Funkcja i produkcja wiązek przewodów samochodowych

I. Podstawowe funkcje wiązek przewodów samochodowych
„Dystrybucja mocy i przesył energii”.
Zapewnij stabilne wsparcie zasilania dla samochodowych urządzeń elektrycznych (takie jak reflektory, OKŁADKA) aby zapewnić normalne działanie sprzętu elektrycznego;
Zakres prądu transmisyjnego obejmuje przewody o przekroju 0,5–6,0 mm², aby spełnić różne wymagania dotyczące mocy34.
„Interakcja i kontrola sygnału”.
Przesyłaj dane z czujnika (takie jak prędkość, temperatura) do jednostki sterującej w celu monitorowania stanu pojazdu w czasie rzeczywistym;
Realizuj wielokanałową transmisję sygnału przez magistralę CAN, aby zmniejszyć złożoność tradycyjnych wiązek przewodów48.
„Połączenie sieciowe”.
Zbuduj sieć neuronową dla instalacji elektrycznej pojazdu i podłącz całe wyposażenie elektroniczne pojazdu (instrumenty, sterowanie centralne, systemy bezpieczeństwa) w serii;
Spełnia wymagania dotyczące szybkiej transmisji danych inteligentnych systemów pokładowych (takie jak ADAS).

Ii. Proces produkcji wiązek przewodów samochodowych
Cięcie drutu: Przetnij drut zgodnie z rysunkiem, dokładność musi być kontrolowana na poziomie ±0,5 mm, a błąd długości usuwania izolacji musi wynosić ≤0,3 mm;
Fałda: Dopasuj zacisk i przekrój przewodu, i ustawić zakres siły zaciskania (np. 200–300 N dla siły zagniatania drutu 0,5 mm²);
Instalacja wstępna: Zmontuj gałęzie wiązki przewodów w sekcjach (takie jak wiązka przewodów komory silnika, wiązka przewodów instrumentu), i użyj mieszków/taśm ochronnych;
Zgromadzenie Ogólne: Zintegrować wiązki przewodów odgałęźnych i przymocować je za pomocą klamer/wsporników, aby uniknąć kolizji z ruchomymi częściami25
Test: Wykonaj test ciągłości (rezystancja ≤5mΩ), wytrzymać próbę napięcia (AC 500V/1min bez awarii) i test wodoodporności (Poziom IP67);

Iii. Materiały i wymagania techniczne
Materiały rdzeniowe
Drut: drut miedziany ocynowany (przewodność ≥98%), drut ze stopu aluminiowo-magnezowego (lekki scenariusz); „Warstwa izolacyjna”.: odporny na wysokie temperatury (-40℃ ~ 125 ℃) Materiał PVC/PE, fluoroplastiki są stosowane w scenariuszach o wysokiej częstotliwości;
złącze: żywotność wtyczki ≥5000 razy, rezystancja styku ≤10mΩ (takie jak seria GH1.5/M12).
„Trend technologiczny”.
„Transmisja wysokiego napięcia”.: Nowe pojazdy energetyczne wykorzystują przewody o napięciu powyżej 600 V, z warstwą ekranującą tłumiącą zakłócenia elektromagnetyczne;
‌Lekka konstrukcja‌: optymalizacja pola przekroju poprzecznego drutu (takich jak aluminium zamiast miedzi), zintegrowany układ wiązki przewodów7;
„Zautomatyzowana produkcja”.: spawanie laserowe zastępuje tradycyjne lutowanie, z dokładnością ±0,1mm i wzrostem wydajności 30%.

Iv. Typowe scenariusze zastosowań „System zasilania”.: Wiązka przewodów silnika musi być odporna na wibracje o wysokiej temperaturze, a metalowa skrzynka z przewodami służy do mocowania wiązki przewodów odgałęźnych;
„Inteligentny kokpit”.: Wiązka przewodów tablicy rozdzielczej zawiera magistralę CAN/LIN, obsługuje połączenie wielu ekranów i sterowanie głosowe;
„System bezpieczeństwa”.: Wiązka przewodów napinacza pasa bezpieczeństwa/poduszki powietrznej musi przejść 100,000 próby zginania w celu zapewnienia niezawodności wyzwalania awaryjnego.

Notatka: Na etapie projektowania, planowanie ścieżki wiązki przewodów (takie jak unikanie rur wydechowych o wysokiej temperaturze), Ochrona EMC, i wygodę konserwacji należy wziąć pod uwagę jednocześnie.

Funkcjonować:
Transmisja mocy i sygnału:
Wiązka przewodów pełni funkcję przewodu, dostarczanie energii elektrycznej i sygnałów z akumulatora do wszystkich elementów elektrycznych, łącznie ze sterownikiem silnika (ECU), czujniki, siłowniki, i inne systemy.
Koordynacja systemu:
Zapewnia to płynną współpracę różnych systemów elektrycznych, umożliwiające funkcje takie jak kierowanie, hamowanie, oświetlenie, i informacyjno-rozrywkowe.
Organizacja i ochrona:
Wiązka łączy poszczególne przewody w jeden, zarządzalna jednostka, upraszczając okablowanie i chroniąc przewody przed uszkodzeniami i czynnikami środowiskowymi.
Optymalizacja przestrzeni:
Pomaga zaoszczędzić miejsce w pojeździe poprzez wiązanie przewodów i efektywne ich prowadzenie.
Bezpieczeństwo:
Uprząż odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa pojazdu, przesyłając sygnały dotyczące kluczowych funkcji, takich jak hamowanie, sterowniczy, i wyzwolenie poduszki powietrznej.

Fabrycznie dostosowany wodoodporny zespół wiązki przewodów samochodowych

Moc motoryzacyjna, LVDS, Płaskie RCA, Wiązka kabla USB

Audio samochodowe, Wideo, Kabel radiowy i wiązka przewodów iso

Produkcja:
Projekt:
Wiązki przewodów są zazwyczaj projektowane dla określonych modeli pojazdów i zastosowań, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak ograniczenia przestrzenne, wymagania dotyczące okablowania, i standardy bezpieczeństwa.
Prototypowanie:
Prototypy powstają w celu przetestowania projektu i sprawdzenia, czy spełnia on wymagania.
Montaż:
Wiązki są montowane poprzez ostrożne podłączenie przewodów do zacisków i złączy, często wykorzystując zautomatyzowane procesy do zadań takich jak cięcie, Rozpieranie, i zaciskanie.
Testowanie:
Aby zapewnić niezawodność uprzęży, przeprowadzane są rygorystyczne testy, trwałość, i odporność na różne warunki.
Kontrola jakości:
Producenci przestrzegają standardów jakości, takich jak ISO/TS 16949 aby mieć pewność, że uprzęże spełniają wymagania branżowe.

Automobilowy, Motocykl, Autobus, Rower, Zespół kabla drutu do ciężarówki

Wiązka przewodów do silnika Diesla z silnikiem 6,0 l, bez podgrzewacza paliwa

Okablowanie złącza JST Przewód montażowy wiązki przewodów samochodowych UL IATF16949