Процесс сборки жгута разъема и требований

Анализ процесса формования жгутов проводов
я. Обзор процесса
Формование жгутов проводов — это производственный процесс, в котором используется технология литья под давлением для покрытия термопластичных эластомеров. (TPE), силикон и другие материалы на поверхности жгута проводов или разъема для формирования единой структуры. Суть заключается в объединении материала покрытия с подложкой. (например, металл, пластиковый сердечник провода) через форму для достижения функционального улучшения и структурной интеграции. Этот процесс широко используется в автомобильной промышленности., Медицинское оборудование, бытовая электроника, и т. д.. для улучшения долговечности, герметичность и устойчивость продукта к воздействию окружающей среды.

Процесс переплачивания проволочных жгутов

II. Этапы процесса формования жгута проводов
‌Предварительная обработка проволоки‌
Сердечник проволоки необходимо очистить и зачистить поверхность., и термостойкость проверяется, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям термической обработки материала покрытия..
Длинные жгуты проводов (>50м) необходимо просверлить и зачистить для последующего позиционирования и фиксации.

‌Проектирование и расположение пресс-формы‌
Используйте предварительно заглубленные конструкции или приспособления для инструментов, чтобы добиться точного позиционирования жгута проводов в полости формы и предотвратить смещение или деформацию проволоки во время литья под давлением..
Пресс-форма должна быть спроектирована с предварительно запрессованной уплотнительной структурой, чтобы сбалансировать давление уплотнения и защиту проволоки. (например, плавные переходные фаски, чтобы избежать сдавливания).

‌ -разъяснение формования
‌Вставка молдинга‌: Поместите предварительно обработанный жгут проводов в форму и завершите покрытие одним литьем под давлением.. Он имеет низкую стоимость, но ограниченную эффективность и подходит для мелкосерийного производства..
‌Многократное формование‌: Поэтапно вводите различные материалы, подходит для сложных конструкций и крупносерийного производства, и необходимо контролировать разницу в коэффициентах теплового расширения материалов..

Процесс сварки жгута проводов авиационной вилки

‌Постобработка и тестирование‌
После охлаждения и доработки, проверьте толщину слоя покрытия (обычно ≤2 мм) во избежание чрезмерной толщины, из-за которой жгут проводов может легко порваться или увеличить затраты..

Проверьте герметичность (например, уровень защиты IP) и механические свойства (такие как прочность на растяжение и износостойкость).

Iii. Технические преимущества
‌Функциональная интеграция‌
Водонепроницаемый, пыльно -надежный (соответствие стандартам сертификации IP) и защита от электромагнитных помех достигаются за счет герметизации из смолы., устранение дополнительных защитных компонентов.

Обеспечивает функцию снятия натяжения на 360 ° для повышения прочности на растяжение и ударопрочности жгута проводов..

‌Оптимизация производительности‌
Материалы покрытия (такие как ТПУ и силикон) улучшить устойчивость к высоким и низким температурам (-40℃~150℃), стойкость к химической коррозии и гибкость жгута проводов.

Сокращение процессов сборки, сократить трудозатраты, и подходят для автоматизированного производства.

IV. Ключевые проблемы и решения
‌Совместимость материалов‌
Температурная стойкость и адгезия оболочки провода и материала покрытия должны быть согласованы.. Например, силиконовое покрытие требует использования термостойкого сердечника8.
Термореактивные материалы (например, жидкий силикон) need to control the injection temperature to avoid scalding the wire.

‌Process Control Difficulties‌
‌Sealing defects‌: Reduce burrs and overflow by adjusting the injection speed, pressure and mold temperature (such as lowering the material temperature to the lower limit of the material).
‌Wire damage‌: Optimize the mold pre-compression design and use special tooling to reduce the risk of indentation or offset.

‌Cost and yield‌
In the early stage of development, the scrap rate needs to be reduced through the pre-coating structure to reduce wire waste.
For large-scale production, multi-shot molding is preferred to balance equipment investment and efficiency.

V.. Typical application areas
‌Automotive wiring harness‌: Seals, жгуты проводов датчиков и внутренние детали имеют покрытие для повышения маслостойкости и устойчивости к вибрации.
Жгут проводов ‌Медицинского оборудования‌: Разъемы катетера и прецизионные кабели имеют покрытие, отвечающее требованиям биосовместимости и стерилизации..
‌Промышленная электроника‌ жгут проводов клемм: Жгуты проводов высокой гибкости (например, кабели для роботов) имеют покрытие для повышения устойчивости к изгибу и увеличения срока службы.

Каковы преимущества процесса формования разъемов и жгутов проводов?

Краткое содержание
Процесс формования жгутов проводов обеспечивает функциональную интеграцию и повышение производительности за счет смешивания материалов и технологии прецизионного литья под давлением., но его успешная реализация зависит от технологичности материала, оптимизация конструкции пресс-формы и контроль параметров процесса. В востребованных областях, таких как автомобили и медицина., этот процесс стал основным решением для повышения надежности жгутов проводов и эффективности производства..

Литой соединительный жгут представляет собой набор связок проводов и кабелей, используемых для передачи энергии., информационные или рабочие сигналы. Материалы для крепления жгутов проводов, изготовленные методом формования, включают зажимы., кабельные стяжки, рукава, изолента, или комбинация этих материалов. В этой статье, Инженер по формованным жгутам проводов в основном рассказывает о процессе и требованиях к сборке жгутов проводов..

Процесс сборки жгута проводов
1. При изготовлении номера подматериала жгута проводов, размер линии реза должен определяться в соответствии с позиционирующей пластиной.
В текущем процессе сборки жгутов проводов, размер субматериального номера часто может быть соблюден, но размер позиционирующей пластины не может быть соблюден, resulting in a lot of unnecessary waste. Sub-material numbers also require electrical testing and full inspection.

2. Wiring harness routing.
① Lay out each sub-material number on the positioning plate according to the requirements of the drawing.
② When wiring, first place it area by area. After placing the sub-material numbers in a single area, place the sub-material numbers across areas.
③ For cross-region sub-material numbers, simple ones should be placed first, and then complex ones.

3. Insert the connector PIN (some TERs without PIN must be inserted into the corresponding connector first).
Wire tying (the tying position is according to the positioning plate, and the starting point of the tying is generally the starting point of the double line in the positioning plate).

Структура жгута проводов блока управления в определенном оборудовании

4. Электрический тест.
① Из-за сложности сборочной линии, данные испытаний должны быть строго проверены.
② Тестирование может проводиться только после подтверждения со стороны PE. & количественное смягчение.

Жгут проводов двигателя со встроенным резиновым чехлом

5. Полная проверка.
① Проверьте, находятся ли клемма и CONN в пределах зоны допуска..
② Проверьте, ровно ли установлено кольцо для закрепления проволоки..
③ Проверьте правильность метода сборки деталей..

6. Склад, номер подматериала жгута проводов.
Номер подматериала должен быть проверен и передан OQC, прежде чем можно будет предпринять последующие действия..

Требования к процессу сборки:
1. После обработки и сборки жгута проводов, все жгуты проводов должны быть параллельны и не могут перемещаться. Однако, the cable ties or zip ties must not snag the wires.
2. When inserting PIN or welding, the core wires cannot be twisted together, but they cannot be too tight.
3. When wiring, the terminals, HOUSING, D-SUB, ИДЦ, and CONN of each sub-material number must match the markings on the positioning plate.
4. The wires of each sub-material number must be arranged according to the route on the positioning board.
5. When tying the line, the rope should move vertically from the bottom of the tying ring.
6. The cable tie should be tightened and the tail should not exceed 1mm.
7. When tying the line, the distance between the two tying rings should be about 25mm, and each rope should be tied to the end with a tail of about 10mm.
8. Tie a dead knot at the beginning and end of each rope.
9. When tying the wire, do not loop or wrap the rope. Не пережимайте разъем на фиксирующих штифтах и ​​сильно не тяните за шнур.. Конец веревки с нитью следует зафиксировать на фиксирующем гвозде, а затем завязать.. В противном случае, клемма может легко сломать жилу провода или клемма может упасть.

Стандарты качества сборки:
После того, как жгут проводов собран в готовое изделие, необходимо проверить уровень проводимости линии жгута проводов, чтобы убедиться, что уровень проводимости соответствует 100% и нет никаких коротких замыканий или неправильных цепей. В то же время, он также должен соответствовать стандартам качества, требуемым покупателями жгутов проводов., и предоставим сертификат гарантии безопасности и качества при упаковке.
Каждый этап процесса сборки и тестирования жгутов проводов должен быть тщательным., стремиться к совершенству, и стандартизировать эксплуатационные требования в соответствии с ISO 9001:2015 система менеджмента качества.