கம்பி சேணம் உற்பத்தி செயல்முறை

கம்பி சேணம் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்: அமைப்பை வடிவமைத்து திட்டமிடுங்கள், நீளம், இணைப்பிகள், போன்றவை. மின்னணு மற்றும் மருத்துவ உபகரண உற்பத்தியாளர்களின் தேவைகள் மற்றும் வாகன மாடல்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப கம்பி சேணம். இந்த நடவடிக்கை நம்பகத்தன்மை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், பாதுகாப்பு, வயர் சேனலின் பராமரிப்பு மற்றும் செலவு.
பொருட்களை வாங்கி தயார் செய்யுங்கள்: வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான கம்பிகளை வாங்கவும், இணைப்பிகள், காப்பு சட்டைகள், பாதுகாப்பு சட்டை மற்றும் பிற பொருட்கள். இந்த பொருட்கள் தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்க வேண்டும் மற்றும் தர ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கம்பிகளை வெட்டுதல் மற்றும் அகற்றுதல்: வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கம்பிகளை பொருத்தமான நீளமாக வெட்டி, இணைப்பிற்காக கம்பிகளின் இரு முனைகளிலும் உள்ள காப்பு அடுக்குகளை அகற்றவும்.
சட்டசபை மற்றும் இணைப்பு: வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கம்பிகளை தொடர்புடைய இணைப்பிகள் அல்லது முனையங்களுடன் இணைக்கவும். கம்பி சேனலின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய இந்த படிநிலைக்கு துல்லியமான இணைப்பு மற்றும் காப்பு செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது..
காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு: கம்பி சேனலின் இணைப்பு புள்ளிகள் மற்றும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளில், வெளிப்புற சூழல் மற்றும் உடல் சேதத்திலிருந்து கம்பி சேணத்தை பாதுகாக்க காப்பு சட்டைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு சட்டைகள் போன்ற நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு: அதன் மின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, முடிக்கப்பட்ட கம்பி சேனலை சோதித்து சரிபார்க்கவும். இதில் சோதனை எதிர்ப்பும் அடங்கும், காப்பு எதிர்ப்பு, மின் இணைப்பு, போன்றவை.
பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகம்: முடிக்கப்பட்ட கம்பி சேணம் தொகுக்கப்பட்டு, வாகன உற்பத்தி வரிசையில் நிறுவுவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் வாகன உற்பத்தியாளர் அல்லது சப்ளையர்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது..

கம்பி சேணம் செயலாக்கத்திற்கான சோதனை உருப்படிகள் என்ன?

வயர் சேனலின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதே வயர் சேணம் செயலாக்க சோதனை, பயன்பாட்டின் போது கம்பி சேணம் சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், தவறுகள் ஏற்படுவதைக் குறைத்தல் மற்றும் சில பாதுகாப்பு அபாயங்களை நீக்குதல்.
கம்பி சேணம் செயலாக்கத்திற்கான முக்கிய சோதனை உருப்படிகள்: எதிர்ப்பு சோதனை, அளவு சோதனை, கம்பி சேணம் தொடர்ச்சி சோதனை, கொள்ளளவு சோதனை மற்றும் தொடர்பு எதிர்ப்பு சோதனை.

கம்பி சேணம் எதிர்ப்பு சோதனை

கம்பி சேனலின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக கம்பி சேனலில் உள்ள எதிர்ப்பு மதிப்பு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சோதிப்பதே எதிர்ப்புச் சோதனை..

கம்பி சேணம் தொடர்ச்சி சோதனை

வயர் சேனலின் தொடர்ச்சி கண்டறிதல் என்பது கம்பி சேனலின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், வயர் சேணம் சாதாரணமாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும் மிகவும் அடிப்படையான சோதனைப் பொருளாகும்..
தொடர்ச்சியான சோதனையாளர் திறந்த சுற்று போன்ற தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைக் கண்டறிய முடியும், குறுகிய சுற்று, இடப்பெயர்ச்சி, போன்றவை. கம்பி சேணத்தில், அதனால் மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டும்.

வயரிங் சேனலின் கொள்ளளவு சோதனை

கொள்ளளவு சோதனை முக்கியமாக வயரிங் சேணத்தில் உள்ள கொள்ளளவைக் கண்டறிந்து, வயரிங் சேணம் செயலிழப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் வயரிங் சேனலில் கொள்ளளவு செயலிழப்பதால் ஏற்படும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டைத் தடுக்கிறது..

வயரிங் சேனலின் எதிர்ப்பு சோதனையை தொடர்பு கொள்ளவும்

தொடர்பு எதிர்ப்பை அளவிடுவதன் மூலம் தொடர்பு புள்ளிகளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுவது தொடர்பு எதிர்ப்பு சோதனை ஆகும். வயரிங் சேனலில் உள்ள தொடர்பு புள்ளிகளின் எதிர்ப்பை உறுதி செய்யவும்.