Tovarniški trakovi na veleprodajnem traku GM Motor

GM-ovi standardi za trakove kabelskega snopa motorja so strožji od standardov za celotno industrijo (kot je QC/T 29106), zlasti glede materialne raznolikosti, temperaturno območje, in zahteve glede uspešnosti. Po izčrpnem povzetku so naslednje osnovne zahteve:
I. Vrsta materiala in temperaturni razred

GM Wiring Harness Tape Factory OEM Smooth

Fleksibilen flanelasti trak za ožičenje iz žične folije – 15m, 9/19mm, Temperaturno odporen

Trak ožičenja z visoko temperaturo upornost – Silikonski trak

Vrsta materiala
GM dovoljuje uporabo PVC-ja, PE, PP, PET, aluminijasto folijo, PA, PE premazni materiali, in papirnati trakovi, itd., z bistveno več vrstami materialov kot nacionalni standard (nacionalni standard je predvsem PVC, PET, PA, itd.).
Temperaturno območje
GM zahteva, da ima trak temperaturno odpornost v območju ‌-40 ℃ ~ 200 ℃‌, ki je višja od zgornje meje nacionalnega standarda -40 ℃ ~ 150 ℃ za izpolnjevanje zahtev glede visokotemperaturnega okolja motornega prostora‌.

Ii. Ključne zahteve glede delovanja
Odpornost proti obrabi
GM deli odpornost proti obrabi v razrede A~G, in potrebni so posebni testi za oceno vzdržljivosti traku v okolju trenja (nacionalni standard razvrstitve ne opredeljuje jasno)‌. Zmanjšanje hrupa
Flanelasti trak mora ustrezati ravni zmanjšanja hrupa, ki jo določa GM (kot je raven A/B) za zmanjšanje hrupa, ki nastane zaradi stika med kabelskim snopom in trdimi materiali. Okoljska toleranca
Kemična odpornost: Potreba po odpornosti proti koroziji zaradi olja in kislih snovi (okoljske zahteve v motornem prostoru). ‌Odpornost na vlago/visoka temperatura‌: Preverjeno s testom stabilnosti pri mrazu (-40℃) in preskus toplotnega staranja (simulacijo visokotemperaturnega okolja za več kot 10 leta). ‌Varstvo okolja in varnost‌
Nizek VOC/SVOC: Omejite emisije hlapnih organskih spojin in izpolnite zahteve glede kakovosti zraka v vozilu. Odpornost na gorenje: Opraviti je treba preskus širjenja plamena, da preprečite nevarnost požara. ‌
Iii. Preizkusni standardi in dodatne zahteve ‌Preskusni predmeti‌
Dodatne zahteve GM Učinkovitost atomizacije, vsebnost aldehidov in ketonov, test vonjav, preskus z vročo vodo, itd., za zagotovitev dolgotrajne stabilnosti in varnosti traku. Učinkovitost oprijema
Vključno z močjo lupljenja, oprijem na osnovo traku, upogibni test, itd., da zagotovite, da trak ne odpade v okolju z tresljaji‌.

Iv. Tipične specifikacije traku
Debelina: Običajno 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, itd. širina: Večinoma 19 mm, 25mm, podpora prilagojenim potrebam‌. dolžina: Standard je 18 m, 20m, 25m, itd.

Če povzamem, standard trakov za motorje GM je osredotočen na raznolikost materialov, visoka temperaturna toleranca, in strogo testiranje uspešnosti‌, ob upoštevanju varstva in varnosti okolja, ki je bistveno višja od splošnih specifikacij industrije‌.

Ta članek je kitajski prevod standarda GMW16740 za trakove napeljave.

1-Uvod
OPOMBA: Nič v tem standardu ne nadomešča veljavnih zakonov in predpisov.
Opomba: V primeru spora med angleščino in nacionalnim jezikom, Prevladala bo angleščina.
1.1 Namen: Ta standard določa dimenzije, preskusne metode in zahteve za trakove žičnih snopov.
1.2 Uporabnost: Ta standard velja za vse kabelske snope osebnih avtomobilov in lahkih težkih tovornjakov, omogoča ovrednotenje in izbiro trakov za kabelske snope glede na dano uporabo. Navedeni temperaturni razredi, določeno v tabeli 1, pokrivajo različna temperaturna območja, ki se pojavljajo v avtomobilih.
Tabela 1: Temperaturne ravni

Opomba 1: Temperatura od -25 je sprejemljiv tudi za polivinilklorid (PVC). glej 4.8.4.
1.3 Opomba: Temu standardu ni mednarodne ali nacionalne enakovrednosti.

2-Referenca
Opomba: Veljajo le zadnji odobreni standardi, sicer obstajajo posebna navodila
2.1 Zunanji standardi/navodila
2.3 Drugi referenčni materiali
Mednarodna delovna skupina za avtomobile (IATF), IATF 16949 lahko najdete na Independent Resource Locator (URL)

3-Priprava na test in ocenjevanje
3.1 Viri
3.1.1 Oprema: Prostor z nadzorovano temperaturo z vtičnicami in internetno povezavo
3.1.1.1 Umerjanje: Testna oprema mora biti v dobrem delovnem stanju in mora imeti veljavno kalibracijsko oznako.
3.1.1.2 Alternative: Lahko se uporabi alternativna preskusna oprema. Vendar, vse merske spremenljivke, določene v tem standardu, morajo biti pravilno izbrane na podlagi fizikalnih definicij.
3.1.1.3 Termostat. Če ni drugače določeno, ko je potreben termostat, to bo toplozračni termostat. Tip termostata mora biti zrak pod pritiskom ali mehanska konvekcija. Ob pogledu na sliko 1, zrak mora vstopiti v peč tako, da teče čez površino preskusnega vzorca in izstopi blizu vrha pečice. Pri določeni temperaturi staranja, termostat mora imeti celotno število menjav zraka najmanj 8 in ne več kot 20 na uro. Meritve enakomernosti temperature in izmenjave zraka so opisane v ASTM D5423 in ASTM D5374.

3.1.2 Oprema Glej vsak posamezen test v poglavju 4
3.1.3 Testni modeli/testni vzorci. Število testnih vzorcev se odraža v vsakem posameznem testu. Delov, ki niso v orodju za risanje prototipa, ni mogoče uporabiti. Odstranite tri plasti traku z zvitka traku, preden odstranite preskusni vzorec. Za vsak niz testov, testni vzorec ne sme biti starejši od 6 mesecev na začetku testa in ne sme biti prej uporabljen v drugih testih. .
3.1.4 Čas preizkusa
Skupna doba veljavnosti: 125 dni
Čas preizkusa: 4400 ure
Usklajevanje časovnega zamika: 80 ure IATF16949 na neodvisnem iskalniku virov (URL)
3.1.5 Informacije o zahtevah za testiranje.
3.1.5.1 Zagotavljanje kakovosti izdelkov: Proizvajalci trakov morajo izvajati upravljanje kakovosti v skladu z Mednarodno delovno skupino za avtomobile (IATF), IATF 16949, ki jih je mogoče najti v neodvisnem iskalniku virov (URL), izvajati vodenje kakovosti. Za analizo procesa in ustvarjanje podatkov je treba uporabiti ustrezna statistična orodja, tako da je mogoče nenehno zmanjševati razlike v končnem izdelku.. Dobavitelj traku mora vzpostaviti večnamensko ekipo (CFT) razviti nadzorni načrt in obdelati analizo načina okvare in učinkov (FMEA) v odobritev oddelka za inženiring in kakovost ustreznega dobavitelja žičnih snopov.
Proizvajalci trakov morajo razviti nadzorne načrte v sistemu, podsistem, ravni delov in materiala, ki ustrezajo dobavljenemu izdelku. Najmanj, nadzorni načrt mora vsebovati celovito dokumentacijo. Dokumentacija mora vključevati značilnosti izdelka/postopka, procesne kontrole, ter testiranja in meritve, ki se izvajajo med množično proizvodnjo. Ko se izdelek ali postopek spremeni, ko postane proces nestabilen, ali ko postopek postane neučinkovit, nadzorni načrt je treba revidirati in posodobiti.
Postopek FMEA je pripomoček za zagotovitev, da trak za kabelski snop še naprej ohranja vse značilnosti delovanja, ki jih je mogoče najti v specifikacijah. Prizadevati si je treba za nenehno izboljševanje postopka za preprečevanje napak namesto za odkrivanje napak.
Komentiraj: IATF 16949 zahteva zanesljivo merilno opremo. Ker je večina trakov, opisanih v tej specifikaciji, materialno destruktivna meritev. Priprava vzorcev je zelo zapletena, okoljski pogoji in učinki opreme. Ker je testiranje polimernih materialov na splošno zelo spremenljivo. Hkrati, zamenjava (R&R) zahteva manj kot 30% navadnega IATF 16949 ni mogoče izpolniti. Ker so to industrijski standardni testi s trakom. Čeprav imajo nižjo raven zmogljivosti, jih je mogoče uporabiti.
3.1.6 Osebje/veščine Med tem procesom, za uporabo instrumenta je potrebno pravilno usposabljanje. Vsak preskus mora opraviti strokovno osebje.
3.2 Priprava: Oglejte si vsak posamezen test v poglavju 4
3.3 Pogoji
3.3.1 Okoljski pogoji Če ni drugače določeno, vse preskusne vzorce je treba postaviti v okolje pri sobni temperaturi 23 °C ± 3 °C in relativno vlažnost (RH) 45%-75% vsaj za 16 ure. Če ni drugače določeno, vsi testi, razen "procesnih" testov, izvajati pri sobni temperaturi 23 °C ± 3 °C in relativno vlažnost (RH) 45%-75%.
3.3.2 Preskusni pogoji. Sprejemljiva so odstopanja od zahtev tega standarda. Te zahteve je treba navesti na risbah dela, potrdila o preizkusu, poročila, itd.
3.4. Navodila: glejte vsak posamezen test v poglavju 4
3.5 podatki. glej 3.7.1.
3.6 Varnost

Ta inženirski standard lahko vključuje varnostne zahteve in nevarne materiale, načini delovanja in oprema. Ta standard ne predlaga obravnave vseh varnostnih vprašanj v zvezi z njegovo uporabo. Uporabniki tega standarda so odgovorni za zagotavljanje upoštevanja vseh ustreznih varnostnih in zdravstvenih ukrepov. Ta oblika srečanja zahteva nekaj posebnega usposabljanja. Varnostni in zdravstveni standardi vključujejo lokalna pravila in postopke, pravila in postopke podjetja, in vladni standardi. Vzpostaviti je treba povezavo z ustreznimi lokalnimi varnostnimi in zdravstvenimi organi, da se zagotovijo nadaljnja navodila in smernice o teh zadevah.
3.7 Dokumentacija: Vzorce delov ali materialov, ki jih izda ta standard, je treba testirati glede skladnosti z zahtevami tega standarda in odobriti odgovorni oddelek GM, preden se lahko začne pošiljanje proizvodnih delov in materialov..
Vse spremembe delov ali materialov, kot je oblikovanje, funkcijo, uspešnosti, postopek izdelave in izvor, zahteva ponovno izdajo izdelka. Izključna odgovornost dobavitelja je, da strankam prostovoljno zagotovi dokumentacijo o kakršnih koli spremembah ali spremembah izdelka/procesa, ki so potrebne za zahtevo po izdaji novega izdelka.
Če to ni dogovorjeno, dobavitelj mora pred odpremo spremenjenega ali spremenjenega izdelka ponoviti in dokumentirati celoten preskus preverjanja. V nekaterih primerih, krajši test se lahko dogovorita med pristojnim oddelkom GM in dobaviteljem.
3.7.1 Rezultati testa. Rezultate preskusa je treba zabeležiti v poročilo o preskusu. Glejte podatkovni list A1 v dodatku A. Skupaj s primerjavo rezultatov/podatkov (odločitve o sprejemu/neuspehu) zahteve, rezultati testov morajo vključevati vsaj naslednje zahteve:
• Ime dobavitelja Ime dobavitelja
• datum
• Ime izdelkaProductDesignation
•Številka dela GM Številka dela GM
• Mednarodni standardi podatkov o materialih (IMDS) Identifikacija (ID) Mednarodni standardi podatkov o materialih (IMDS) Identifikacija (ID)
• Temperaturni razredTemperaturni razred
• Vrsta lepila
• TestResult in interpretacija rezultata testa
Preskuse je treba izvajati pri frekvencah, opisanih v Dodatku A, Tabela A1

4 Zahteve in postopki
4.1 Materiali: Trakovi morajo izpolnjevati zahteve tega standarda za 6 mesecev skladiščiti in zaščititi pred neposredno sončno svetlobo. Barva traku mora biti določena v skladu z GMW3176. Dokler druge lastnosti ostanejo nespremenjene, sprostitev ene barve nakazuje tudi druge.
4.2 Označevanje. Vsak zvitek traku mora biti označen z imenom dobavitelja.
4.2.1 GM Pokrivni sistem poimenovanja. Za identifikacijo na inženirskih risbah, vsak posamezen zvitek traku mora biti kodiran, kot je prikazano na sliki B1. Uporabite atribute iz tabel B1 do B8
4.3 Dimenzije
4.3.1 Skupna debelina: Testiranje se izvaja v skladu z BS EN 1942. Za kompresijske trakove za zmanjšanje šuma, testiranje je treba izvesti v skladu z ISO 2286. Posamezna vrednost ne sme presegati razpona, podanega v tabeli C1 v dodatku C.
4.3.2 Širina traku:
4.3.2.1 Testni vzorci. Pripravite dva preskusna vzorca, dolga 450 mm.
4.3.2.2 Oprema: jekleno ravnilo z razmikom 0,5 mm.
4.3.2.3 Postopek: Gumijasto površino preskusnega vzorca brez napetosti ali pritiska položite na trdo podlago, gladka površina. Izmerite širino z jeklenim ravnilom pravokotno na rob 3 podobno enako oddaljene točke po dolžini.
4.3.2.4 Analiza rezultatov. Širina mora biti v skladu s tabelo C1 v dodatku C. Odstopanje širine mora biti ≤ ± 1 mm
4.4 Natezna trdnost in raztezek. Preskus se izvede v skladu z ISO 29864, le da se pripravi pet primerkov enake širine, vsak primerek 200 mm dolgo. Za trakove s širino > 25 mm, a 25 mm širok preskusni vzorec se navpično izreže iz traku. Z ostrim nožem dobite čist rez. Za razlago rezultatov testa, glej tabelo C1 v dodatku C.
4.5 Razvijalna sila: Preskus se izvede v skladu z EN 1944. Za analizo rezultatov testa, glejte tabelo C1 v dodatku C. Zapišite povprečno silo. OPOMBA: O sili odvijanja se morata dogovoriti dobavitelj traku in dobavitelj kabelskega snopa.
4.6 Peel Force: Testiranje se izvaja v skladu z ISO 29862, Proces 1,180 stopnja (°) Test.
4.6.1 Testni vzorci. Pripravite se 3 nizov vzorcev z enako širino, vsak vzorec je dolg 300 mm. Za trakove s širino > 25 mm, a 25 mm širok preskusni vzorec se navpično izreže iz traku. Z ostrim nožem dobite čist rez. .
4.6.2 Proces: Viskoznost luščenja se odraža s širino traku N/25 mm
4.6.3 Analiza rezultatov testov. Glej tabelo C1 v dodatku C
4.7 Oprijem na podlago traku: Ta preskus se izvede v skladu z ISO 29862, Proces 2, 180° preizkus oprijema na podlago traku. Viskoznost luščenja je izražena v širini traku N/25 mm
4.7.1 Testni vzorci: Pripravite se 3 nizov vzorcev z enako širino, vsak vzorec je dolg 300 mm. Za trakove s širino > 25 mm, a 25 mm širok preskusni vzorec se navpično izreže iz traku. Z ostrim nožem dobite čist rez. .
4.7.2 Analiza rezultatov testov. Glej tabelo C1 v dodatku C.

4.8 Preizkus upogibanja.
4.8.1 Upogibni test po kratkotrajnem staranju
4.8.1.1 Testni vzorci: Pripravite se 3 komplete testnih vzorcev, vsak vzorec je sestavljen iz 16 0.35mm2 izolirane žice (ISO tanka stena) 0.35mm2 oz 12 0.5mm2 izolirane žice. Vsi izolirani vodniki (kabli) za testiranje morata biti tetrafluoroetilen in kopolimer etilena (ETFE). Pri preskušanju trakov v F, F, G, H temperaturni razredi navedeni v tabeli 1, se obrnite na pristojni oddelek GM, da se pozanimate, kakšno vrsto žice je treba uporabiti pri preskusu. Dolžina žice je 600 mm. Žice morajo biti tesno navite in povezane. Trak je treba oviti okoli preskusnega vzorca od spodaj, pri čemer si vsak ovoj sledi drug za drugim in pokriva polovico širine traku iz prejšnjega ovoja. Glej sliko 2.
4.8.1.2 Postopek: Testne vzorce je treba hraniti pri sobni temperaturi in relativni vlažnosti ≥ 24 h, glej 3.3.1. Testni vzorec postavite navpično v konvekcijski termostat za 240 ure. Termostat je prikazan v tabeli 1. Testni vzorci so ≥ 50 mm drug od drugega in od notranje površine termostata. Po staranju, preskusne vzorce je treba shraniti za 6 ure pri temperaturi 23 °C ± 3 °C in navit na a 30 mm trna pri isti temperaturi. Preskusni vzorec mora biti upognjen za 720°. Čas za upogibanje za 360° bi moral biti <5 s, in čas zadrževanja vzorca v tem položaju mora biti > 60 s. Testne vzorce smo nato vizualno pregledali.
4.8.1.3 Analiza rezultatov testov: Testni vzorec ne sme imeti preliva lepila, pokanje, rahljanje, ali druge okvare.
4.8.2 Upogibni test po dolgotrajnem staranju

4.8.2.1 Testni vzorec: glej 4.8.1.1, vendar, struktura preskusnega vzorca mora biti takšna, kot je prikazano v tabeli 2.
Tabela 2: Vrste žic, ki se uporabljajo za dolgoročno preskušanje upogiba zaradi staranja in vplive vlage
Opomba 1: Vrsta izolacije žice: ETFE = etilen tetrafluoretilen; FEP = fluoriran etilen propilen; PVC = polivinil klorid, XLFE = zamreženi fluorirani etilen (zamrežen fluoroetilen); XLPE = zamreženi polietilen (zamrežen polietilen); XLPO = navzkrižno vezan poliolefin (zamrežen poliolefin).
4.8.2.2 Postopek: Testne vzorce je treba hraniti pri sobni temperaturi in relativni vlažnosti ≥ 24 h, glej 3.3.1. Testni vzorec postavite v pečico s prisilnim zrakom ali konvekcijsko pečico št. 3000. Glej tabelo 1 za termostat. Testni vzorci so ≥ 50 mm narazen drug od drugega in od notranje površine termostata. Preskusni vzorci, sestavljeni iz različnih materialov traku, se ne smejo meriti hkrati. Po staranju, preskusne vzorce je treba shraniti za 6 ure pri temperaturi 23 °C ± 3 °C in navit na a 30 mm premera trna pri isti temperaturi. Preskusni vzorec mora biti upognjen za 720°. Čas za upogibanje za 360° bi moral biti <5 s, in čas zadrževanja vzorca v tem položaju mora biti > 60 s. Testne vzorce smo nato vizualno pregledali.
4.8.2.3 Analiza rezultatov testov: Testni vzorci ne smejo imeti preliva lepila, pokanje, rahljanje, ali druge okvare.
4.8.3 Upogibni preskus po staranju pri temperaturi preobremenitve.
4.8.3.1 Testni vzorec. glej 4.8.1.1, vendar mora biti izolacijski material žic za ta preskus ETFE.
4.8.3.2 Postopek: Testne vzorce je treba hraniti pri sobni temperaturi in relativni vlažnosti ≥ 24 h. glej 3.3.1. Testni vzorec postavite navpično v vročo pečico za 6 h. Glej tabelo 1 za temperature. Testni vzorci so ≥ 50 mm drug od drugega in od notranje površine termostata. Po staranju, preskusne vzorce je treba shraniti za 6 ure pri temperaturi 23 °C ± 3 °C in navit na a 30 mm premera trna pri isti temperaturi. Preskusni vzorec mora biti upognjen za 720°. Čas za upogibanje za 360° bi moral biti < 5 s, in čas zadrževanja vzorca v tem položaju mora biti > 60 s. Testne vzorce smo nato vizualno pregledali.
4.8.3.3 Analiza rezultatov testov: Preskusni vzorec ne sme imeti razlitja lepila, pokanje, rahljanje, ali druge okvare.
4.8.4 Preskus hladnega upogibanja
4.8.4.1 Testni vzorci: Pripravite se 3 skupine vzorcev. Vsaka skupina vzorcev je sestavljena iz dveh medsebojno zvitih žic velikosti 0,35 mm2.. Vsa žična izolacija za ta preskus mora biti ETFE ali FEP.
4.8.4.2 Oprema. Hladna soba
4.8.4.3 Postopek: Testni vzorec je treba hraniti pri temperaturi -40 °C najmanj 4 ure, in nato navit na trn s premerom 30 mm pri isti temperaturi (-40 °C). Preskusni vzorec mora biti upognjen za 720°. Čas za upogibanje za 360° bi moral biti < 5 s, in čas zadrževanja vzorca v tem položaju mora biti > 60 s. Testne vzorce smo nato vizualno pregledali. Če PVC trak ne opravi testa pri -40 °C, ta test se lahko izvede pri -25 °C.
4.8.4.4 Analiza rezultatov testov: Testni vzorci ne smejo imeti preliva lepila, pokanje, rahljanje, ali druge okvare.
4.8.5 Preskus upogibanja po vplivu vlage
4.8.5.1 Testni vzorec: glej 4.8.1.1, vendar mora biti struktura preskusnega vzorca takšna, kot je prikazano v tabeli 2
4.8.5.2 Postopek. Preskusni vzorci se shranijo za 900 h v komori s simulacijo podnebja z relativno vlažnostjo 95% ±5 % in temperaturo +70 °C. Po staranju, preskusne vzorce je treba shraniti za 6 ure pri temperaturi 23 °C ± 3 °C in navit na a 30 mm premera trna pri isti temperaturi. Nato opravite vizualni pregled.
4.8.5.3 Analiza rezultatov testov: Testni vzorci ne smejo imeti preliva lepila, pokanje, rahljanje, ali druge okvare.
4.9 Odpornost proti obrabi.
4.9.1 Odpornost na obrabo igle. Ta preskus je opravljen v skladu z ISO6722-1, s spremembami iz 4.9.2 do 4.9.4

4.9.2 Testni vzorec: 100mm trak je treba oviti okoli trna s premerom 5.0 mm ± 0.1 mm, in trn je treba namestiti v opremo. Trak je treba zaviti z dna trna, in trak je treba oviti okoli preskusnega vzorca od spodaj, pri čemer si vsak ovoj sledi drug za drugim in pokriva polovico širine traku iz prejšnjega ovoja. Pripraviti je treba deset kompletov preskusnih vzorcev.
4.9.3 Oprema/proces. Oprema naj:
• Zabeležite število ciklov pred napako, ustavitev, ko igla obrabi izolacijo, in ohranjanje stika z iglo.
• Z neposrednim 0.45 mm ± 0.01 mm igla, sestavljena iz vzmetne žice po ISO 6931-1
• Uporabljena navpična sila: 7 N ± 0.05 n
• Delujte pri 55 ciklov/minuto ± 5 ciklov/minuto. Opomba: Cikel mora vsebovati povratno gibanje
• Dolžina nošenja mora biti 15 mm ± 1 mm
• V dinamičnih pogojih, na preskusnem vzorcu se ustvari trajna navpična sila
• Testni vzorec se med preskusom ne sme premikati. Če je potrebno vpenjanje, vzdolžna sila, ki deluje na konektor, ne sme preseči 100 N/mm2
• Imejte stabilno podlago
• Testirano pri 23 °C ± 1 °C
Za branje ponovite ta postopek 10 nizi podatkov, vendar je treba iglo zamenjati po vsakem testu.
Izvedite en test na vsakem vzorcu v 10 skupine. In ko igla obrabi plast izolacije in ostane v stiku z iglo, število ciklov je določeno. 4.9.4 Analiza rezultatov testov. Preskusni primerek zdrži najmanjše število ciklov iz tabele C1 v Dodatku C, ne da bi bil preklopljen.. Če rezultate testa primerjamo s parametri cevi ali tulca, upoštevajte, da ima trak običajno a 50% prekrivajo, to je, dvojni sloj
4.10 Odporen na tekoče kemikalije
4.10.1 Upogibni preskus po potopitvi v tekočino. Lepilni trak, ki se uporablja na izpostavljenih območjih, mora biti odporen na naključni stik s kemikalijami in tekočinami motornih vozil. Samo trakovi temperaturnih razredov C, D, E in višje je treba izmeriti.
4.10.2 Testni vzorec: Dve žici s prečnim prerezom 0,35 mm2 in enakim temperaturnim razredom kot trak sta zviti skupaj in oviti z 50% prekrivanje traku, in se uporabljajo za testiranje. Za vsak test tekočine, pripraviti 3 kompleti vzorcev dolžine 300 mm.
4.10.3 Postopek: Preskusni vzorec potopite v preskusno tekočino v tabeli 3 za 5 minut. Za akumulatorsko kislino, preskusni vzorec je treba potopiti za 5 sekund. To lahko storite tako, da vzorec naredite v obliki črke "U" in oba konca vzorca pustite zunaj preskusne tekočine. Dizel in bencin potopite ali razpršite na vzorec, dokler tekočina ne začne kapljati. Testne vzorce shranite v termostat za 48 ure. Temperatura termostata je prikazana v tabeli 3. Po tem času, odstranite vzorce in jih shranite na sobni temperaturi 3-16 ur. Vsak niz preskusnih vzorcev ovijte na trn s premerom 20 mm, in vizualno preglejte vsak vzorec glede razpok, solze, in sol. Odvijte žice, ovijte jih okoli 2 mm trna, in vizualno preglejte izolacijo žice glede razpok, solze, ali taljenje.
Tabela 3: Medij za kemično testiranje odpornosti na tekočine