Produkcja funkcjonalna wiązek przewodów do wyrobów medycznych

Funkcjonalna produkcja wiązek elektrycznych do urządzeń medycznych wymaga precyzyjnego wykonania, proces kontrolowany pod względem jakości, który łączy automatyzację i montaż ręczny. Obejmuje cięcie, Rozpieranie, zaciskanie, i końcówki przewodów, następnie routing, łączenie, oraz testowanie funkcjonalności i trwałości elektrycznej, ze szczególnym uwzględnieniem projektów gotowych do sterylizacji i materiałów biokompatybilnych.

Jako podstawowy element łączący urządzeń medycznych, projektowanie i zastosowanie uprzęży do sprzętu medycznego obejmuje następujące kluczowe obszary:
I. Definicja i funkcja
definicja: Wiązki do sprzętu medycznego to zintegrowane systemy połączeń elektrycznych składające się z przewodów, warstwy izolacyjne, złącza i osłony ochronne. Wykorzystuje się je głównie do zasilania, transmisja sygnału i danych wewnątrz urządzenia.
„Funkcja podstawowa”.: Łącznie z transmisją sygnału, zapewnienie bezpieczeństwa zasilania i sprzętu, aby zapewnić sprawne i skoordynowane działanie instrumentów medycznych.

Niestandardowe wiązki przewodów elektrycznych urządzeń medycznych, zespoły kablowe

Niestandardowe wiązki przewodów elektrycznych urządzeń medycznych, zespoły kablowe

Kable do urządzeń medycznych - ISO 13485 i ISO 9001 Certyfikowany Producent

Kable do urządzeń medycznych – ISO 13485 i ISO 9001 Certyfikowany Producent

Okablowanie sprzętu medycznego CT – wielostykowy zespół zacisków DB25P-DP37PIN

Okablowanie sprzętu medycznego CT – wielostykowy zespół zacisków DB25P-DP37PIN

Projektowanie i prototypowanie: Proces rozpoczyna się od zaprojektowania uprzęży przez zespół inżynierów, która spełnia określone wymagania dotyczące urządzenia medycznego. Obejmuje to utworzenie prototypu projektu, który jest następnie testowany pod kątem jakości i trwałości.
Cięcie i rozbieranie: Przewody są cięte na określoną długość, a izolacja jest usuwana za pomocą zautomatyzowanych maszyn, zapewniając dokładne wymiary drutu.
Zaciskanie lub lutowanie: Zaciski są zaciskane lub lutowane do odsłoniętych końcówek przewodów w celu zapewnienia niezawodnych połączeń elektrycznych.
Montaż i trasowanie: Przewody poprowadzone są przez tulejki, zabezpieczone krawatami, i podłączone do zacisków zgodnie z projektem. Uprząż jest następnie wiązana i może być zabezpieczona rękawami lub rurką termokurczliwą.
Testowanie i kontrola: Przeprowadzane są dokładne testy elektryczne w celu sprawdzenia ciągłości, odporność na izolację, i ogólną funkcjonalność. Przeprowadzana jest również kontrola fizyczna pod kątem prawidłowego poprowadzenia i uszkodzeń.
Kontrola jakości i certyfikacja: Przestrzegane są rygorystyczne protokoły kontroli jakości, aby zapewnić zgodność ze standardami branży medycznej, takimi jak ISO 13485. Istotną kwestią jest także biokompatybilność materiałów, szczególnie w przypadku projektów gotowych do sterylizacji.
Personalizacja i pakowanie: Uprzęże są często dostosowywane do konkretnych zastosowań medycznych i pakowane w celu łatwej integracji z urządzeniami lub systemami szpitalnymi.

Ii. Obszary zastosowań
„Sprzęt diagnostyczny”.
Elektrokardiografy (EKG) przesyłać sygnały elektrod za pośrednictwem wiązek przewodów;
Skanery ultradźwiękowe wykorzystują wiązki przewodów, aby zapewnić transmisję obrazu między sondami i hostami.
„Sprzęt terapeutyczny”.
Urządzenia do hemodializy monitorują parametry czynności życiowych za pomocą uprzęży;
Laserowy sprzęt chirurgiczny wykorzystuje uprzęże do precyzyjnego kontrolowania wytwarzanej energii.
„Sprzęt monitorujący i przenośny”.
Monitory do intensywnej terapii przesyłają dane dotyczące parametrów życiowych pacjenta w czasie rzeczywistym;
Urządzenia do noszenia wykorzystują lekkie uprzęże do wspomagania monitorowania chorób przewlekłych.

Iii. Materiały i wymagania techniczne
„Wybór materiału”.: Materiały odporne na wysokie temperatury i korozję (takie jak fluoroplastiki) są preferowane, a niektórzy producenci wprowadzają materiały przyjazne dla środowiska i ulegające degradacji;
„Standardy projektowe”.: Wydajność elektryczna (takie jak stabilność przewodzenia), wytrzymałość mechaniczna (odporność na zginanie) oraz certyfikat bezpieczeństwa klasy medycznej (takie jak ISO 13485) musi zostać spełniony;
„Proces produkcyjny”.: Obejmuje takie etapy, jak skręcanie drutu, formowanie wtryskowe izolacji, spawanie precyzyjne, a niektóre scenariusze wymagają niestandardowego przetwarzania (takie jak uprzęże endoskopowe).

Iv. Struktura kompozycji

Komponenty Funkcjonować Przykłady materiałów
Przewody Przesyłaj prąd/sygnał Drut miedziany ocynowany, drut fluoroplastyczny
Izolacja Zapobiegaj zwarciom/wyciekom PVC, PE, fluoroplast
Złącza Uzyskaj modułowe dokowanie Seria GH1.5, Wtyczka M12
Rękawy ochronne Ochrona przeciwzakłóceniowa i mechaniczna Metalowa warstwa ekranująca, medyczna rura falista

V. Typowi producenci
„Kanghong Medical”.: Koncentruje się na kablach do narzędzi chirurgicznych (kabel elektrochirurgiczny wysokiej częstotliwości, kabel tlenu we krwi, itp.), i przeszedł ISO 13485 orzecznictwo;
„Yongrui Electronics”.: Świadczy usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb w zakresie kompletnych zestawów wiązek przewodów i złączy do sprzętu medycznego;
„Kabel Shengpai”.: Dostarczaj uprzęże z fluoroplastycznego tworzywa sztucznego z certyfikatem ROHS.

VI. Środki ostrożności
Unikaj zastępowania modeli specjalnych zwykłymi uprzężami, aby zapobiec problemom ze kompatybilnością sprzętu;
Regularne przeglądy konserwacyjne, zwłaszcza zużycie złączy w scenariuszach użytkowania o wysokiej częstotliwości;
Przy zakupie należy zweryfikować kwalifikacje dostawcy i dokumenty certyfikacyjne produktu.

Kluczowe uwagi dotyczące medycznych wiązek przewodów:
Niezawodność i trwałość:
Urządzenia medyczne działają w wymagających środowiskach, wymagające, aby uprzęże były trwałe i wytrzymywały wielokrotne użycie i sterylizację.
Biokompatybilność:
Materiały stosowane w uprzężach medycznych muszą być biokompatybilne, aby uniknąć jakichkolwiek niepożądanych reakcji lub zanieczyszczeń.
Zgodność ze sterylizacją:
Uprzęże muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać różne metody sterylizacji, takie jak autoklawowanie, czyszczenie chemiczne, i ekspozycja na promieniowanie UV.
Zgodność z przepisami:
Producenci muszą przestrzegać odpowiednich przepisów i norm, w tym ISO 13485.

Producenci kabli do obrazowania CT sprzętu medycznego

Producenci kabli do obrazowania CT sprzętu medycznego

Skontaktuj się z nami

Czekam na Twój e -mail, Odpowiemy ci w środku 12 Godziny z cennymi potrzebnymi informacjami.

Powiązane produkty

Poproś o wycenę

Wypełnij nasz formularz żądania wyceny, a my odpowiemy na Twoją wiadomość jak najszybciej!