서보 배선 하네스 기능 설계 및 제조

서보 하네스 제조에는 정밀 위치 지정 및 이동을 위한 특수 와이어 번들 생성이 포함됩니다., 주로 산업 자동화 분야. 이 하네스, 서보 모터와 함께 자주 사용됨, 액추에이터에 대한 제어된 전기 연결 제공, 정확하고 반복 가능한 작업 보장. 제조 중, 서보 하네스는 절단으로 조립됩니다., 스트리핑, 압착, 납땜, 및 라우팅 와이어, 종종 효율성과 품질을 향상시키기 위해 자동화된 장비를 사용합니다..

직사각형 케이블 어셈블리 2 소켓 대 소켓 0.984′ (300.00mm, 11.81″)

직사각형 케이블 어셈블리 16 소켓 대 소켓 0.500′ (152.40mm, 6.00″ )

멀티플렉스 커넥터 구성 요소가 포함된 서보 와이어 하네스 세트

서보 하네스의 기능 설계 및 제조는 산업 자동화 장비의 안정적인 작동을 보장하는 핵심 링크입니다.. 기술 요구 사항은 전기 성능과 같은 다차원 지표를 포괄합니다., 기계적 강도 및 환경 적응성. 다음은 핵심 내용을 분석한 것입니다:
나. 기능적 디자인의 포인트
‌신호 및 전력 전송 아키텍처‌:
전도성 효율을 향상시키기 위해 다중 가닥 주석 도금 구리선 도체를 사용하십시오., 와이어 직경과 단면적이 장비의 전력 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.;
트위스트 페어 또는 동축 구조를 통해 고주파 신호 전송을 최적화하여 신호 지연 및 왜곡을 줄입니다..

‌간섭 방지 구조 설계‌:
전자파 간섭의 영향을 억제하기 위해 금속 편조 층 또는 알루미늄 호일 차폐 층이 내장되어 있습니다. (에미) 신호 전송에;
차동 신호 전송 기술은 공통 모드 잡음 억제 기능을 향상시키고 정밀 제어 시스템에 적합합니다..

설계 및 기획:
와이어 길이, 커넥터 유형, 라우팅 경로는 애플리케이션 요구 사항에 따라 결정됩니다..
재료 준비:
전선을 올바른 길이로 자르고 벗겨내고 절연층을 제거합니다..
종료:
압착 또는 납땜과 같은 방법을 사용하여 단자 또는 커넥터를 전선 끝에 부착합니다..
하네스 조립:
설계에 따라 전선이 묶이고 배선됩니다., 절단과 같은 작업에 자동화 시스템을 사용하는 경우가 많습니다., 스트리핑, 및 라우팅.
품질 관리:
하네스는 적절한 연결과 기능을 보장하기 위해 테스트되었습니다., 자동화된 테스트 시스템으로 일관성을 향상.

맞춤화:
와이어 하네스는 특정 용도에 맞게 맞춤화될 수 있습니다., 전선 게이지의 변화가 있는 경우, 격리, 및 커넥터 유형.

기능적 응용:
서보 하네스는 정밀한 제어와 반복성이 중요한 다양한 응용 분야에 사용됩니다., 포함:
산업 자동화:
로봇을 제어하는 ​​데 사용됩니다., 자동화된 조립 라인, 그리고 다른 기계장치.

로봇공학:
로봇 팔 및 기타 로봇 구성 요소에 전원 및 제어 신호 제공.

자동차:
브레이크와 같은 액추에이터를 제어하기 위해 차량에 사용됩니다., 조종, 그리고 다른 시스템.

항공우주:
항공기 제어 시스템 및 정밀한 움직임이 필요한 기타 응용 분야에 사용됩니다..

기타 애플리케이션:
의료기기에서 발견됨, CNC 기계, 제어된 움직임이 필요한 기타 애플리케이션.
주요 기능 및 이점:
정밀도와 정확성: 서보 하네스를 사용하면 액추에이터를 정밀하게 제어할 수 있습니다., 정확한 위치 지정 및 이동 보장.
신뢰할 수 있음: 신뢰성이 중요한 까다로운 응용 분야에 사용됩니다..
능률: 자동화된 제조 공정과 특수 장비로 효율성을 높이고 생산 비용을 절감합니다..
맞춤화: 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤화 가능.
공간 최적화: 하네스 내에서 와이어와 케이블을 효율적으로 라우팅하면 사용 가능한 공간을 최적으로 사용할 수 있습니다..

‌동적 기계적 성능 적응‌:
유연성이 뛰어난 외장재 (TPU/PUR와 같은) 이상을 달성하다 10 백만 드래그 체인 사이클 수명, 로봇 관절과 같은 고주파 모션 시나리오에 적합;
다층 꼬임 도체 구조로 굽힘 피로 저항 향상, 그리고 구부리는 반경은 도달할 수 있습니다 6 와이어 직경의 배.

III. 제조 공정 흐름
‌원료관리‌:
도체는 무산소 구리로 만들어졌습니다. (OFC) 전도성을 보장하기 위해 ≥ 98%, 외장재는 VW-1 난연 인증을 통과했습니다.;
단자 도금은 금/은 복합 공정을 채택합니다., 접촉 저항은 ≤ 5mΩ입니다..
‌정밀 가공 링크‌:
CNC 와이어 절단 정확도는 ±0.5mm 이내로 제어됩니다., 레이저 와이어 스트리핑은 도체 단면의 손상을 방지합니다.;
공압 압착 장비의 압력 범위는 20-50N·m입니다., 압착 높이 공차는 ±0.03mm입니다..
‌품질 검증 시스템‌:
IEC 실행 60332-1 수직 연소 시험, IP67 보호등급 검증 및 10G 진동 테스트;
100% 온라인 전도 테스트, 절연 저항 ≥ 100MΩ/km (500VDC).

III. 특수 시나리오 솔루션
‌신에너지 응용‌:
600V 내전압 설계는 이중층 실리콘 절연과 결합되어 전기 자동차의 고전류 작동 조건에 적응합니다.. ‌고정밀 장비 통합‌:
소형화된 커넥터 (M8/M12) 전력을 통합하다 + 신호 복합 전송, 절약 70% 설치 공간의;
이 분야의 개발 동향은 다음과 같습니다.: 내마모성을 향상시키는 도체 나노 코팅 기술, 대역폭을 향상시키는 광섬유 복합 전송 구조, AI 기반 지능형 감지 시스템으로 불량률 감소, 등.