ข้อกำหนดการตรวจจับความต่อเนื่องสำหรับการเชื่อมต่อสายเคเบิล

การตรวจจับความต่อเนื่องของสายเคเบิลที่เชื่อมต่อเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของตัวนำภายในของสายเคเบิลมีความสมบูรณ์. วิธีการและข้อควรระวังทั่วไปมีดังนี้:
1. Detection method
‌วิธีการตรวจจับมัลติมิเตอร์‌
‌Operation steps‌: ถอดแหล่งจ่ายไฟของสายเคเบิลที่ทดสอบแล้วปรับมัลติมิเตอร์ให้อยู่ในช่วงการวัดความต้านทานหรือช่วงการทดสอบความต่อเนื่อง (with buzzer prompt). แตะสายทดสอบไปที่ตัวนำที่ปลายทั้งสองด้านของสายเคเบิล. หากความต้านทานอยู่ใกล้ 0Ω หรือมีเสียงกริ่งดังขึ้น, it indicates continuity; หากแสดงค่าความต้านทานสูงหรือไม่มีการตอบสนอง, there is a breakpoint‌.
‌สถานการณ์ที่บังคับใช้‌: การตรวจจับสายไฟเดี่ยวหรือวงจรอย่างง่ายอย่างรวดเร็ว, มักใช้ในสถานที่บำรุงรักษา‌.

ข้อกำหนดการตรวจจับความต่อเนื่องสำหรับการเชื่อมต่อสายเคเบิล

‌วิธีการตรวจจับเครื่องทดสอบสายเคเบิลแบบพิเศษ‌
หลักการ: ผู้ทดสอบจะส่งสัญญาณไฟฟ้าเฉพาะ (เช่น พัลส์หรือแรงดันไฟฟ้า) ที่ปลายด้านหนึ่งของสายเคเบิล, และปลายอีกด้านหนึ่งรับสัญญาณและวิเคราะห์ความแรงและความสมบูรณ์ของมัน. หากรับสัญญาณได้ตามปกติและตรงตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้, ความต่อเนื่องถูกกำหนดให้เป็นสิ่งที่ดี‌.
ข้อดี: เหมาะสำหรับการตรวจจับเป็นกลุ่มในระยะไกล, สายเคเบิลแบบมัลติคอร์, และสามารถกำหนดผลลัพธ์และสร้างรายงานได้โดยอัตโนมัติ. ‌วิธีการตรวจจับความจุ‌
‌การใช้งานทางเทคนิค‌: โดยการวัดค่าความจุไฟฟ้าที่ตำแหน่งต่างๆ ของสายเคเบิล (เช่นความจุแรก, ความจุที่สอง, เป็นต้น), the continuity of the channel is judged in combination with the preset logic. ตัวอย่างเช่น, the continuity of the detector group and the extension cable can be comprehensively analyzed by multiple sets of capacitance parameters‌.
‌สถานการณ์การใช้งาน‌: High-precision detection of complex systems such as nuclear reactors can reduce the workload of manual maintenance‌.

2. Auxiliary detection methods ‌Appearance and structure detection‌: Observe whether there is mechanical damage, oxidation or breakage on the surface of the cable, and confirm the integrity of the conductor in combination with cross-sectional analysis‌.
‌Mark continuity verification‌: Check the wear resistance and continuity of the cable markings to ensure that the marking interval meets the standard (เช่นช่วงการทำเครื่องหมายของปลอก ≤550มม)‌.

เครื่องติดตามตำแหน่งข้อบกพร่องของเครื่องทดสอบความต่อเนื่องของสายเคเบิล TDR

3. ข้อควรระวัง ‌การทำงานที่ปลอดภัย‌: ต้องถอดแหล่งจ่ายไฟก่อนการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต.
‌การกำจัดสัญญาณรบกวน‌: การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ของผู้ทดสอบ, และจำเป็นต้องใช้สภาพแวดล้อมที่มีการป้องกันหรืออุปกรณ์ป้องกันสัญญาณรบกวน‌.
‌การรวมกันของหลายวิธี‌: สำหรับสถานการณ์ที่สำคัญ (เช่น โรงงานนิวเคลียร์), ขอแนะนำให้รวมการตรวจจับความจุเข้าด้วยกัน, การถ่ายภาพอินฟราเรด1 และการทดสอบทางกายภาพเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของผลลัพธ์.

IV. มาตรฐานการทดสอบ ‌การตรวจสอบความต้านทาน DC‌: ตัดสินความต่อเนื่องโดยอ้อมโดยการวัดค่าความต้านทานของตัวนำ (แปลงเป็นค่ามาตรฐาน 20 ℃). ความต้านทานที่ผิดปกติอาจบ่งบอกถึงจุดพักหรือปัญหาวัสดุ‌.
‌มาตรฐานกระบวนการ‌: รัฐวิสาหกิจควรจัดตั้งก “การควบคุมรายวันและการสอบสวนรายสัปดาห์” ระบบ, รวมการฝึกอบรมเพื่อพัฒนาทักษะของบุคลากรการทดสอบ, และรับรองการปฏิบัติตามกระบวนการ‌.

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
1. พนักงานต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนจึงจะสามารถเริ่มทำงานได้.
2. พนักงานควรปฏิบัติตาม "กฎระเบียบการจัดการความรับผิดชอบด้านความปลอดภัยในการผลิต" ในระหว่างกระบวนการผลิตและรับรองการผลิตที่ปลอดภัย.
3. คำอธิบายของอันตรายด้านความปลอดภัย: ฝักมีขอบและมุม.
4. บาดเจ็บ: การเสียบและถอดปลั๊กเป็นเวลานานจะทำให้ผิวหนังของมือเสีย.
5. ข้อควรระวัง: สวมถุงมือระหว่างการทำงาน.
2. ข้อควรระวังเมื่อใช้เครื่องมือ

ผังกระบวนการ ★อยู่ในการดำเนินงาน 3.1 กำหนดวิธีการตรวจจับชุดสายไฟ
3.2 ตรวจจับชุดสายไฟในขั้นตอนการนำ (เลือกหนึ่งในตัวเลือกใน 3.3)
3.3 ตรวจจับชุดสายไฟด้วยตนเอง (เลือกอันใดอันหนึ่งเหมือนกับ 3.2)
3.4 ตรวจสอบชุดสายไฟหลังการซ่อมแซม 3.5 ป้องกันขั้วเปลือย (3.5 3.6 3.7 การดำเนินการของกระบวนการไม่เป็นไปตามลำดับ)
3.6 ติดตั้งอุปกรณ์เสริม (protective shells, ปลั๊ก, other accessories)
3.7 Protective plug-in 3.8 Coiled cable (ห้ามเหยียบสายเคเบิลโดยเด็ดขาด)
3.9 บรรจุภัณฑ์ (การติดฉลากบนถุงบรรจุภัณฑ์สามารถทำได้ล่วงหน้า)
3.10 การฟื้นตัว ★หลังการผ่าตัด, ลงนามยืนยันและจัดระเบียบเครื่องมือ. 4. ข้อกำหนดการไหลของกระบวนการ 4.1 กำหนดวิธีการตรวจจับชุดสายไฟ (1) Quality requirements (การจำแนกลักษณะ/ความถี่ในการตรวจสอบ)
อัน. วัสดุที่มีความสัมพันธ์เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าควรทดสอบโดยใช้ตารางการนำไฟฟ้า. ความถี่ในการตรวจสอบ: 100% self-inspection, no recording; ข. วัสดุที่ไม่สามารถทดสอบบนโต๊ะการนำไฟฟ้าจะต้องได้รับการยืนยันจากผู้ผลิตความสัมพันธ์การนำไฟฟ้า.
การจำแนกลักษณะ: [ข] ความถี่ในการตรวจสอบ: 100% self-inspection, no recording;
(2) มาตรฐานกระบวนการและข้อกำหนด. ลดจำนวนวัสดุที่จะตรวจจับบนสถานีการนำไฟฟ้า, ยืนยันว่าไฟล์ความสัมพันธ์การนำอุปกรณ์มีเนื้อหานี้หรือไม่, ยืนยันว่าหมายเลขเวอร์ชันความสัมพันธ์การนำไฟฟ้าสอดคล้องกับวัสดุที่จะตรวจจับ, และกดการตรวจสอบสถานีนำหลังจากการยืนยันดำเนินการ, as shown below;
ข. หากไม่มีความสัมพันธ์ในการนำ, ข้อเสนอแนะไปยังเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตเพื่อยืนยันความสัมพันธ์ในการนำ. After confirmation, ปฏิบัติตามแผนการตรวจสอบด้วยตนเองที่ออกโดยช่างฝีมือ. เหตุผลสำหรับข้อกำหนดกระบวนการและแผนการตอบสนอง
(3) เหตุผลสำหรับข้อกำหนดกระบวนการและแผนการตอบสนอง. Failure to confirm the material number and version number may lead to failure, resulting in the outflow of substandard products;
ข. Failure to follow the manual inspection plan may lead to failure, resulting in the outflow of substandard products; response plan:
อัน. Re-conduct the test on the bench;
ข. Reconfirm whether it can be detected on the conduction stage.
4.2 Conductive stage detection harness (conducting leads, box ruler)
(1)Quality requirements (characteristic classification/testing frequency)
อัน. The appearance of the wire harness complies with the “Visual Standard for Wire Harness Appearance Inspection” Inspection frequency: 100% self-inspection and record;
ข. The accuracy of the circuit connection relationship is 100%, and there are no short circuits, วงจรเปิด, or wrong circuits. การจำแนกลักษณะ:
【B】 Inspection frequency: 100% self-inspection and record.
(2) Process standards and requirements
1. Conduct item-by-item inspection and confirmation according to the requirements of the “Visual Standard for Wire Harness Appearance Inspection”;
2. After all the additional wires in the wiring harness are connected, conduct the conduction station test. ในระหว่างการทดสอบ, insert them according to the position number of the sheath in the conduction relationship, as shown in the figure below;
3. The inspection program prompts “Test Passed” or “OK”, and the wiring harness has passed the inspection, as shown in the picture on the lower right. Remarks: 1. When the USB wire harness, luggage rack, support lamp, and strip lamp wire harness have a plug-in at the head and the other branches are bare terminals, insert the head plug-in and the last branch at the tail (bare terminal) into the testing station for inspection.
2. When a branch has multiple fuses, use a multimeter to measure and distinguish the fuse wire numbers, and then identify the correctness of the fuse model;
3. Before inspection, the ground terminal terminals need to be replaced with ones consistent with the model shown in the drawing to avoid errors in the actual model;
4. During the process of picking up and testing the wire harness, it is strictly forbidden to step on the wire when the wire harness is on the ground. ตัวอย่างเช่น, if there is a floor mat on the floor of the testing platform, the wire harness can fall on the floor mat, and it is strictly prohibited to step on the wire when it is on the ground.

(3) เหตุผลสำหรับข้อกำหนดกระบวนการและแผนการตอบสนอง
อัน. Failure to inspect as required can easily lead to quality issues, ส่งผลกระทบต่อการประกอบในกระบวนการต่อๆ ไปหรือทำให้เกิดการทำงานซ้ำ; ข. การไม่ใส่ปลอกตามความสัมพันธ์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, ส่งผลให้การนำและการทำงานซ้ำล้มเหลว;
C. ข้อความแจ้งว่า "การตรวจจับถูกต้อง" หรือ "ตกลง" หมายความว่าการตรวจสอบวงจรมีคุณสมบัติครบถ้วน; response plan:
อัน. ปรับเปลี่ยนตามข้อกำหนดของ “มาตรฐานภาพสำหรับการตรวจสอบรูปลักษณ์ของชุดสายไฟ”;
ข. ทดสอบอีกครั้งหลังการซ่อมแซม.
4.3 การตรวจสอบชุดสายไฟด้วยตนเอง (box ruler, multimeter, สอบสวน, ปากกาสี, ปากกาลูกลื่น) (1) Quality requirements (การจำแนกลักษณะ/ความถี่ในการตรวจสอบ)
อัน. The appearance of the wire harness complies with the “Visual Standard for Wire Harness Appearance Inspection” Inspection frequency: 100% self-inspection and record;
ข. The accuracy of the circuit connection relationship is 100%, และไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรหรือไฟฟ้าลัดวงจร. การจำแนกลักษณะ:
【B】 Inspection frequency: 100% self-inspection and record.
(2) Process standards and requirements
1. ดำเนินการตรวจสอบและยืนยันทีละรายการตามข้อกำหนดใน “รายการการตรวจสอบต่อเนื่องด้วยตนเองของชุดสายไฟ”;
2. หลังจากตรวจสอบและยืนยันแล้ว, กรอก “แบบฟอร์มการตรวจสอบความต่อเนื่องด้วยตนเองชุดสายไฟ” และเก็บไว้;
Remarks: 1. ข้อกำหนดสำหรับการใช้มัลติมิเตอร์: คุณไม่สามารถใช้ปากกามัลติมิเตอร์เสียบเข้ากับแจ็คคู่ขั้วต่อได้โดยตรง, และคุณไม่สามารถวัดจากปลายกาบที่เข้ามาได้ (terminal insertion end). หากปากกาทดสอบไม่สามารถสัมผัสกับขั้วต่อเพื่อทำการวัดได้, use the thinnest probe (f0 .65) Contact the terminal, จากนั้นแตะสายวัดทดสอบไปที่หัววัดเพื่อวัด;
2. วิธีการใช้งานมัลติมิเตอร์: เปิดมัลติมิเตอร์และเลือกตำแหน่งสัญญาณเตือนออด (ตำแหน่งเปิด-ปิดความต้านทาน). ขั้นแรกให้เชื่อมต่อขั้วบวกและขั้วลบแล้วทดสอบเพื่อยืนยันว่ามัลติมิเตอร์เป็นปกติหรือไม่. If the alarm is normal, then start the test. หากมีสัญญาณเตือนเกิดขึ้นระหว่างการทดสอบ, มันหมายความว่ามีการเชื่อมต่อ. , ไม่แสดงค่าหรือไม่แจ้งเตือน, บ่งบอกถึงความแตกต่าง; ปิดสวิตช์มัลติมิเตอร์หลังการใช้งาน.
(3) เหตุผลสำหรับข้อกำหนดกระบวนการและแผนการตอบสนอง
อัน. Failure to inspect as required can easily lead to quality issues, ส่งผลกระทบต่อการประกอบในกระบวนการต่อๆ ไป หรือทำให้เกิดการซ่อมแซม; ข. การไม่ใส่ปลอกตามความสัมพันธ์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, ส่งผลให้การนำและการทำงานซ้ำล้มเหลว; Response plan:
อัน. ปรับเปลี่ยนตามข้อกำหนดของ “มาตรฐานภาพสำหรับการตรวจสอบรูปลักษณ์ของชุดสายไฟ”;
ข. ทดสอบอีกครั้งหลังการซ่อมแซม.

4.4 ตรวจจับชุดสายไฟหลังการซ่อม (box ruler, multimeter, สอบสวน, red PVC tape)
(1)Quality requirements (characteristic classification/testing frequency)
อัน. วางผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองแยกจากผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองและอย่าผสมกัน. การจำแนกลักษณะ:
【B】 Inspection frequency: 100% self-inspection, บันทึก
ข. หลังจากส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอย่างไม่มีเงื่อนไขเพื่อซ่อมแซม, ต้องทำการตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอีกครั้ง. การจำแนกลักษณะ:
【B】 Inspection frequency: 100% self-inspection, บันทึก

(2) Process standards and requirements
อัน. ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองสามารถซ่อมแซมได้บนโต๊ะตรวจสอบ. เมื่อจำเป็นต้องลงไปที่โต๊ะตรวจสอบเพื่อซ่อมแซม, ติดเทปสีแดงบริเวณที่มีปัญหาและวางไว้ในบริเวณที่ไม่เข้าเกณฑ์, as shown below; เก็บเทปสีแดงไว้หลังการซ่อมแซม, แล้วฉีกออกหลังจากผ่านการตรวจสอบจากเจ้าหน้าที่ตรวจสอบแล้ว. Drop the red tape;
ข. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้า (ความคลาดเคลื่อน, การเชื่อมต่อ, open circuit, เป็นต้น), จะต้องได้รับการตรวจสอบและยืนยันอีกครั้งหลังการซ่อมแซม; C. บันทึกปัญหาสินค้าชำรุด.
(3) เหตุผลสำหรับข้อกำหนดกระบวนการและแผนการตอบสนอง
อัน. การผสมผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองได้อย่างง่ายดาย;
ข. การไม่ตรวจสอบและยืนยันหลังการซ่อมแซมอาจนำไปสู่การรั่วไหลของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานได้ง่าย;
C. การบันทึกปัญหามีประโยชน์สำหรับการวิเคราะห์ปัญหาและลดการเกิดซ้ำ; response plan:
อัน. แยกและวางสินค้าที่ไม่ผ่านการรับรองตามมาตรฐาน;
ข. หลังการซ่อมแซม, ทดสอบอีกครั้งตามแผนเดิม.

4.5 ขั้วต่อเปลือยป้องกัน (เทปพีวีซี)
(1)Quality requirements (characteristic classification/testing frequency)
อัน. ไม่มีการป้องกันการรั่วซึมของขั้วสายเปลือย. ความถี่ในการตรวจสอบ: 100% self-inspection, no recording;
ข. ไม่มีลวดทองแดงหรือขั้วต่อรั่วหลังการป้องกัน. ความถี่ในการตรวจสอบ: 100% self-inspection, no recording;
(2) Process standards and requirements
รุ่น เทอร์มินอล เปลือย และการยืนยันรูปลักษณ์: เจ้าหน้าที่ตรวจสอบความต่อเนื่องจะตรวจสอบความถูกต้องของรุ่นขั้วต่อแบบเปลือย. หากไม่สามารถยืนยันได้, จะแจ้งกลับไปยังช่างเพื่อยืนยัน. หลังจากตรวจสอบว่าไม่มีการเสียรูปหรือความเสียหายในลักษณะของขั้วต่อและปลั๊กกันน้ำ, ปฏิบัติตามข้อกำหนดการป้องกัน: สายไฟเปลือยและขั้วต่อเปลือยของชุดสายไฟของอุปกรณ์, chassis wiring harness, และชุดสายไฟควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์. A single wire (wire number) should be wrapped with 2 ถึง 4 พันเทปเพื่อป้องกัน. ไม่ควรสัมผัสสายทองแดงหรือขั้วต่อ, ดังแสดงในรูป 1. ชุดสายไฟท๊อปแรค และชุดสายไฟชนิดอื่นๆ: ภาพวาดระบุประเภทของชิ้นส่วนที่มีอยู่ในตัวเอง, and the bare terminals (including bare wires) ซึ่งไม่ได้ส่งมอบฝักตามที่กำหนด. A single wire (wire number) ต้องพันด้วยเทปเพื่อ 2 ถึง 4 turns for protection, และไม่มีขั้วลวดทองแดงโผล่ออกมา. การป้องกันบรรจุภัณฑ์ส่วนบุคคลประเภทอื่นๆ, ดังแสดงในรูป 2.