Standardi upravljanja skladišča za tovarne žičnih snopov

Vse to se neposredno nanaša na upravljanje skladišča tovarne žičnih snopov ali obrata za predelavo žičnih snopov. Postopek delovanja, skladiščenje surovin, odgovorne enote, itd. Prilagodite klasifikacijo materiala, prvi vstopi prvi ven, WMS sistem, itd. Podroben opis sprejema gradiva, upravljanje zalog, izdajo in uporabo, snemanje informacij in druge povezave. Pozicioniranje skladišča, postavitev, informacijski sistem upravljanja, itd. Shranjevanje klasifikacije, upravljanje etiket, redna inventura, nadzor temperature in vlažnosti, itd. Optimizacija proizvodnega procesa, upravljanje zalog, itd.

Naprej, te informacije moramo integrirati in organizirati v module. Na primer, vodenje skladišč, upravljanje shranjevanja, izhodno upravljanje, nadzor zalog, informacijski sistem, okolje in varnost, usposabljanje osebja, itd. Vsak del se mora sklicevati na ustrezne rezultate iskanja.

Standardi upravljanja skladišča za tovarne žičnih snopov

Standardi upravljanja skladišča tovarne žičnih snopov morajo združevati značilnosti materiala, proizvodnih procesov in informacijskih sredstev za zagotavljanje učinkovitosti, natančnost in varnost. Sledijo osnovni standardi upravljanja in izvedbene točke:

1. Standardi vodenja skladišča
‌Sprejemanje in sprejemanje materiala‌
Ko dobavitelj ali logistično podjetje dostavi blago, skladiščnik mora preveriti ime materiala, model, količino dobavnice in naročilnice, in preverite celovitost embalaže. Oddelek za zagotavljanje kakovosti izvaja nadzor kakovosti materialov. Po opravljenem pregledu, materiali se vnesejo v sistem za generiranje skladiščnega naloga. Nekvalificirane materiale je treba vrniti ali izolirati.
‌Vnos podatkov in sledenje‌
Vsa prispela gradiva morajo biti evidentirana v sistemu ERP ali WMS, vključno s serijo, datum proizvodnje, lokacija skladiščenja in druge informacije za zagotovitev sledljivosti.

2. Standardi upravljanja shranjevanja
‌Upravljanje klasifikacije in identifikacije‌
Žice, konektorji in drugi materiali so razvrščeni in shranjeni v skladu s specifikacijami, modeli, barve, itd., in predelne stene so jasno označene (kot je območje A za bakreno žico in območje B za plašč)34.
Vsaka vrsta materiala je označena z imenom, specifikacija, serija in datum skladiščenja za hitro identifikacijo.
Nadzor okolja shranjevanja
Skladišče mora biti opremljeno z opremo za spremljanje temperature in vlažnosti za vzdrževanje stalne temperature (20-25℃) in vlažnost (40-60%) za preprečevanje oksidacije žic ali staranja izolacijskih plasti.

Izvedite protipožarno zaščito, ukrepi za preprečevanje vlage in prahu, ločeno skladiščiti nevarno blago in ga opremiti z napravami za gašenje požara‌57.

‌Prvi vstopi prvi ven (FIFO) načelo
Razporedite materiale po vrstnem redu njihovega prihoda, dajte prednost zgodnjim serijam, in se izogibajte zaostankom, ki vodijo v poslabšanje učinkovitosti‌.

Iii. Standardi upravljanja izhodnih storitev ‌Proces zbiranja in distribucije materiala‌
Proizvodni oddelek odda elektronsko naročilnico za prevzem gradiva, sistem pa samodejno pregleda in ustvari nalogo komisioniranja. Skladiščnik razdeli blago po naročilu in preveri količino in specifikacije‌.
Ob odhodu skenirajte črtno kodo materiala, in sistem samodejno odšteje inventar in ustvari izhodni zapis‌.
‌Upravljanje vračil in odpadkov‌
Neuporabljene materiale je treba vrniti v skladišče in evidentirati, in razvrščeni za skladiščenje ali odpad po pregledu kakovosti; zavržene izdelke je treba odobriti, način ravnanja pa zabeležiti‌.

Iv. Standardi za nadzor inventarja ‌Redni popis in preverjanje‌
Vsak mesec izvedite inventuro celotnega ali dinamičnega cikla, in uporabite napravo za skeniranje PDA za hitro preverjanje fizičnih in sistemskih podatkov. Če razlika presega 1%, je treba poiskati vzrok in ga odpraviti‌.
Nastavite varnostni prag inventarja, in sistem samodejno opozori na dopolnitev (kot je zaloga bakrene žice pod 500 kg, ki sproži vlogo za nakup)‌.

‌Optimizacija obrata zalog‌
Analizirajte stoječe materiale (kot so tiste, ki niso bile uporabljene več kot 3 meseci), oblikovati načrte za napredovanje ali prestop, in zmanjšajte stroške zalog‌.

V. Informacija in standardi opreme ‌Aplikacija sistema WMS‌
Namestite sistem WMS za realizacijo digitalizacije celotnega procesa skladiščenja, shranjevanje, razvrščanje, in odhodna dostava, podpora nabiranju valov, optimizacija poti in druge funkcije, in izboljšati učinkovitost za 20%-30%..
Integrirajte tehnologijo črtne kode/RFID za posodabljanje podatkov o inventarju v realnem času in zmanjšanje ročnih napak‌.

Samodejna konfiguracija opreme
Uporabite opremo, kot so tridimenzionalne police, AGV vozički, in samodejne sortirne linije za zmanjšanje stroškov dela in izboljšanje natančnosti delovanja‌.

VI. Osebje in varnostni standardi ‌Usposabljanje o specifikacijah delovanja‌
Vodje skladišč morajo opraviti ocene, kot je klasifikacija materiala, delovanje sistema, in uporabo opreme, ter vsako četrtletje znova usposabljajo in posodabljajo svoje znanje.
Vaje za nujne primere (kot sta požar in puščanje) se izvajajo vsaj dvakrat letno, da se zagotovi seznanjenost z načrti za izredne razmere‌57. Varnostni predpisi o delovanju
Prekladanje težkega materiala zahteva uporabo viličarjev, in ročne operacije preobremenitve so strogo prepovedane; skladiščnih prehodih je treba ohraniti več kot 1.5 metrov širok, in zlaganje odpadkov je prepovedano‌.

VII. Standardi za dokumentiranje in zapisovanje
Vsi vhodni in izhodni dokumenti, poročila o pregledu kakovosti, in popisne evidence je treba voditi več kot 5 leta, in elektronske podatke je treba dnevno varnostno kopirati v oblak‌.
Ključni procesi (kot je ravnanje z nevarnimi kemikalijami) morajo biti podpisani in pisno potrjeni, da se zagotovi sledljivost odgovornosti‌48.

Skozi zgoraj navedene standarde, tovarna kabelskega snopa lahko doseže stopnjo točnosti inventarja ≥99,8 %, povečanje učinkovitosti zalog 50%, in stopnjo izgube materiala ≤0,5 %, učinkovito podpiranje proizvodnih načrtov in potreb po dostavi‌.

Kako kvalificirati in izbrati kitajske proizvajalce žičnih snopov za zunanje izvajanje

Za tiste, ki niso bili izpostavljeni delu pri upravljanju skladišča žičnih snopov, morda mislijo, da je upravljanje skladišča preprosto ohranjanje izdelkov v skladišču. Vsebina dela je zelo enostavna in nima tehnične vsebine. Z globljim razumevanjem, ugotovili boste, da je dejansko veliko znanja o upravljanju skladišča žičnih snopov, in ni omejen le na preprosto shranjevanje materialov. Naj vas na kratko popeljem k razumevanju postopka upravljanja tovarniškega skladišča kabelskega snopa.

Namen vodenja skladišča
Učinkovito načrtujte in usklajujte, da preprečite izgubo surovin podjetja, drugi materiali, polizdelki in končni izdelki, zagotoviti, da so računi skladni s fizičnimi predmeti, ter izboljšati učinkovitost shranjevanja in sprejema.
2-Obseg uporabe
Velja za surovine podjetja, materiali, polizdelki in končni izdelki.

3-Enota za pooblastila in odgovornosti
Vodenje skladišča: Odgovoren za skladiščne operacije, kot je vstop, shranjevanje, izhod in popis materiala, končni izdelki in polizdelki.
Oddelek za zagotavljanje kakovosti: Odgovoren za pregled vhodnih materialov, končni izdelki in polizdelki, in pregled artiklov s pretečenim rokom uporabe.
Posel: Odgovoren za komuniciranje s strankami o zadevah, povezanih s pošiljkami končnih izdelkov.

4- Postopek delovanja
4.1 Skladiščenje surovin
Materiali, ki jih prejme podjetje, so razdeljeni na dve vrsti: direktna dostava od dobaviteljev in dostava od logističnih podjetij. Vsa dela zbiranja materiala so v pristojnosti vodje skladišča.
4.1.1 Če dobavitelj blago dostavi neposredno, imetnik bo preveril imetnik, materialni model, in preštejte količino materiala na podlagi dobaviteljeve dobavnice. Potem ko je popolnoma skladen, podpišite in potrdite na dobaviteljevi dobavnici v skladu s kvalificiranim inšpekcijskim obrazcem oddelka za kakovost, vnesite in natisnite skladiščni obrazec v sistemu ERP, in skladiščenje je zaključeno.
4.1.2 Če logistično podjetje dostavlja blago, sprejemno osebje bo najprej preverilo materialni model in količino v skladu z logističnim seznamom. V skladu s kvalificiranim inšpekcijskim obrazcem oddelka za kakovost, po potrditvi, da je pravilna, se bodo podpisali na logistični seznam za prevzem blaga, vnesite v sistem ERP, in ga natisnite. Skladiščni nalog in skladiščenje končano. Če se količina in model specifikacije dohodnih surovin ne ujemata, skladiščenje bo začasno prekinjeno, naročniku in dobavitelju pa bodo pravočasno poslane povratne informacije za preverjanje. Ko je vse pravilno, skozi postopke skladiščenja.
4.1.2.1 Materiale, ki vstopajo v tovarno, da bi jih pregledali, je treba namestiti v območje za pregled vhodnega materiala in počakati na pregled s strani oddelka za kakovost, preden jih postavite na ustrezno lokacijo skladiščenja.
Po prejemu materialov, vodja skladišča mora izpolniti dnevni povzetek prejetih materialov v "Dnevno poročilo skladišča" kot osnovo za računovodski seznam.
4.1.2.2 Za materiale, ki prestanejo pregled, inšpektor za zagotavljanje kakovosti bo na zunanjo embalažo materiala namestil zeleno oznako "Kvalificirano", da pokaže razliko, in skladiščnik bo kvalificirane izdelke postavil v skladišče za pozicioniranje.

4.1.2.3 Za materiale, ki ne prestanejo pregleda, inšpektor za zagotavljanje kakovosti bo na zunanjo embalažo materiala namestil rdečo oznako "nekvalificirano", in navedite vzrok napake na "Poročilo o pregledu vhodnega materiala". Po pregledu s strani nadzornika enote, bo prenesen v nabavno službo v obdelavo. .
4.1.2.4 Pri vračilu gradiva, ki ne opravi pregleda, „Nalog za vračilo“ je treba izdati in mu priložiti „Poročilo o pregledu materiala“, da se od dobavitelja zahteva, da izvede takojšnje popravke in izboljšave za zagotovitev kakovosti izdelka.
4.2: Skladiščenje končnih izdelkov: After the finished products produced in the workshop pass the quality assurance inspection, the production unit will fill in the storage form, and the physical goods will be transferred to the warehouse after the warehouse review. Place it in the designated placement area of the finished product warehouse.
4.3: Storage and custody of materials
4.3.1 Načeloma, the storage and storage of materials should be planned according to the type, characteristics and use of the materials, and the inventory locations should be set up, and storage areas should be divided according to the conditions of the warehouse. Warehouse managers do a good job in organizing and rectifying the warehouse to ensure the safety of materials storage.
Storage should be mainly in plastic boxes to avoid improper stacking. Žice so pakirane s plastično folijo, sponke so prekrite s papirnatimi zvitki, ostali pa so pakirani v plastične vrečke in shranjeni v plastičnih košarah in policah. Škatle zložite tako, da zgornjo pokrijete s pokrovom, da preprečite vdor prahu.
4.3.2 Prvi vstopi prvi ven (FIFO) Pri zlaganju materialov je treba upoštevati načelo, tako da je dostava priročna in da je dovolj prostora. Mesto shranjevanja je treba izbrati na ustreznem mestu, dobro prezračen, in zaščiten pred sončno svetlobo ali vlago.
4.3.3 Razen skladiščenja, pošiljanje, in nakladanje, Neskladiščno osebje ne sme vstopiti v skladišče brez dovoljenja skrbnika skladišča. Dvakrat na dan preverite temperaturo in vlažnost skladiščnega okolja in to zabeležite v evidenco temperature in vlažnosti skladišča surovin..

4.4 Upravljanje s potečenimi artikli:
Če je predmetom, ki jim je potekel rok uporabe, potekel rok uporabe in jih je treba ponovno poslati, oddati je treba obrazec za vlogo za ponovni inšpekcijski pregled in ga skupaj s potečenimi predmeti predložiti enoti za zagotavljanje kakovosti v pregled. Obdobje shranjevanja artiklov je naslednje:
Končni izdelki: 6 meseci
Tip terminala: 12 meseci
Vrsta žice: 12 meseci
Elektronski deli: 6 meseci
Drugi pomožni materiali: 12 meseci
4.4.1 Če se po ponovnem pregledu oceni, da so izdelki z napako, obdelani bodo kot izdelki z napako. Če se ugotovi, da je izdelek kvalificiran, enota za zagotavljanje kakovosti mora ponovno pritrditi kvalificirano oznako na embalažo in nastaviti naknadno pogostost ponovnih pregledov in končni rok uporabnosti.
4.5: Izhodno upravljanje
4.5.1 Dobava surovin in pomožnega materiala
4.5.1.1 Razdelite materiale glede na prvi vstop, načelo prvi ven, da se izognete ustvarjanju počasnih materialov in mrtvih zalog. Uporabniki se držijo načela prvi vstopi prvi ven.
4.5.1.2 Vodja skladišča mora predati materiale delavnici v strogem skladu z "proizvodnim načrtom". Vodje skladišč in vodstvo proizvodnje morajo osebno preveriti model in količino na seznamu proizvodnega materiala, in nato razporedite blago v skladišče, skladiščni kontrolni list, in statistike delavnice po potrditvi, da so pravilne. Čas nabiranja: Vsaka delavnica in postopek morata imeti določen čas pobiranja. V primeru nujnih naročil, materiale je možno začasno prevzeti. Delavnica naj vnaprej izdela načrt porabe materiala.
4.5.1.3 Pomožni in potrošni material za delavnico mora biti pripravljen en dan prej. Seznam prevzema materiala je treba izpolniti na mestu in ga podpisati vodja delavnice, preden greste v skladišče po materiale.
4.5.1.4 Če morajo drugi oddelki prevzeti materiale, sami izpolnijo odpremni list in po odobritvi vodje oddelka odidejo po material v skladišče.
4.5.1.5 Vse materialne bone mora skladiščnik povezati v knjigo in ustrezno hraniti, da se ne morejo izgubiti.. Bone hraniti najmanj 3 leta.
4.5.1.6 Materiale je treba evidentirati na računih takoj po odhodu iz skladišča, da se zagotovi, da so količine na računu v ravnovesju s fizičnimi predmeti.
4.5.2 Dostava končnega izdelka
4.5.2.1 Skladišče bo odpremilo blago v skladu z modelno količino na podlagi računa, ki ga izda operativni oddelek, in prodajnega izhodnega naloga, ki ga potrdi finančni oddelek.. Inšpektor za pošiljanje inšpekcijskega oddelka za zagotavljanje kakovosti bo preveril, ali je številka modela na nalogu za dostavo skladna s poročilom o inšpekcijskem pregledu in dejanskim izdelkom..
4.5.2.2 Za polizdelke, ki se prenašajo znotraj podjetja, po opravljenem pregledu, statistika delavnice bo šla skozi postopke prenosa, in nato bo skladišče predalo naslednji delavnici, da bi se izognili neposrednemu prenosu med delavnicami.

4.6 Zgodnje opozarjanje na material in ravnanje s počasnimi materiali
Ko je inventar količina običajno uporabljenih surovin, pomožni materiali, in potrošnega materiala v skladišču je nižja od minimalne zaloge podjetja (Nastavitve sistema ERP), nabavo je treba pravočasno obvestiti za sledenje med prevozom ali pripravo nabave. Po popisu, treba je izvesti statistično analizo staranja neobičajnih materialov. Ko skladiščni material ni bil porabljen več kot 12 meseci, sestaviti je treba seznam počasnih materialov za odstranitev.
4.7 Vodenje skladišča 5S
Skladišče razmejuje območja odgovornosti glede na območje odlaganja materiala. Območje, kjer skladiščnik pošilja in sprejema materiale, je ustrezno območje odgovornega upravljanja. Za higieno in 5S je odgovoren skladiščnik.
Vsi predmeti v skladišču morajo biti nameščeni na fiksnih mestih na standardiziran način glede na lastnosti in vrste materialov., in nalepke za identifikacijo materiala morajo biti pritrjene na fiksne položaje za hitro identifikacijo in iskanje.
Zahteve za površino tal: brez umazanije ali odplak, brez prahu na materialih, in nobene pajčevine na okoliških stenah in priključkih. Stvari v pisarniškem prostoru so lepo postavljene, pisarniški prostori so brez prahu, okna so prozorna in čista, in tla so čista.
Poskrbite, da v skladišču ni neposredne sončne svetlobe; dobro prezračevanje; brez poškodb insektov ali glodalcev; in vzdržujte okolje v skladišču čisto in urejeno.
Med posameznimi skladišči mora biti določena požarna razdalja, in razna protipožarna preventiva, treba je namestiti protivlomne in druge varnostne zaščitne naprave.

v zaključku
Vodenje skladišča se nanaša na učinkovit nadzor dejavnosti, kot je prejem, potrdilo o prejemu, in stanje skladiščenega blaga. Njegov namen je zagotoviti neoporečnost skladiščenega blaga in normalno opravljanje poslovnih dejavnosti podjetij, in na tej podlagi, razvrstiti in evidentirati status dejavnosti različnih vrst blaga. Tržne značilnosti avtomobilskih kabelskih snopov z več različicami in majhnimi serijami so pomembna proizvodna značilnost pogoste zamenjave izdelkov. Zato, Upravljanje skladišč je temeljno delo upravljanja logistike podjetja in osnovni člen v upravljanju dobavne verige podjetja. Samo z nenehnim izboljševanjem ravni upravljanja skladišča, zagotavljanje oskrbe proizvodnje, prihranek logističnih stroškov, in z zmanjšanjem zasedenosti zalog kapitala lahko ustvarimo dobre gospodarske koristi za podjetja.