Piawaian Pengurusan Gudang untuk Kilang Wire Harness

Ini semua secara langsung mengenai pengurusan gudang kilang abah-abah dawai atau kilang pemprosesan abah-abah wayar. Proses operasi, pergudangan bahan mentah, unit yang bertanggungjawab, dll. Laraskan klasifikasi bahan, masuk dahulu keluar dahulu, sistem WMS, dll. Penerangan terperinci penerimaan bahan, pengurusan inventori, pengeluaran dan penggunaan, rakaman maklumat dan pautan lain. Kedudukan gudang, susun atur, sistem pengurusan maklumat, dll. Penyimpanan klasifikasi, pengurusan label, inventori biasa, kawalan suhu dan kelembapan, dll. Pengoptimuman proses pengeluaran, pengurusan inventori, dll.

Seterusnya, kita perlu mengintegrasikan maklumat ini dan menyusunnya dalam modul. Contohnya, pengurusan pergudangan, pengurusan storan, pengurusan keluar, kawalan inventori, sistem maklumat, alam sekitar dan keselamatan, latihan kakitangan, dll. Setiap bahagian perlu merujuk hasil carian yang sepadan.

Piawaian Pengurusan Gudang untuk Kilang Wire Harness

Piawaian pengurusan gudang kilang abah-abah wayar perlu menggabungkan ciri-ciri bahan, proses pengeluaran dan cara maklumat untuk memastikan kecekapan, ketepatan dan keselamatan. Berikut ialah piawaian pengurusan teras dan titik pelaksanaan:

1. Piawaian pengurusan gudang
‌Penerimaan dan penerimaan bahan‌
Apabila pembekal atau syarikat logistik menghantar barang, penjaga gudang perlu menyemak nama bahan, model, kuantiti nota penghantaran dan pesanan pembelian, dan semak integriti pembungkusan. Jabatan jaminan kualiti menjalankan pemeriksaan kualiti ke atas bahan. Selepas lulus pemeriksaan, bahan dimasukkan ke dalam sistem untuk menjana pesanan storan. Bahan yang tidak memenuhi syarat perlu dipulangkan atau diasingkan.
‌Entri data dan penjejakan‌
Semua bahan masuk perlu didaftarkan dalam sistem ERP atau WMS, termasuk batch, tarikh pengeluaran, lokasi penyimpanan dan maklumat lain untuk memastikan kebolehkesanan.

2. Piawaian pengurusan storan
‌Pengelolaan dan pengurusan pengenalan‌
Wayar, penyambung dan bahan lain dikelaskan dan disimpan mengikut spesifikasi, model, warna, dll., dan sekatan ditanda dengan jelas (seperti kawasan A untuk dawai kuprum dan kawasan B untuk sarung)34.
Setiap jenis bahan dilabelkan dengan nama, spesifikasi, kumpulan dan tarikh penyimpanan untuk pengenalan cepat.
‌Kawalan persekitaran storan‌
Gudang perlu dilengkapi dengan peralatan pemantauan suhu dan kelembapan untuk mengekalkan suhu malar (20-25℃) dan kelembapan (40-60%) untuk mengelakkan pengoksidaan wayar atau penuaan lapisan penebat.

Melaksanakan pencegahan kebakaran, pencegahan kelembapan dan langkah-langkah pencegahan habuk, dan simpan barang berbahaya secara berasingan dan lengkapkan dengan kemudahan memadam kebakaran‌57.

Mula-mula-masuk-dahulu-keluar (FIFO) prinsip‌
Susun bahan mengikut urutan masa ketibaan mereka, memberi keutamaan kepada kumpulan awal, dan elakkan tunggakan yang membawa kepada kemerosotan prestasi‌.

Iii. Piawaian pengurusan keluar ‌Proses pengumpulan dan pengedaran bahan‌
Jabatan pengeluaran menyerahkan pesanan pengumpulan bahan elektronik, dan sistem secara automatik menyemak dan menjana tugas memilih. Penjaga gudang mengedarkan barang mengikut pesanan dan memeriksa kuantiti dan spesifikasi‌.
Imbas kod bar bahan apabila keluar, dan sistem secara automatik menolak inventori dan menjana rekod keluar‌.
Pengurusan pemulangan dan sekerap
Bahan yang tidak digunakan hendaklah dikembalikan ke gudang dan didaftarkan, dan dikelaskan untuk penyimpanan atau sekerap selepas pemeriksaan kualiti; produk yang dibuang mesti diluluskan dan kaedah pengendalian mesti direkodkan.

Iv. Piawaian kawalan inventori ‌Inventori dan pengesahan biasa‌
Jalankan inventori kitaran penuh atau dinamik setiap bulan, dan gunakan peranti pengimbasan PDA untuk mengesahkan data fizikal dan sistem dengan cepat. Jika perbezaan melebihi 1%, puncanya mesti dikesan dan diselaraskan.
Tetapkan ambang inventori keselamatan, dan sistem secara automatik memberi amaran tentang penambahan semula (seperti inventori wayar tembaga di bawah 500kg yang mencetuskan permohonan pembelian)‌.

‌Pengoptimuman pusing ganti inventori‌
Menganalisis bahan bertakung (seperti yang tidak digunakan lebih daripada 3 bulan), merangka pelan kenaikan pangkat atau pemindahan, dan mengurangkan kos inventori‌.

V. Piawaian maklumat dan peralatan ‌aplikasi sistem WMS‌
Gunakan sistem WMS untuk merealisasikan pendigitalan keseluruhan proses pergudangan, penyimpanan, menyusun, dan penghantaran keluar, menyokong pemilihan gelombang, pengoptimuman laluan dan fungsi lain, dan meningkatkan kecekapan sebanyak 20%-30%..
Integrasikan teknologi kod bar/RFID untuk mengemas kini data inventori dalam masa nyata dan mengurangkan ralat manual.

‌Konfigurasi peralatan automatik‌
Gunakan peralatan seperti rak tiga dimensi, kereta AGV, dan garisan pengisihan automatik untuk mengurangkan kos buruh dan meningkatkan ketepatan operasi‌.

Vi. Standard kakitangan dan keselamatan ‌Latihan spesifikasi operasi‌
Pengurus gudang perlu lulus penilaian seperti klasifikasi bahan, operasi sistem, dan penggunaan peralatan, dan melatih semula serta mengemas kini kemahiran mereka setiap suku tahun‌.
Latihan kecemasan (seperti kebakaran dan kebocoran) dijalankan sekurang-kurangnya dua kali setahun untuk memastikan kebiasaan dengan rancangan kecemasan‌57. ‌Peraturan keselamatan operasi‌
Pengendalian bahan berat memerlukan penggunaan forklift, dan operasi bebanan manual adalah dilarang sama sekali; laluan gudang mesti disimpan lebih daripada 1.5 meter lebar, dan penimbunan serpihan adalah dilarang‌.

VII. Dokumen dan rekod standard
Semua dokumen masuk dan keluar, laporan pemeriksaan kualiti, dan rekod inventori mesti disimpan lebih daripada 5 tahun, dan data elektronik mesti disandarkan ke awan setiap hari.
Proses utama (seperti pengurusan bahan kimia berbahaya) mesti ditandatangani dan disahkan secara bertulis untuk memastikan tanggungjawab dapat dikesan48.

Melalui piawaian di atas, kilang abah-abah pendawaian boleh mencapai kadar ketepatan inventori ≥99.8%, peningkatan kecekapan inventori sebanyak 50%, dan kadar kehilangan material ≤0.5%, menyokong rancangan pengeluaran dan keperluan penghantaran secara berkesan.

Cara Melayakkan dan Memilih Pengeluar Tali Kawat China untuk Penyumberan Luar

Bagi yang belum didedahkan dengan kerja-kerja pengurusan gudang wire harness, mereka mungkin berfikir bahawa pengurusan gudang hanyalah tentang menyimpan produk di dalam gudang. Kandungan kerja sangat mudah dan tidak mempunyai sebarang kandungan teknikal. Dengan pemahaman yang lebih mendalam, anda akan mendapati bahawa sebenarnya terdapat banyak pengetahuan dalam pengurusan gudang abah-abah wayar, dan ia bukan sahaja terhad kepada penyimpanan bahan yang mudah. Izinkan saya membawa anda secara ringkas untuk memahami proses pengurusan gudang kilang abah-abah pendawaian.

Tujuan pengurusan gudang
Merancang dan menyelaras dengan berkesan untuk mengelakkan kehilangan bahan mentah syarikat, bahan lain, produk separuh siap dan produk siap, memastikan bahawa akaun adalah konsisten dengan item fizikal, dan meningkatkan kecekapan penyimpanan dan penerimaan.
2-Skop permohonan
Berkenaan dengan bahan mentah syarikat, bahan, produk separuh siap dan produk siap.

3-Unit Kuasa dan Tanggungjawab
Pengurusan gudang: Bertanggungjawab untuk operasi pergudangan seperti kemasukan, penyimpanan, keluar dan inventori bahan, produk siap dan produk separuh siap.
Bahagian Jaminan Kualiti: Bertanggungjawab untuk pemeriksaan bahan yang masuk, produk siap dan produk separuh siap, dan pemeriksaan barang yang telah tamat tempoh.
Perniagaan: Bertanggungjawab untuk berkomunikasi dengan pelanggan mengenai perkara yang berkaitan dengan penghantaran produk siap.

4- Proses operasi
4.1 Penyimpanan bahan mentah
Bahan yang diterima oleh syarikat terbahagi kepada dua jenis: penghantaran terus daripada pembekal dan penghantaran daripada syarikat logistik. Semua kerja pengumpulan bahan adalah tanggungjawab pengurus gudang.
4.1.1 Jika pembekal menghantar barang secara terus, penjaga gudang akan menyemak nama, model bahan, dan mengira kuantiti bahan berdasarkan nota penghantaran pembekal. Selepas ia benar-benar konsisten, menandatangani dan mengesahkan pada nota penghantaran pembekal mengikut borang pemeriksaan berkelayakan jabatan kualiti, masukkan dan cetak borang pergudangan dalam sistem ERP, dan pergudangan telah siap.
4.1.2 Jika syarikat logistik menghantar barang, kakitangan yang menerima akan terlebih dahulu menyemak model bahan dan kuantiti mengikut senarai logistik. Mengikut borang pemeriksaan berkelayakan jabatan kualiti, selepas mengesahkan bahawa ia betul, mereka akan menandatangani senarai logistik untuk menerima barangan, masukkannya ke dalam sistem ERP, dan mencetaknya. Tempahan gudang dan pergudangan selesai. Jika model kuantiti dan spesifikasi bahan mentah yang masuk tidak sepadan, penyimpanan akan digantung dan maklum balas akan diberikan kepada perolehan dan pembekal untuk pengesahan tepat pada masanya. Selepas semuanya betul, pergi melalui prosedur pergudangan.
4.1.2.1 Bahan yang masuk ke kilang untuk diperiksa mesti diletakkan di kawasan pemeriksaan bahan masuk dan mesti menunggu pemeriksaan oleh jabatan kualiti sebelum diletakkan di lokasi penyimpanan yang sepadan.
Selepas menerima bahan, pengurus gudang hendaklah mengisi ringkasan harian bahan yang diterima dalam “Laporan Harian Gudang” sebagai asas untuk senarai perakaunan.
4.1.2.2 Bagi bahan yang lulus pemeriksaan, pemeriksa jaminan kualiti akan meletakkan label hijau "Layak" pada pembungkusan luar bahan untuk menunjukkan perbezaan, dan penjaga gudang akan meletakkan produk yang layak ke dalam gudang untuk diposisikan.

4.1.2.3 Bagi bahan yang gagal lulus pemeriksaan, pemeriksa jaminan kualiti akan meletakkan label merah "tidak layak" pada pembungkusan luar bahan, dan nyatakan punca kecacatan pada "Laporan Pemeriksaan Bahan Masuk". Selepas disemak oleh penyelia unit, ia akan dipindahkan ke jabatan pembelian untuk diproses. .
4.1.2.4 Apabila memulangkan bahan yang gagal dalam pemeriksaan, "Pesanan Pemulangan" hendaklah dikeluarkan dan dilampirkan dengan "Laporan Pemeriksaan Bahan" untuk menghendaki pembekal membuat pembetulan dan penambahbaikan segera untuk memastikan kualiti produk.
4.2: Penyimpanan produk siap: Selepas produk siap yang dihasilkan di bengkel lulus pemeriksaan jaminan kualiti, unit pengeluaran akan mengisi borang simpanan, dan barangan fizikal akan dipindahkan ke gudang selepas semakan gudang. Letakkannya di kawasan penempatan yang ditetapkan di gudang produk siap.
4.3: Penyimpanan dan penjagaan bahan
4.3.1 Pada dasarnya, penyimpanan dan penyimpanan bahan hendaklah dirancang mengikut jenis, ciri dan kegunaan bahan tersebut, dan lokasi inventori hendaklah disediakan, dan kawasan penyimpanan hendaklah dibahagikan mengikut keadaan gudang. Pengurus gudang melakukan kerja yang baik dalam mengatur dan membetulkan gudang untuk memastikan keselamatan penyimpanan bahan.
Penyimpanan hendaklah terutamanya dalam kotak plastik untuk mengelakkan penyusunan yang tidak betul. Wayar dibungkus dengan filem plastik, terminal ditutup dengan gulungan kertas, dan selebihnya dibungkus dalam beg plastik dan disimpan dalam bakul dan rak bahan plastik. Susun kotak dengan bahagian atas ditutup dengan penutup untuk mengelakkan habuk daripada masuk.
4.3.2 Yang pertama masuk dahulu (FIFO) prinsip perlu dipertimbangkan semasa menyusun bahan, supaya penghantaran mudah dan ada ruang untuk ruang. Lokasi penyimpanan hendaklah dipilih di lokasi yang sesuai, pengudaraan yang baik, dan dilindungi daripada cahaya matahari atau kelembapan.
4.3.3 Kecuali untuk pergudangan, penghantaran, dan memuatkan, kakitangan bukan gudang tidak dibenarkan masuk ke dalam gudang tanpa kebenaran pentadbir gudang. Semak suhu dan kelembapan persekitaran gudang dua kali sehari dan rekodkan dalam lembaran rekod suhu dan kelembapan gudang bahan mentah.

4.4 Pengurusan item yang telah tamat tempoh:
Jika item yang telah tamat tempoh telah melebihi jangka hayat dan perlu dihantar semula, borang permohonan pemeriksaan semula hendaklah dikemukakan dan diserahkan bersama-sama item yang telah tamat tempoh kepada unit jaminan kualiti untuk pemeriksaan. Tempoh penyimpanan barang adalah seperti berikut:
Produk siap: 6 bulan
Jenis terminal: 12 bulan
Jenis wayar: 12 bulan
Bahagian elektronik: 6 bulan
Bahan bantu lain: 12 bulan
4.4.1 Jika item selepas pemeriksaan semula dinilai sebagai produk yang rosak, mereka akan diproses sebagai produk yang rosak. Jika produk itu ditentukan untuk memenuhi syarat, unit jaminan kualiti hendaklah melampirkan semula label yang layak pada bungkusan dan menetapkan kekerapan pemeriksaan semula seterusnya dan jangka hayat akhir.
4.5: Pengurusan keluar
4.5.1 Penghantaran bahan mentah dan bahan tambahan
4.5.1.1 Edarkan bahan mengikut first-in, prinsip keluar dahulu untuk mengelakkan penjanaan bahan lembap dan inventori mati. Pengguna mematuhi prinsip masuk dahulu keluar dahulu.
4.5.1.2 Pengurus gudang hendaklah mengeluarkan bahan kepada bengkel mengikut ketat "Rancangan Pengeluaran". Pengurus gudang dan pengurusan pengeluaran harus menyemak model dan kuantiti pada senarai bahan pengeluaran secara bersemuka, dan kemudian memperuntukkan barang ke gudang, lembaran kawalan gudang, dan statistik bengkel selepas mengesahkan bahawa ia adalah betul. Masa memilih: Setiap bengkel dan proses harus mempunyai masa pemilihan yang tetap. Dalam kes perintah kecemasan, bahan boleh diambil buat sementara waktu. Bengkel hendaklah membuat rancangan penggunaan bahan terlebih dahulu.
4.5.1.3 Bahan tambahan dan bahan habis guna untuk bengkel mesti disediakan sehari lebih awal. Senarai pemilihan bahan mesti diisi di tapak dan ditandatangani oleh penyelia bengkel sebelum pergi ke gudang untuk mengambil bahan.
4.5.1.4 Jika jabatan lain perlu mengambil bahan, mereka hendaklah mengisi sendiri senarai pemilih dan pergi ke gudang untuk mengambil bahan selepas mendapat kelulusan penyelia jabatan.
4.5.1.5 Semua baucar bahan hendaklah dijilid ke dalam buku oleh penjaga gudang dan disimpan dengan betul supaya ia tidak hilang. Baucar hendaklah disimpan sekurang-kurangnya 3 tahun.
4.5.1.6 Bahan mesti direkodkan dalam akaun dengan segera selepas meninggalkan gudang untuk memastikan kuantiti akaun seimbang dengan objek fizikal.
4.5.2 Selesai penghantaran produk
4.5.2.1 Gudang akan menghantar barangan mengikut kuantiti model berdasarkan invois yang dikeluarkan oleh jabatan operasi dan pesanan keluar jualan yang disahkan oleh jabatan kewangan. Pemeriksa perkapalan jabatan pemeriksaan jaminan kualiti akan menyemak sama ada nombor model pada pesanan penghantaran adalah konsisten dengan laporan pemeriksaan dan produk sebenar.
4.5.2.2 Untuk produk separuh siap yang dipindahkan dalam syarikat, selepas lulus pemeriksaan, statistik bengkel akan melalui prosedur pemindahan, dan kemudian gudang akan menyerahkan kepada bengkel seterusnya untuk mengelakkan pemindahan terus antara bengkel.

4.6 Amaran awal bahan dan pengendalian bahan yang lembap
Apabila kuantiti inventori bahan mentah yang biasa digunakan, bahan bantu, dan bahan guna habis di gudang adalah lebih rendah daripada inventori minimum syarikat (Tetapan sistem ERP), perolehan hendaklah dimaklumkan tepat pada masanya untuk pengesanan dalam transit atau penyediaan perolehan. Selepas inventori, analisis statistik perlu dijalankan ke atas penuaan bahan yang tidak biasa. Apabila bahan gudang tidak digunakan lebih daripada 12 bulan, senarai bahan yang lembap perlu dibuat untuk dilupuskan.
4.7 Pengurusan gudang 5S
Gudang mengehadkan kawasan tanggungjawab mengikut kawasan penempatan bahan. Kawasan di mana penjaga gudang menghantar dan menerima bahan adalah kawasan pengurusan bertanggungjawab yang sepadan. Kebersihan dan 5S adalah tanggungjawab penjaga gudang.
Semua item di dalam gudang mesti diletakkan dalam kedudukan tetap dengan cara yang standard mengikut sifat dan jenis bahan., dan label pengenalan bahan mesti dilekatkan pada kedudukan tetap untuk pengecaman dan pengambilan semula yang cepat.
Keperluan untuk kawasan tanah: tiada kotoran atau kumbahan, tiada habuk pada bahan, dan tiada sarang labah-labah pada dinding sekeliling dan lampiran. Barang-barang di kawasan pejabat diletakkan dengan kemas, kemudahan pejabat bebas habuk, tingkap jelas dan bersih, dan lantai bersih.
Pastikan tiada cahaya matahari langsung di dalam gudang; pengudaraan yang baik; tiada kerosakan serangga atau tikus; dan memastikan persekitaran gudang bersih dan kemas.
Perlu ada jarak pencegahan kebakaran tertentu antara setiap gudang, dan pelbagai pencegahan kebakaran, anti-kecurian dan kemudahan perlindungan keselamatan lain hendaklah dipasang.

kesimpulannya
Pengurusan gudang merujuk kepada kawalan berkesan aktiviti seperti resit, resit, dan baki barang gudang. Tujuannya adalah untuk memastikan integriti barangan gudang dan kelakuan biasa aktiviti perniagaan untuk perusahaan, dan atas dasar ini, mengelas dan merekod status aktiviti pelbagai jenis barang. Ciri-ciri pasaran abah-abah pendawaian kereta dengan pelbagai jenis dan kelompok kecil membentuk ciri pengeluaran penting penggantian produk yang kerap. Oleh itu, pengurusan gudang ialah kerja teras pengurusan logistik perusahaan dan pautan asas dalam pengurusan rantaian bekalan perusahaan. Hanya dengan meningkatkan tahap pengurusan gudang secara berterusan, memastikan bekalan pengeluaran, menjimatkan kos logistik, dan mengurangkan pendudukan modal inventori boleh kita mencipta manfaat ekonomi yang baik untuk perusahaan.