Kakovostno upravljanje montaže žičnih pasov

Ključne točke upravljanja kakovosti za montažo žičnih snopov
I. Nadzor ključnih procesnih elementov
‌Obdelava žičnih jeder‌
Površino jedra žice je treba preveriti glede razrezov, poškodbe in druge pomanjkljivosti. Ko dolžina preseže 50 metri, v sredino je treba izvrtati luknje in za obdelavo uporabiti poseben stroj za odstranjevanje žice.
Dolžina izolacije in natančnost stiskanja sponk neposredno vplivata na prevodno zmogljivost, in območje tolerance je treba strogo nadzorovati.

Montažna linija za ožičenje za avtomobilske žaromete

Postopek ožičenja
Pritrdite jedro žice v skladu z zahtevami glede smeri in dolžine snopa žice, da zagotovite, da postavitev orodne plošče ustreza konstrukcijskim specifikacijam in preprečite križanje ali zapletanje.
Razcepne točke kabelskega snopa je treba zaščititi s trakom ali tulci, da preprečite obrabo in elektromagnetne motnje.

Izbira premaznega materiala
Zunanja površinska prevleka je po možnosti izdelana iz izolacijske plastike (visoka mehanska trdnost in odpornost proti kemični koroziji), in gumijasti ali kovinski materiali se lahko uporabljajo v posebnih scenarijih.

Ključni vidiki upravljanja kakovosti žičnih snopov:
Inšpekcija vhodnega materiala:
Previdno preglejte dohodne žice, priključki, in druge komponente za napake, kot je poškodovana izolacija, nepravilne velikosti, ali korozije pred montažo.
Nadzor procesa montaže:
Uporaba avtomatizirane opreme in orodij, kot so napredni stroji za rezanje in odstranjevanje, da zagotovite natančno in dosledno pripravo žice.
Označevanje in identifikacija:
Uvedba jasnega in robustnega sistema označevanja za žice in komponente za preprečevanje zmede med montažo, vzdrževanje, in odpravljanje težav.
Medprocesni pregledi in testiranje:
Izvajanje rednih pregledov kakovosti v celotnem procesu montaže, vključno s testiranjem prvega izdelka, pregledi stiskanja, in električno testiranje.
Usmerjanje in združevanje:
Zagotavljanje pravilne napeljave in povezovanja žic, da preprečite napetostne točke, ostrimi ovinki, in morebitne težave s pregrevanjem.
Končno testiranje:
Izvajanje temeljitih električnih in fizičnih preizkusov na končnem žičnem snopu, da zagotovimo, da izpolnjuje zahteve glede zmogljivosti in industrijske standarde.

Montažna linija za ožičenje za avtomobilske žaromete

Ii. Ukrepi nadzora kakovosti ‌Preskus prevodnosti in izolacije‌
Celovitost povezave vezja se preveri s preskusom kontinuitete, in preskus izolacijske upornosti mora ustrezati standardu ≥100 MΩ.
Visokonapetostni kabelski snopi zahtevajo dodatno testiranje vzdržljive napetosti (na primer 1500 V/1 min brez okvare).

Pregled videza in velikosti
Vizualno preverite stanje stiskanja sponk, enotnost ovijanja traku in jasnost nalepk‌.
Uporabite čeljust, da izmerite dolžino pasu, kot odcepa in druge parametre, da zagotovite, da izpolnjujejo zahteve iz risbe‌.

Energijska vozila, gradbeni stroji, shranjevanje energije, montažna linija kabelskega snopa napajalne baterije

3. Upravljanje procesnih parametrov
‌Kontrola stiskanja in varjenja‌
Pritisk stiskanja terminala je treba prilagoditi glede na premer žice, in napaka višine stiskanja je nadzorovana znotraj ±0,1 mm‌.
Ultrazvočno varjenje mora spremljati amplitudo, tlak in časovne parametre, da se izognete hladnemu varjenju ali pretaljenju‌.
‌Optimizacija postopka premazovanja‌
Temperatura in čas segrevanja toplokrčne cevi se morata ujemati z lastnostmi materiala, da se prepreči neenakomerno krčenje ali deformacija‌.
Pri povezovanju več pramenov žičnih snopov, razmik med kabelskimi vezicami mora biti enak, in vrednost napetosti mora biti nastavljena na 10-15N‌.

4. Proizvodno okolje in specifikacije osebja
Delavnica mora vzdrževati stalno temperaturo in vlažnost (priporočeno 25℃±2℃, vlažnost ≤60%) za zmanjšanje tveganja deformacije materiala.
Operaterje je treba redno usposabljati, s poudarkom na krepitvi protistatičnih ukrepov in standardiziranih operativnih postopkov‌.

Z zgoraj navedenimi nadzornimi ukrepi, stopnjo izkoristka sklopa kabelskega snopa je mogoče sistematično izboljšati in zagotoviti stabilnost električnega sistema vozila.

Zaradi službenih razlogov, Pogosto komuniciram z vodjo kakovosti kabelskega snopa, in najpogostejše pritožbe, ki jih slišim, so: delo je težko opraviti, osebje je težko obvladljivo, in kakovost je težko nadzorovati. Navzven obstajajo pritožbe strank, notranje obstajajo različni pritiski na proizvodne zmogljivosti in opremo, notranje in zunanje težave, in vodje kakovosti so pogosto zelo zaposleni.
Ključ do rešitve problema "zasedene" kakovosti žičnih snopov je v "preprečevanju". Pritožbe zunanjih strank pogosto izvirajo iz slabe notranje kontrole kakovosti. Za dosego dobre kakovosti, preprečiti moramo težave na kraju samem, zajeziti težave v kali, in jih uničite v kali.
Kako "preprečiti"?
V predhodnem postopku se izvedejo trije pregledi: prvi pregled, patruljni pregled in končni pregled.
Značilnosti predprocesa: visoka stopnja avtomatizacije, ključnih položajih, relativno stabilna kakovost, ko pa pride do težav, lahko pride do serijske proizvodnje, in vrednost RPN je visoka. Poleg rednih TPM pregledov opreme vsak delovni dan, zaposleni morajo med proizvodnim procesom opraviti tudi »tri preglede«..

Pri operaciji stiskanja terminalov, sprednje in zadnje dimenzije višine in širine ter vrednost vlečne sile so ključne kontrolne postavke. Ustrezne vrednosti je treba zabeležiti za prve in zadnje preglede ter patruljne preglede vsake izmene. Prvi pregled, pregled pred začetkom izmene. Masovna proizvodnja se lahko izvede šele, ko je prvi kos stiskanja kvalificiran. Drugače, opremo je treba odpravljati napake, dokler ni kvalificirana. Inšpekcija je nepogrešljiv del. Inšpekcijo običajno izvajajo inšpektorji iz QC oddelka. Namen inšpekcijskega pregleda je zagotoviti stabilnost sponke in zmanjšati kakovostna tveganja. Končni pregled je povezava, ki jo zlahka spregledamo. Zaposleni so pogosto zaposleni z odhodom iz službe ali zamenjavo materiala, zanemarjanje končnega pregleda. Namen končnega pregleda kosov je spremeniti in zabeležiti število serij stiskanja, da se olajša prihodnja sledljivost serij.
V procesu naknadne obdelave dobro naredite tri stvari: ne sprejemajo, ne izdelujejo, in ne posredujte okvarjenih kabelskih snopov
Lastnosti po procesu: veliko procesov, veliko zaposlenih, nizka stopnja avtomatizacije, tipične delovno intenzivne operacije. Upravljanje kakovosti poprocesnih procesov se osredotoča na negovanje zavedanja kakovosti zaposlenih. Z nenehnim usposabljanjem in učenjem načel kakovosti »treh ne«., zaposleni vedo, kaj in kako narediti.
Ni sprejemljivo: Izdelki z napako ne bodo sprejeti, na primer napačen premer priključne žice, ki ga najdemo na postaji za podmontažo, napačne luknje za puščanje, najdene na montažni postaji, neskladne dimenzije, odkrite na postaji za pregled videza, itd. Vse to zahteva zavedanje o medsebojnem nadzoru;
Ni izdelano: Postopek delovanja ne povzroča napak. Dokumenti, kot so delovna navodila, ključnih položajih, Zaščita pred napakami mora biti jasno vidna, zaposleni pa morajo dosledno upoštevati navodila. Tipičen primer je "push-pull-push" pregled vtičnih sponk na postaji podsestavov, ki je neločljivo povezana z zavedanjem zaposlenih o samokontroli;
Ne prenašam naprej: Po odkritju napake, uporabite birokracijo, da jasno označite sumljivo lokacijo, izoliraj ga, in ga ne posredujte naslednjemu postopku. To je posebno zavedanje zaposlenih.

Upravljanje kakovosti kabelskih snopov na mestu ni naloga enega oddelka ali ene osebe. Zahteva, da celotna ekipa sodeluje, da se nenehno izboljšuje in dela 3+3 na kraju samem, da bi naredili velik korak naprej v kakovosti.