Процесс сборки жгута разъема и требований

Анализ процесса формования жгутов проводов
я. Обзор процесса
Формование жгутов проводов — это производственный процесс, в котором используется технология литья под давлением для покрытия термопластичных эластомеров. (TPE), силикон и другие материалы на поверхности жгута проводов или разъема для формирования единой структуры. Суть заключается в объединении материала покрытия с подложкой. (например, металл, пластиковый сердечник провода) через форму для достижения функционального улучшения и структурной интеграции. Этот процесс широко используется в автомобильной промышленности., Медицинское оборудование, бытовая электроника, и т. д.. для улучшения долговечности, герметичность и устойчивость продукта к воздействию окружающей среды.

Процесс переплачивания проволочных жгутов

II. Этапы процесса формования жгута проводов
‌Предварительная обработка проволоки‌
Сердечник проволоки необходимо очистить и зачистить поверхность., и термостойкость проверяется, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям термической обработки материала покрытия..
Длинные жгуты проводов (>50м) необходимо просверлить и зачистить для последующего позиционирования и фиксации.

‌Проектирование и расположение пресс-формы‌
Используйте предварительно заглубленные конструкции или приспособления для инструментов, чтобы добиться точного позиционирования жгута проводов в полости формы и предотвратить смещение или деформацию проволоки во время литья под давлением..
Пресс-форма должна быть спроектирована с предварительно запрессованной уплотнительной структурой, чтобы сбалансировать давление уплотнения и защиту проволоки. (например, плавные переходные фаски, чтобы избежать сдавливания).

‌ -разъяснение формования
‌Вставка молдинга‌: Поместите предварительно обработанный жгут проводов в форму и завершите покрытие одним литьем под давлением.. Он имеет низкую стоимость, но ограниченную эффективность и подходит для мелкосерийного производства..
‌Многократное формование‌: Поэтапно вводите различные материалы, подходит для сложных конструкций и крупносерийного производства, и необходимо контролировать разницу в коэффициентах теплового расширения материалов..

Процесс сварки жгута проводов авиационной вилки

‌Постобработка и тестирование‌
После охлаждения и доработки, проверьте толщину слоя покрытия (обычно ≤2 мм) во избежание чрезмерной толщины, из-за которой жгут проводов может легко порваться или увеличить затраты..

Проверьте герметичность (например, уровень защиты IP) и механические свойства (такие как прочность на растяжение и износостойкость).

Iii. Технические преимущества
‌Функциональная интеграция‌
Водонепроницаемый, пыльно -надежный (соответствие стандартам сертификации IP) и защита от электромагнитных помех достигаются за счет герметизации из смолы., устранение дополнительных защитных компонентов.

Обеспечивает функцию снятия натяжения на 360 ° для повышения прочности на растяжение и ударопрочности жгута проводов..

‌Оптимизация производительности‌
Материалы покрытия (такие как ТПУ и силикон) улучшить устойчивость к высоким и низким температурам (-40℃~150℃), стойкость к химической коррозии и гибкость жгута проводов.

Сокращение процессов сборки, сократить трудозатраты, и подходят для автоматизированного производства.

IV. Ключевые проблемы и решения
‌Совместимость материалов‌
Температурная стойкость и адгезия оболочки провода и материала покрытия должны быть согласованы.. Например, силиконовое покрытие требует использования термостойкого сердечника8.
Термореактивные материалы (например, жидкий силикон) необходимо контролировать температуру впрыска, чтобы избежать ожога проволоки.

‌Трудности управления процессом‌
‌Дефекты герметизации‌: Уменьшите заусенцы и переливы, регулируя скорость впрыска., давление и температура формы (например, снижение температуры материала до нижнего предела материала).
‌Повреждение провода‌: Оптимизируйте конструкцию предварительного сжатия пресс-формы и используйте специальные инструменты, чтобы снизить риск вмятин или смещений..

‌Стоимость и доходность‌
На ранней стадии развития, необходимо снизить процент брака за счет структуры предварительного покрытия, чтобы уменьшить количество отходов проволоки.
Для крупносерийного производства, многократная формовка предпочтительна, чтобы сбалансировать инвестиции в оборудование и эффективность.

V.. Типичные области применения
‌Жгут проводов автомобильный‌: Уплотнения, жгуты проводов датчиков и внутренние детали имеют покрытие для повышения маслостойкости и устойчивости к вибрации.
Жгут проводов ‌Медицинского оборудования‌: Разъемы катетера и прецизионные кабели имеют покрытие, отвечающее требованиям биосовместимости и стерилизации..
‌Промышленная электроника‌ жгут проводов клемм: Жгуты проводов высокой гибкости (например, кабели для роботов) имеют покрытие для повышения устойчивости к изгибу и увеличения срока службы.

Каковы преимущества процесса формования разъемов и жгутов проводов?

Краткое содержание
Процесс формования жгутов проводов обеспечивает функциональную интеграцию и повышение производительности за счет смешивания материалов и технологии прецизионного литья под давлением., но его успешная реализация зависит от технологичности материала, оптимизация конструкции пресс-формы и контроль параметров процесса. В востребованных областях, таких как автомобили и медицина., этот процесс стал основным решением для повышения надежности жгутов проводов и эффективности производства..

Литой соединительный жгут представляет собой набор связок проводов и кабелей, используемых для передачи энергии., информационные или рабочие сигналы. Материалы для крепления жгутов проводов, изготовленные методом формования, включают зажимы., кабельные стяжки, рукава, изолента, или комбинация этих материалов. В этой статье, Инженер по формованным жгутам проводов в основном рассказывает о процессе и требованиях к сборке жгутов проводов..

Процесс сборки жгута проводов
1. При изготовлении номера подматериала жгута проводов, размер линии реза должен определяться в соответствии с позиционирующей пластиной.
В текущем процессе сборки жгутов проводов, размер субматериального номера часто может быть соблюден, но размер позиционирующей пластины не может быть соблюден, приводит к большому количеству ненужных отходов. Номера подматериалов также требуют электрических испытаний и полной проверки..

2. Прокладка жгута проводов.
① Разместите номер каждого подматериала на установочной пластине в соответствии с требованиями чертежа..
② При подключении, сначала размести это по площади. После размещения номеров подматериалов в одной области, разместить номера субматериалов по областям.
③ Для межрегиональных номеров субматериалов, простые следует ставить первыми, а потом сложные.

3. Вставьте PIN-код разъема (некоторые TER без PIN-кода необходимо сначала вставить в соответствующий разъем).
Обвязка проволоки (положение связывания соответствует позиционирующей пластине, а начальной точкой связывания обычно является начальная точка двойной линии на позиционирующей пластине.).

Структура жгута проводов блока управления в определенном оборудовании

4. Электрический тест.
① Из-за сложности сборочной линии, данные испытаний должны быть строго проверены.
② Тестирование может проводиться только после подтверждения со стороны PE. & количественное смягчение.

Жгут проводов двигателя со встроенным резиновым чехлом

5. Полная проверка.
① Проверьте, находятся ли клемма и CONN в пределах зоны допуска..
② Проверьте, ровно ли установлено кольцо для закрепления проволоки..
③ Проверьте правильность метода сборки деталей..

6. Склад, номер подматериала жгута проводов.
Номер подматериала должен быть проверен и передан OQC, прежде чем можно будет предпринять последующие действия..

Требования к процессу сборки:
1. После обработки и сборки жгута проводов, все жгуты проводов должны быть параллельны и не могут перемещаться. Однако, кабельные стяжки или застежки-молнии не должны цеплять провода.
2. При установке PIN-кода или сварке, жилы жил нельзя скручивать вместе, но они не могут быть слишком тугими.
3. При подключении, терминалы, ЖИЛЬЕ, D-SUB, ИДЦ, и CONN каждого номера субматериала должны совпадать с маркировкой на установочной пластине..
4. Провода каждого номера субматериала должны быть расположены в соответствии с маршрутом, указанным на панели позиционирования..
5. При завязывании веревки, веревка должна двигаться вертикально от нижней части связующего кольца..
6. Кабельная стяжка должна быть затянута, а длина хвоста не должна превышать 1 мм..
7. При завязывании веревки, расстояние между двумя связующими кольцами должно составлять около 25 мм., и каждую веревку следует привязать к концу хвостиком примерно 10мм..
8. Завяжите мертвый узел в начале и конце каждой веревки..
9. При связывании проволоки, не зацикливайте и не обматывайте веревку. Не пережимайте разъем на фиксирующих штифтах и ​​сильно не тяните за шнур.. Конец веревки с нитью следует зафиксировать на фиксирующем гвозде, а затем завязать.. В противном случае, клемма может легко сломать жилу провода или клемма может упасть.

Стандарты качества сборки:
После того, как жгут проводов собран в готовое изделие, необходимо проверить уровень проводимости линии жгута проводов, чтобы убедиться, что уровень проводимости соответствует 100% и нет никаких коротких замыканий или неправильных цепей. В то же время, он также должен соответствовать стандартам качества, требуемым покупателями жгутов проводов., и предоставим сертификат гарантии безопасности и качества при упаковке.
Каждый этап процесса сборки и тестирования жгутов проводов должен быть тщательным., стремиться к совершенству, и стандартизировать эксплуатационные требования в соответствии с ISO 9001:2015 система менеджмента качества.