(เกี่ยวกับไฟฟ้า, สัญญาณ) กระบวนการผลิตสายไฟลวด

จุดสำคัญของกระบวนการผลิตสายไฟฟ้าและสายไฟ

‌1. ขั้นตอนการออกแบบ ‌
‌ การวิเคราะห์ความต้องการและคำจำกัดความพารามิเตอร์ ‌
ตามข้อกำหนดการทำงานของอุปกรณ์, ชี้แจงพารามิเตอร์เช่นประสิทธิภาพไฟฟ้า, ความแข็งแรงเชิงกล, ความต้านทานอุณหภูมิและความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซงของสายรัด.
สายรัดสัญญาณจำเป็นต้องพิจารณาเสถียรภาพการส่งสัญญาณและใช้เลเยอร์การป้องกัน, คู่บิดหรือการออกแบบสายเคเบิลโคแอกเชียล.
‌ การปรับปรุงและการเตรียมไฟล์กระบวนการ ‌
วาดแผนภาพเค้าโครงสายรัดและทำเครื่องหมายความยาวลวด, เส้นผ่าศูนย์กลางลวด, การเข้ารหัสสีและประเภทตัวเชื่อมต่อ.
สร้างไฟล์กระบวนการโดยอัตโนมัติผ่านซอฟต์แวร์การออกแบบการสร้างแบบจำลอง (เช่น MBD) เพื่อลดการแทรกแซงด้วยตนเอง.

ติดตั้งง่าย, บำรุงรักษา, และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการผลิตสายไฟลวดอุปกรณ์ไฟฟ้า

กระบวนการเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการออกแบบที่วิศวกรกำหนดข้อกำหนดของสายรัด, รวมถึงจำนวนสายไฟ, ตัวเชื่อมต่อ, และการกำหนดเส้นทางโดยรวม.
ขั้นตอนนี้มักเกี่ยวข้องกับการใช้ซอฟต์แวร์พิเศษเพื่อสร้างการออกแบบอย่างละเอียดของสายรัด.
การสร้างต้นแบบ:
อาจสร้างต้นแบบเพื่อทดสอบการออกแบบและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นก่อนการผลิตจำนวนมาก.

‌2. การเตรียมวัสดุและการปรับสภาพ ‌
‌ การคัดกรองวัสดุและการตรวจสอบ ‌
วัสดุลวด (ทองแดง, อัลลอยด์, เป็นต้น) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดค่าการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อน, และตัวเชื่อมต่อจะต้องผ่านการทดสอบความต้านทานการติดต่อ.
สายรัดสัญญาณให้ความสำคัญกับวัสดุฉนวนที่สูญเสียไปต่ำ (เช่น fep, ptfe).
‌ การตัดแบบ wire และการลอก ‌
เครื่องตัดลวดตัดลวดตามความยาวที่ตั้งไว้ล่วงหน้า, และข้อผิดพลาดจะถูกควบคุมภายใน± 0.5 มม.. ใบหน้าปลายต้องแบนและปราศจากเสี้ยน.
ความยาวของการลอกจะต้องตรงกับข้อกำหนดการจีบขั้วเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของตัวนำ.

ผู้ผลิตสายรัดสายมืออาชีพ _electrical, สัญญาณ, สายรัดลวดอิเล็กทรอนิกส์

‌3. การจู่โจมเทอร์มินัลและโลดโผน ‌
process ‌crimping ‌
ปรับพารามิเตอร์ของเครื่อง crimging (ความดัน, จังหวะ) เพื่อให้แน่ใจว่าเทอร์มินัลและลวดเชื่อมต่อแน่น, และตรวจสอบความแข็งแรงผ่านการทดสอบแรงดึงหลังจากจีบ.
เทอร์มินัลสัญญาณคือการชุบทอง/เงินเพื่อลดความต้านทานการสัมผัสและความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชัน.

application อุปกรณ์พร้อมอุปกรณ์ ‌
อุปกรณ์อัตโนมัติ (เช่นสิทธิบัตร CN 222785620 คุณ) บรรลุการยึดเทอร์มินัลและการตรึงผ่านกลไกการเชื่อมโยงเพื่อลดข้อผิดพลาดในการดำเนินการด้วยตนเอง.

วิธีการผลิตสารเติมแต่งสามารถปรับปรุงชุดประกอบสายไฟได้อย่างไร

‌4. การประกอบและการขึ้นรูป ‌
‌ การผูกมัดการผูกมัด ‌
วางสายไฟตามแผ่นวางตำแหน่ง, และผูกไว้ในส่วนต่างๆเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนข้าม.
ติดตั้งท่อลูกฟูกหรือท่อหดความร้อนที่ตำแหน่งสำคัญเพื่อปรับปรุงการป้องกันเชิงกลและประสิทธิภาพของฉนวน.
‌ แอสเซมบลี ‌
ทำความสะอาดพื้นผิวหน้าสัมผัสของเทอร์มินัลก่อนที่จะแทรกพินเพื่อให้แน่ใจว่าปลั๊กอินที่เสถียร; ตัวเชื่อมต่อสัญญาณจะต้องได้รับการรักษาด้วยการต่อต้านแบบคงที่.

‌v. การทดสอบและการตรวจสอบ ‌
‌ การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ‌
การทดสอบการนำไฟฟ้า: ตรวจสอบความต่อเนื่องและการลัดวงจรของเส้น.
ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า: ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ของชั้นฉนวน (เช่น 500V/1 นาที).

‌ การตรวจจับความสมบูรณ์ของสัญญาณ ‌
สายรัดสัญญาณความถี่สูงจำเป็นต้องทดสอบ crosstalk, การลดทอนและการจับคู่ความต้านทาน (เช่นการทดสอบ TDR).

‌vi. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพิเศษ ‌
‌ การปั้นการฉีด ‌
ตัวเชื่อมต่อสัญญาณควบคุมสัญญาณใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้ได้การออกแบบการปิดผนึกและการป้องกันการสั่นสะเทือน.
การอัพเกรด AUTOMATION‌
แนะนำกระบวนการต่าง ๆ เช่นการเดินสายที่ช่วยหุ่นยนต์และการทำเครื่องหมายเลเซอร์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความสอดคล้อง.

อุปกรณ์สำคัญและสิทธิบัตรเทคโนโลยี ‌ อุปกรณ์เสริม ‌: การยึดเทอร์มินัลและการโลดโผนเสร็จสมบูรณ์ผ่านกลไกการเชื่อมโยงเพื่อลดกระบวนการใช้เวลานาน.
‌Multi-Layer PCB Process‌: ใช้สำหรับการรวมวงจรของสายรัดที่ซับซ้อน (เช่นสิทธิบัตร CN115103531B).

กระบวนการข้างต้นรวมการออกแบบ, วัสดุ, กำลังประมวลผล, การทดสอบและด้านอื่น ๆ, คำนึงถึงความสามารถรอบตัวและความต้องการพิเศษของสายรัดสัญญาณเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นตรงตามมาตรฐานไฟฟ้าและการส่งสัญญาณ.