Analisis kegagalan menghubungkan kabel terminal crimping

Mod kegagalan biasa:
Hubungan yang lemah:
Mampatan yang tidak mencukupi semasa crimping dapat mengakibatkan hubungan yang lemah antara dawai dan terminal, membawa kepada rintangan yang tinggi dan berpotensi terlalu panas.
Penebat yang lemah:
Pelucutan atau crimping penebat yang tidak betul dapat mendedahkan wayar, membawa kepada kerosakan dan seluar pendek penebat.
Penetapan lemah:
Sambungan yang tidak baik boleh melepaskan diri dari dawai atau terminal kerana cengkaman yang tidak mencukupi.
Kakisan:
Pendedahan kepada kelembapan atau bahan yang menghakis dapat menghancurkan sambungan, Meningkatkan rintangan dan berpotensi menyebabkan kegagalan.
Terlalu panas:
Rintangan hubungan yang tinggi disebabkan oleh crimping yang lemah boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, berpotensi merosakkan sambungan atau komponen berdekatan.
Pelepasan tekanan:
Dalam talian penghantaran, Pelepasan Tekanan yang disebabkan oleh teras keluli dan sauh keluli dawai crimping dan tiub aluminium dan dawai boleh menyebabkan kemerosotan dan patah konduktor.

Kaedah crimping dan jig crimping untuk wayar dengan terminal

Hubungan yang lemah:
Mampatan yang tidak mencukupi semasa crimping dapat mengakibatkan hubungan yang lemah antara dawai dan terminal, membawa kepada rintangan yang tinggi dan berpotensi terlalu panas.
Penebat yang lemah:
Pelucutan atau crimping penebat yang tidak betul dapat mendedahkan wayar, membawa kepada kerosakan dan seluar pendek penebat.
Penetapan lemah:
Sambungan yang tidak baik boleh melepaskan diri dari dawai atau terminal kerana cengkaman yang tidak mencukupi.
Kakisan:
Pendedahan kepada kelembapan atau bahan yang menghakis dapat menghancurkan sambungan, Meningkatkan rintangan dan berpotensi menyebabkan kegagalan.
Terlalu panas:
Rintangan hubungan yang tinggi disebabkan oleh crimping yang lemah boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, berpotensi merosakkan sambungan atau komponen berdekatan.
Pelepasan tekanan:
Dalam talian penghantaran, Pelepasan Tekanan yang disebabkan oleh teras keluli dan sauh keluli dawai crimping dan tiub aluminium dan dawai boleh menyebabkan kemerosotan dan patah konduktor.

Penyambung terminal dijelaskan-masalah dan penyelesaian kegagalan terminal terminal biasa

Faktor yang menyumbang kepada kegagalan:
Teknik crimping yang tidak betul:
Kegagalan menggunakan alat crimping yang betul untuk saiz dawai dan jenis terminal, Kekuatan yang tidak betul, atau crimping tidak lengkap boleh menyebabkan kegagalan.
Alat yang rosak:
Rahang atau sendi yang dipakai atau rosak pada alat crimping dapat menjejaskan kebolehpercayaan mekanikal sambungan.
Degradasi bahan:
Pendedahan kepada suhu yang melampau, getaran, atau persekitaran yang menghakis dapat merendahkan wayar, terminal, atau penebat, menjadikan mereka lebih mudah terdedah kepada kegagalan.
Penyediaan wayar yang tidak mencukupi:
Penyingkiran atau penyediaan wayar yang tidak betul juga boleh menyebabkan kegagalan crimping.
Pengesanan dan Pencegahan:
Pemeriksaan visual:
Menggunakan mikroskop atau kaca pembesar, Juruteknik boleh memeriksa secara visual kelim untuk pemampatan yang betul, Integriti Strand Wire, dan sebarang tanda kerosakan.

Pengaruh Kekurangan Tekanan Terminal Kabel Kecacatan Dislokasi pada Suhu Antara Muka dan Pengagihan Tekanan

Teknik crimping yang tidak betul:
Kegagalan menggunakan alat crimping yang betul untuk saiz dawai dan jenis terminal, Kekuatan yang tidak betul, atau crimping tidak lengkap boleh menyebabkan kegagalan.
Alat yang rosak:
Rahang atau sendi yang dipakai atau rosak pada alat crimping dapat menjejaskan kebolehpercayaan mekanikal sambungan.
Degradasi bahan:
Pendedahan kepada suhu yang melampau, getaran, atau persekitaran yang menghakis dapat merendahkan wayar, terminal, atau penebat, menjadikan mereka lebih mudah terdedah kepada kegagalan.
Penyediaan wayar yang tidak mencukupi:
Penyingkiran atau penyediaan wayar yang tidak betul juga boleh menyebabkan kegagalan crimping.
Pengesanan dan Pencegahan:
Pemeriksaan visual:
Menggunakan mikroskop atau kaca pembesar, Juruteknik boleh memeriksa secara visual kelim untuk pemampatan yang betul, Integriti Strand Wire, dan sebarang tanda kerosakan.

Kaedah ujian:
Penghantaran ultrasonik: NASA membangunkan kaedah untuk mengesahkan kualiti kelim tidak merosakkan menggunakan penghantaran ultrasonik.
Ujian tegangan: Alat ICRIMP mencadangkan menggunakan penguji pull untuk mengukur daya yang diperlukan untuk memisahkan sambungan yang dikeringkan, Kata monitor daya kelim juga boleh digunakan.
Kawalan kualiti:
Melaksanakan langkah kawalan kualiti, seperti berikut prosedur crimping terperinci dan mengesahkan setiap kelim pada setiap langkah, dapat membantu memastikan keriting awal yang baik dan mencegah kegagalan.

Kesimpulan:
Dengan memahami mod kegagalan biasa dan faktor yang menyumbang kepada kegagalan crimping, Jurutera dan juruteknik dapat melaksanakan langkah -langkah kawalan kualiti dan kaedah ujian yang berkesan untuk memastikan kebolehpercayaan dan panjang umur sambungan crimped.

Kaedah ujian:
Penghantaran ultrasonik: NASA membangunkan kaedah untuk mengesahkan kualiti kelim tidak merosakkan menggunakan penghantaran ultrasonik.
Ujian tegangan: Alat ICRIMP mencadangkan menggunakan penguji pull untuk mengukur daya yang diperlukan untuk memisahkan sambungan yang dikeringkan, Kata monitor daya kelim juga boleh digunakan.
Kawalan kualiti:
Melaksanakan langkah kawalan kualiti, seperti berikut prosedur crimping terperinci dan mengesahkan setiap kelim pada setiap langkah, dapat membantu memastikan keriting awal yang baik dan mencegah kegagalan.

Kesimpulan:
Dengan memahami mod kegagalan biasa dan faktor yang menyumbang kepada kegagalan crimping, Jurutera dan juruteknik dapat melaksanakan langkah -langkah kawalan kualiti dan kaedah ujian yang berkesan untuk memastikan kebolehpercayaan dan panjang umur sambungan crimped.

Operasi Crimping Terminal adalah proses penting dalam pemprosesan abah -abah kawat. Di seluruh industri, Kejadian pemprosesan yang lemah dalam proses ini agak tinggi. Hanya dengan meningkatkan kadar hasil operasi crimping terminal, kita dapat meningkatkan kapasiti pengeluaran pemprosesan abah -abah dan meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan abah wayar. Oleh itu, apakah sebab -sebab terminal yang lemah di mesin terminal automatik?
Berikut ini menyenaraikan fenomena utama yang tidak diingini dalam operasi crimping terminal dan menganalisis punca umum fenomena yang tidak diingini:
1: Penyimpangan dan ubah bentuk terminal yang lemah
Manifestasi:
1. Fenomena lenturan lateral dan ubah bentuk terminal;

Penyimpangan dan ubah bentuk paksi terminal.

Alasan yang tidak baik:
1. Terminal tidak berada di tengah bilah yang lebih rendah dan condong ke kiri/kanan;

Apabila peranti pemindahan terminal acuan mengangkut terminal ke kedudukan akhir, Ketegangan musim bunga peranti pemindahan terlalu lemah atau terlalu kuat. Terminal tidak dapat dipindahkan ke kedudukan kepala yang betul, dan acuan tidak mencapai atau melebihi keadaan;
Kegagalan akan berlaku jika bilah (Crimper/Anvil) dipakai semasa menumbuk terminal;

4. Lenturan miskin terminal disebabkan oleh penyelewengan pusat penjahat dan bilah yang lebih rendah. Di samping itu, ia juga akan menyebabkan bilah dipakai dan membuat tanda lekukan terlalu mendalam;
5. Kecacatan yang disebabkan oleh terminal yang tidak diberi makan kerana memakai dawai pelarasan kedudukan.2: Abah -abah kawat tidak dipasang dan cacat

Manifestasi:
1. Menumbuk dalam: Tekan kawasan teras ke sarung dawai;
Penggerudian dalam: Panjang wayar teras terlalu lama, menyebabkan ubah bentuk terminal;
3. Memukul cetek: Sarung luar atau dawai teras tidak ditekan ke kawasan yang ditetapkan;
Alasan yang tidak baik:
1. Panjang pelucutan dawai teras terlalu panjang atau terlalu pendek;
2. Crimping disebabkan oleh kedudukan yang salah.

Tiga: Mulut loceng terminal itu rosak
Manifestasi:
Alasan yang tidak baik:
1. Kedudukan terminal dan crimper salah dan mulut loceng tidak terbentuk atau terlalu besar;
2. Kepala rata jauh lebih jauh daripada plat panduan jalur, dan masalah mungkin berlaku apabila terminal dipindahkan dan dipindahkan;

Empat: Cutout terminal rosak
Manifestasi:

Alasan yang tidak baik:
1. Fenomena yang cacat berlaku apabila bahagian dipotong terminal tidak berada di kedudukan yang betul, tetapi lebih menonjol atau masuk. Tepi pemotongan yang lemah ditunjukkan dalam pinggir pemotongan yang terlalu panjang atau terlalu pendek, Permukaan pemotongan cenderung, tercalar, dan permukaan pemotongan melengkung. Apabila pembukaan pemotongan terlalu lama, kotak tidak akan dimasukkan di tempat dan kotak akan digantung. Sekiranya terlalu pendek, ia mungkin merosakkan terminal;
2. Apabila terminal dipotong, bahagian pemotongan akan menjadi kasar dan kasar.
sebab:
① Apabila permukaan potong dipakai
② Akhir palam rata penebat dipakai
③ Sekiranya terdapat jurang antara permukaan potong dan palam rata

Lima: Terminal dibangkitkan & Cangkuk terminal rosak
Manifestasi:
1. Terminal Hook merujuk kepada fenomena bahawa hujung depan terminal membungkuk ke atas apabila terminal ditamatkan;
2. Tilt terminal merujuk kepada fenomena bahawa hujung depan terminal membungkuk ke bawah apabila terminal ditamatkan.

Alasan yang tidak baik:
1. Terminal tidak berada di kedudukan yang betul dari kepala rata;
2. Platform kepala dan sokongan rata tidak berada di kedudukan yang betul;

Enam: Kecacatan dawai teras longgar
Manifestasi:
Semua teras wayar tidak sepenuhnya tertutup di kawasan crimping;
Alasan yang tidak baik:
Semasa proses melepaskan lapisan penebat atau menggabungkan kabel, wayar teras menjadi longgar, yang boleh diperbaiki melalui kawalan proses dan penggunaan wayar setengah dilepaskan;

Kecacatan di kawasan pendirian pendawaian pendawaian
Manifestasi:
1. Kunci pisau luar menembusi lapisan penebat;
2. Kunci pisau luar tidak sepenuhnya memegang wayar;
3. Mulut kunci tidak simetri di kedua -dua belah;
Alasan yang tidak baik:
1. Bilah tidak sepadan;
2. Laraskan ketinggian crimping;8: Kecacatan yang disebabkan oleh jarak penghantaran terminal (Memberi makan)
Jarak makan merujuk kepada jarak bergerak dari hujung ke slot terminal seterusnya, Seperti yang ditunjukkan dalam angka:Manifestasi dan alasan:
1. Penghantaran yang lemah yang disebabkan oleh penggenggam tidak ada
2. Penghantaran yang lemah disebabkan oleh memakai penggenggam;9: Terminal yang rosak menarik daya ng
Bentuk ungkapan: Selepas crimping, Ujian daya tarik keluar adalah ng (tidak termasuk faktor acuan)
Kaedah pengendalian yang buruk: Laraskan ketinggian crimping
1. Kaedah pelarasan acuan umum untuk ketinggian crimping
2. Cara menyesuaikan ketinggian crimping acuan jenis cam

Di atas adalah pengenalan kepada punca kegagalan mesin terminal automatik dan terminal crimping yang lemah. Ia juga meringkaskan 9 Kaedah Punca dan Penambahbaikan Keriting Terminal Miskin. Saya percaya semua orang mempunyai pemahaman tertentu tentang sebab -sebab yang buruk di mesin terminal automatik. Dalam kehidupan seharian, Anda mesti melakukan pekerjaan yang baik dalam mengekalkan mesin terminal automatik untuk meningkatkan kecekapan terminal crimping dan menjimatkan kos buruh.