항공 우주 장비 연결 하네스 및 케이블

항공 우주 장비 연결 케이블, 종종 케이블 어셈블리라고합니다, 전기 신호를 전송하는 데 중요합니다, 힘, 항공기 및 우주선 내의 기계적 움직임. 그들은 극도의 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었으며 다양한 시스템에서 사용됩니다., 비행 제어를 포함하여, 엔진 제어, 그리고 내비게이션 시스템.

항공 우주 장비 연결 케이블, 종종 케이블 어셈블리라고합니다, 전기 신호를 전송하는 데 중요합니다, 힘, 항공기 및 우주선 내의 기계적 움직임. 그들은 극도의 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었으며 다양한 시스템에서 사용됩니다., 비행 제어를 포함하여, 엔진 제어, 그리고 내비게이션 시스템.

데이터 및 신호 M8, M12 및 7-8 과잉 케이블 어셈블리

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항공우주용 고품질 맞춤형 케이블 어셈블리 제공, 군대

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민간 항공우주 애플리케이션을 위한 고성능 5~32AWG UL 케이블 어셈블리

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항공우주 장비 연결 하니스 및 케이블의 설계 및 제조에는 높은 신뢰성이 통합되어 있습니다., 가볍고 지능적인 기술. 핵심 기능은 다음과 같습니다:
나. 기술적 특징
‌재료 및 성능‌
폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 고성능 단열재 (ptfe) -65°C ~ 260°C의 극한 온도에서도 케이블이 안정적으로 작동할 수 있도록 폴리이미드 복합 재료가 사용되었습니다., 내식성과 난연성을 가지고 있습니다..
복합 케이블 구조 설계 (포장된 케이블 및 압출된 케이블 등) 신호 전송 안정성 향상, 손실을 줄인다, 항공우주의 고주파 신호 전송 요구 사항을 충족합니다..

‌지능화 및 맞춤화‌
지능형 제조 개념 도입, 자동화 설비를 통한 생산과정 실시간 모니터링 (와인딩 머신과 같은, 케이블링 기계) 프로세스의 정확성과 효율성을 보장하는 디지털 관리 시스템1.
주문형 사용자 정의 지원, 다양한 와이어 게이지를 덮음 (18AWG와 같은), 전압 레벨 (1000V와 같은) 및 길이 사양, 위성의 차별화된 요구에 적응합니다., 로켓 및 기타 장비.

신뢰할 수 있음:
항공우주 케이블은 신뢰성과 장기적인 성능을 위해 설계되었습니다., 까다로운 환경에서도.

견고성:
내구성이 뛰어나고 충격에 강하도록 설계되었습니다., 진동, 연마, 그리고 다른 요인.

체중 감소:
항공우주 케이블은 연료 효율과 탑재량 용량을 개선하기 위해 중량 절감을 우선시하는 경우가 많습니다..
유연성:
유연하고 쉽게 라우팅되도록 설계되었습니다., 좁은 공간에서도.

항공 커넥터 케이블 어셈블리용 FEMALE TO WIRE

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RCD-UAV용 맞춤형 항공 케이블 어셈블리 DB51

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5015 표준 MS3106 항공 남성 및 여성 커넥터 케이블 IP67 방수

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특정 용도:
비행 제어 시스템: 센서 연결, 액추에이터, 정밀한 제어를 위한 디스플레이.
엔진 및 랜딩 기어 제어: 중요 시스템의 전력 분배 및 제어 촉진.
전기 시스템: 전원 연결 (엔진, 발전기, 배터리), 각종 전기장비 뿐만 아니라 (허파, 오락).
안전 시스템: 보조 브레이크, 안전벨트, 에어백, 화재 감지 시스템.

항공우주 케이블의 유형:
항공기 제어 케이블: 조종석에서 제어 표면으로 기계적 동작을 전달하도록 특별히 설계되었습니다..
전기 케이블: 전력 및 데이터 전송에 사용됩니다..
특수 케이블: M16878처럼, 극한의 온도에 대한 저항력으로 잘 알려져 있습니다., 약, 그리고 연료.
PICMates 케이블: 까다로운 항공우주 조건에서 장기적인 성능을 발휘하도록 설계되었습니다..
케이블 어셈블리 및 커넥터:
케이블 어셈블리: 보호 코팅으로 함께 묶인 여러 도체.
커넥터: 케이블을 다른 구성 요소에 안전하게 연결, 안정적인 전기 연결 보장.
인기 있는 커넥터 유형: M24308, 아린크 600, USB 타입-C.
항공우주에서의 중요성:
항공우주 케이블은 항공기와 우주선의 안전하고 안정적인 작동에 필수적입니다.. 이들의 성능은 안전에 직접적인 영향을 미칩니다, 성능, 그리고 이러한 복잡한 시스템의 전반적인 효율성.

II. 제조 공정 및 품질 관리
‌생산과정‌
자동화된 생산 라인으로 와이어 드로잉의 원활한 연결을 실현합니다., 뒤틀림, 압출 및 기타 공정, 다양한 크기의 와이어 하네스의 클램핑 및 각도 조정에 유연하게 적응하기 위해 가변 구경 와이어 하네스 고정 장치와 결합됩니다..
에너지 절약형 장비와 폐수처리 기술을 활용하여 에너지 소비를 줄입니다., 생산 공정이 환경 보호 표준1을 충족합니다..
‌품질검사‌
연속성 테스트 등 다양한 테스트 방법을 통해, 누설 전압 테스트 및 육안 검사, 와이어 하니스의 전기적 성능과 기계적 강도가 표준을 충족하는지 확인하십시오..
일부 회사는 원자재부터 완제품까지 품질 추적을 달성하기 위해 전체 프로세스 추적 시스템을 갖추고 있습니다..

III. 제품 표준 및 인증
ISO를 통과해야 합니다. 9001, IATF 16949 및 기타 품질경영시스템 인증. 일부 군용 제품에는 장비 제조 자격도 필요합니다., 2차 기밀 유지 자격 및 무기 연구 및 생산 라이센스.
국제적인 선도 기업 (넥상스와 같은) 에어버스, 보잉 등 항공 제조사로부터 인증도 획득했습니다., 그들의 제품은 민간 및 군사 분야를 모두 포괄합니다..

IV. 일반적인 애플리케이션 시나리오
항공기 내부 전원 공급 시스템: FLVL 항공 와이어/고온 및 저온 저항/경량/염수 분무 내식성;
위성 신호 전송: 저손실 동축 케이블/고주파 안정성/낮은 신호 감쇠;
엔진 전기 연결: 내화케이블/고온저항/방사선저항;
객실 장비 배선: 맞춤형 전자 배선 하니스/고밀도 배선/반전자기 간섭;
항공우주 케이블 산업은 지능형 제조와 소재 혁신을 통해 기술 반복을 촉진하고 있습니다., 통합의 방향으로 더욱 발전해 나갈 것입니다., 가볍고 강화된 미래 환경 적응성.

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