SMD/SMT 최신 제품 촉각 스위치, 표면 실장 PCB 택트 스위치

촉각 스위치 6 엑스 6 mm, 5 mm 법 높이, 260 여자친구, 검은색, 표면 실장, SPST, 3.5mm x 2.6mm 크기의 표면 실장형 촉각 스위치로 최대 수명 500,000 사이클.

촉각 스위치 멤브레인 스위치 방수 스위치

MD SMT 최신 제품 촉각 스위치, 표면 실장 PCB 택트 스위치

1.7H 1.8H 1.87H 1.92H 2.0H 2.5H 2.6H 2.8H 3.0H 3.5H 4.0H 터치 스위치

촉각 표면 실장, PCB 택트 스위치

택트 스위치의 주요 사양은 다음과 같습니다.: 환경 친화적이고 내열성이 뛰어난 택트 스위치; SMD 택트 스위치; 플러그인 택트 스위치; 측면 플러그인 택트 스위치; 대형/중형/소형 거북이 모양의 택트 스위치; 2*4 택트 스위치; 3*3 택트 스위치; 3.7*3.7*0.3 수입 택트 스위치; 4*4*1.5/1.6/17mm 택트 스위치; 3*6*4.3/5.0mm 자동차 택트 스위치; 4*6*2.6 택트 스위치; 4.5*4.5*3.8/4.8/5/0/6/7/8/9 SMD 택트 스위치; 플러그인 택트 스위치; 측면 3솔루션 택트 스위치; 6*6*4.3/5.0/5.5/6/7/8/9/9.5/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/26mm 택트 스위치; SMD 택트 스위치; 플러그인 택트 스위치; 6.2*6.2*2.5/2.7/3.1/3.4 택트 스위치; 12*12*4.3/5.0/5.5/6/7/8/9/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/22/23mm 택트 스위치. 6*6 시리즈 방수 터치 스위치; 8*8 시리즈 방수 터치 스위치; 10*10 시리즈 방수 터치 스위치; 12*12 시리즈 방수 터치 스위치.

터치 스위치의 품질에 영향을 미치는 요소: 주로 보호에 의해 결정됩니다., 납땜성, 전도 신뢰성, 삶, 느끼다, 터치 스위치의 생산 공정 및 설치 크기.

1. 핀 기판: 터치 스위치의 핀 기판은 황동 또는 인광체 구리입니다. (저급 철). 접촉 저항을 줄이기 위해, 핀은 기본적으로 은도금 처리되어 있습니다., 은은 공기 중에 SO2 가스를 만나면 산화되기 때문입니다., 이는 스위치의 납땜성 및 접촉 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.. 그러므로, 고품질 터치 스위치는 먼저 핀 기판의 은도금 두께와 은도금 프로세스를 제어해야 합니다.. 시중에서 판매되는 은도금의 순서는 다음과 같습니다:

은도금 두께: 0.3um 이상 (포스트 실버), 0.2하나 (얇은 은), 0.1하나 (흰색 도금).
은도금 공정: 기판 프리니켈 도금 후 은도금, 기판 사전 구리 도금 및 은도금, 기판 직접은 도금.
은도금 후 기판을 보호제로 처리했는지, 스위치에 방진, 방수 기능이 있는지가 매우 중요합니다.. 그렇지 않으면, 최고의 은도금으로도, 스위치가 산화됩니다.

2. 전도 신뢰성에 영향을 미치는 핵심 요소는 접점의 구조입니다.. 터치스위치의 기능은 접점과 스프링을 접촉시켜 전도시키는 역할을 하기 때문에, 접점의 접촉면이 클수록, 더 나은. 접촉면은 구조에 따라 결정됩니다.. 시중에는 대략 3가지 유형의 구조가 있습니다., 그리고 장점과 단점의 순서는 다음과 같습니다: “O형 접점”, “슬롯 접점”, “편평한 거품 접촉”.

3. 삶과 느낌: 터치스위치의 스트로크와 스프링의 조화에 따라 생활감과 느낌이 결정됩니다.. 스트로크가 짧을수록, 소리가 가벼울수록 수명이 길어집니다., 그리고 스트로크가 길어질수록, 반대. 고정 스프링 기술 조건 하에서, 터치 스위치의 수명은 주로 스트로크나 소리에 따라 결정됩니다.. 게다가, 스프링의 수명을 결정짓는 핵심요소는 역시 스탬핑 기술. 일본과 대만의 스탬핑 기술은 이제 중국에서 매우 인기가 있습니다.. 그러므로, 기술 개선을 조건으로, 재료에 대한 요구 사항은 수입 재료의 감소 여부입니다.. 예를 들어, 시장에는 4가지 주요 유형의 160gf 파편 수명이 있습니다.: ~에 대한 50,000 타임스 (국내 인광체 구리 또는 상대적으로 후진적인 스탬핑 기술), ~에 대한 100,000 타임스, 이상 200,000 타임스 (스테인레스 스틸), 그리고 300,000 타임스.

4. 생산과정: 액세서리를 받은 후, 품질에 영향을 미치는 마지막 요소는 조립 공정입니다., 제작사의 경영능력 등 요인에 따라 달라질 수 있음, 직원의 품질 의도, 그리고 품질 보증 능력. 다양한 보증 기능을 갖춘 최종 제품의 품질은 확실히 다릅니다.. 이제 시장 조립 방법에는 수동 및 기계가 포함됩니다.. 현재 자동화 기능은 계속해서 개선되고 있기 때문에, 각각 장점과 단점이 있습니다: 기계 조립 비용은 저렴하지만 제품 품질이 낮습니다., 수동 조립 비용이 높지만 품질도 높습니다..

5. 공장검사: 공장심사 방법과 품목도 최종 터치스위치 품질에 영향을 미친다. 예를 들어, 겉모습이든, 느끼다, 전도, 저항 및 기타 항목을 샘플링하거나 완전히 검사합니다.. 예를 들어, 일부 대형 공장에서 요구하는 불량률은 PPM 또는 무결점으로 측정됩니다.. 공장검사에서 전수검사를 설정한 후 샘플링검사 또는 품질검사를 설정해야 합니다..