsupaszítás elkerüli a vezeték keresztmetszetének sérülését;
A pneumatikus krimpelő berendezés nyomástartománya 20-50N·m, és a krimpelési magasság tűrése ±0,03 mm.
Minőségellenőrző rendszer:
Végezze el az IEC-t 60332-1 függőleges égési teszt, IP67 védelmi szint ellenőrzése és 10G vibrációs teszt;
100% online vezetési teszt, szigetelési ellenállás ≥ 100MΩ/km (500VDC).

III.. Különleges forgatókönyv-megoldások
Új energetikai alkalmazás:
A 600 V-os feszültségálló kialakítás kétrétegű szilikon szigeteléssel kombinálva alkalmazkodik az elektromos járművek nagyáramú munkakörülményeihez. ‌Nagy pontosságú berendezésintegráció‌:
Miniatűr csatlakozók (M8/M12) integrálni a hatalmat + kompozit jelátvitel, megtakarítás 70% telepítési hely;
Ezen a területen a fejlesztési trendek közé tartozik: vezető nano bevonat technológia a kopásállóság javítása érdekében, optikai szálas kompozit átviteli szerkezet a sávszélesség növelése érdekében, AI által vezérelt intelligens érzékelő rendszer a hibák arányának csökkentésére, stb.