オーバーモールドコネクタハーネスアセンブリプロセスと要件

ワイヤーハーネスのオーバーモールドプロセスの分析
私. プロセスの概要
ワイヤーハーネスのオーバーモールディングは、射出成形技術を使用して熱可塑性エラストマーをコーティングする製造プロセスです (TPE), ワイヤーハーネスやコネクタの表面にシリコーンなどを塗布し一体構造を形成. コアはコーティング材料と基材を組み合わせることにあります (金属などの, プラスチックワイヤーコア) 金型による機能強化と構造一体化を実現. このプロセスは自動車分野で広く使用されています, 医療機器, 家電, 等. 耐久性を向上させるために, 製品の密閉性と耐環境性.

ワイヤーハーネスオーバーモールディングプロセス

ii. コアワイヤーハーネスのオーバーモールド加工手順
‌ワイヤーの前処理‌
ワイヤーコアの表面をきれいにしてバリ取りする必要があります, 耐熱性がチェックされ、コーティング材料の熱処理要件を満たしていることが確認されます。.
ロングワイヤーハーネス (>50m) その後の位置決めと固定のために穴を開けて剥がす必要がある.

‌金型の設計と位置決め‌
事前に埋め込まれた構造または治具を使用して、金型キャビティ内でワイヤー ハーネスを正確に位置決めし、射出成形中のワイヤーの位置ずれや変形を防ぎます。.
金型は、シール圧力とワイヤ保護のバランスをとるために、プリプレスされたシール構造で設計する必要があります。 (潰れを避けるための滑らかな遷移面取りなど).

Injection Molding‌
インサート成形: 前加工されたワイヤーハーネスを金型に投入し、一度の射出成形で塗装を完了します。. 低コストですが効率が限られており、小ロット生産に適しています。.
‌マルチショット成形‌: 異なる材料を段階的に注入する, 複雑な構造や大量生産に適しています, 材料の熱膨張係数の差を制御する必要がある.

航空プラグワイヤーハーネス溶接オーバーモールドプロセス

後処理とテスト
冷却および完成後, コーティング層の厚さを確認してください (通常≤2mm) ワイヤーハーネスが破損しやすくなったり、コストが増加したりする可能性がある過度の厚さを避けるため.

密閉性を確認する (IP保護レベルなど) および機械的特性 (引張強度や耐摩耗性など).

iii. 技術的な利点
「機能統合」
防水, 防塵 (IP認証基準を満たす) 封止樹脂封止により耐電磁干渉性を実現, 追加の保護コンポーネントを排除する.

360°ストレインリリーフ機能を提供し、ワイヤーハーネスの引張強度と耐衝撃性を向上させます。.

「パフォーマンスの最適化」
コーティング材 (TPUやシリコンなど) 高温および低温耐性を向上させます (-40℃～150℃), ワイヤーハーネスの耐薬品性と柔軟性.

組立工程の削減, 人件費を削減する, 自動生産に適しています.

IV. 主要な課題と解決策
‌材質の互換性‌
ワイヤースキンとコーティング材料の耐熱性と密着性を適合させる必要がある. 例えば, シリコンコーティングには高温耐性のあるワイヤーコアの使用が必要8.
熱硬化性材料 (液体シリコンなど) ワイヤーの火傷を避けるために射出温度を制御する必要がある.

「プロセス制御の難しさ」
「シールの欠陥」: 射出速度の調整によりバリやオーバーフローを低減, 圧力と金型温度 (材料温度を材料下限まで下げるなど).
ワイヤーの損傷: 金型の予圧縮設計を最適化し、特別なツールを使用してへこみやオフセットのリスクを軽減します。.

‌コストと利回り‌
開発の初期段階では, ワイヤの無駄を減らすためにプレコーティング構造によりスクラップ率を減らす必要がある.
大規模生産向け, 設備投資と効率のバランスを考えるとマルチショット成形が望ましい.

V. 代表的な応用分野
自動車用ワイヤーハーネス: シール, センサーワイヤーハーネスや内装部品にコーティングを施し、耐油性、耐振動性を向上.
医療機器用ワイヤーハーネス: カテーテル コネクタと高精度ケーブルは、生体適合性と滅菌要件を満たすためにコーティングされています.
産業用電子機器用端子ワイヤーハーネス: 柔軟性の高いワイヤーハーネス (ロボットケーブルなど) 耐屈曲性と寿命を向上させるためにコーティングされています.

コネクタとワイヤーハーネスのオーバーモールドプロセスの利点は何ですか

まとめ
ワイヤーハーネスのオーバーモールドプロセスは、材料配合と精密射出成形技術により機能統合と性能向上を実現します。, しかし、その実装が成功するかどうかは材料の適応性にかかっています。, 金型設計の最適化とプロセスパラメータ制御. 自動車や医療など需要の高い分野で, このプロセスは、ワイヤーハーネスの信頼性と生産効率を向上させる中核的なソリューションとなっています。.

オーバーモールド接続ハーネスは、電力の伝送に使用される一連のワイヤとケーブルの集合です。, 情報または操作信号. オーバーモールドされたワイヤーハーネス結合材にはクリップが含まれます, ケーブルタイ, 袖, 電気テープ, またはこれらの材料の組み合わせ. この記事では, オーバーモールド ワイヤー ハーネス エンジニアは、主にワイヤー ハーネスの組み立てプロセスと要件について話します。.

接続ハーネスの組立工程
1. ワイヤーハーネス副資材番号を作成する場合, 切断線のサイズは位置決めプレートに従って決定する必要があります.
現在のワイヤーハーネス組立工程では, 多くの場合、サブマテリアル番号のサイズを満たすことができます, 位置決めプレートのサイズが合わない, 不必要な無駄が大量に発生する. 副材料番号には電気試験と完全な検査も必要です.

2. ワイヤーハーネスの取り回し.
① 図面の要件に従って位置決めプレートに各副材料番号を配置します。.
②配線するとき, まずはエリアごとに配置する. サブマテリアル番号を 1 つの領域に配置した後, エリア全体にサブマテリアル番号を配置する.
③地域横断サブマテリアル番号の場合, 単純なものを最初に配置する必要があります, そして複雑なもの.

3. コネクタPINを挿入します (PIN のない一部の TER は、最初に対応するコネクタに挿入する必要があります).
ワイヤー結束 (結束位置は位置決めプレートに従っています, 結び目の開始点は通常、位置決めプレートの二重線の開始点です。).

ある機器におけるコントロールボックスのワイヤーハーネス配線構造

4. 電気試験.
①組立ラインの複雑さのため, テストデータは厳密にチェックされる必要があります.
② 試験はPEの確認後にのみ実施可能 & 量的緩和.

ゴムブーツ一体型エンジンワイヤーハーネス

5. 全数検査.
① 端子とCONNが許容範囲内にあるか確認してください。.
② ワイヤー結束リングが均一か確認してください。.
③部品の組み付け方法が正しいか確認してください。.

6. ワイヤリング ハーネスのサブマテリアル番号を倉庫に保管します.
後続のアクションを実行するには、サブマテリアル番号が OQC によって検査され、合格する必要があります。.

組立プロセス要件:
1. ワイヤーハーネスの加工・組立後, すべてのワイヤーハーネスは平行である必要があり、移動することはできません. しかし, ケーブルタイや結束バンドがワイヤーに引っかかってはなりません.
2. PIN挿入時や溶接時, 芯線を撚ることはできません, ただし、きつく締めすぎることはできません.
3. 配線するとき, 端子, ハウジング, D-SUB, idc, 各サブマテリアル番号の CONN と CONN は、位置決めプレートのマークと一致する必要があります。.
4. 各サブマテリアル番号の配線は位置決めボード上のルートに従って配置する必要があります.
5. ラインを結ぶとき, ロープはタイリングの下から垂直に動くべきです.
6. ケーブルタイはしっかりと締め、テールが 1mm を超えないようにする必要があります。.
7. ラインを結ぶとき, 2 つの結束リング間の距離は約 25mm である必要があります。, 各ロープは端に約10mmの尾を付けて結びます。.
8. 各ロープの最初と最後にデッドノットを作ります.
9. ワイヤーを結ぶとき, ロープを輪にしたり巻き付けたりしないでください. コネクタを位置決めペグに引っ掛けたり、コードを強く引っ張ったりしないでください。. ロープの糸端は位置決め釘に固定してから結びます。. さもないと, 端子の芯線が断線しやすくなったり、端子が脱落したりする可能性があります。.

組立品質基準:
ワイヤーハーネスを完成品に組み立てた後, ワイヤーハーネスラインの導電率をテストして、導電率が適切であることを確認する必要があります。 100% 短絡や誤った回路がないこと. 同時に, また、ワイヤーハーネスの顧客が要求する品質基準も満たさなければなりません, 梱包時に安全性と品質を保証する証明書を提供します.
ワイヤーハーネスの組み立てと試験プロセスのすべての段階で細心の注意を払うように努めています。, 卓越性を目指して努力する, ISO に従って動作要件を標準化します。 9001:2015 品質管理システム.