การวิเคราะห์ความล้มเหลวของการต่อสายเคเบิล การจีบเทอร์มินัล

โหมดความล้มเหลวทั่วไป:
ติดต่อไม่ดี:
การบีบอัดที่ไม่เพียงพอระหว่างการย้ำอาจส่งผลให้การสัมผัสระหว่างสายไฟและขั้วต่อไม่ดี, นำไปสู่ความต้านทานสูงและเกิดความร้อนสูงเกินไป.
ฉนวนไม่ดี:
การปอกฉนวนหรือการจีบที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้สายไฟเสียหายได้, นำไปสู่การพังของฉนวนและกางเกงขาสั้น.
การตรึงที่อ่อนแอ:
การเชื่อมต่อที่มีการย้ำไม่ดีอาจหลุดออกจากสายไฟหรือขั้วต่อเนื่องจากการยึดเกาะไม่เพียงพอ.
การกัดกร่อน:
การสัมผัสกับความชื้นหรือสารกัดกร่อนสามารถกัดกร่อนการเชื่อมต่อได้, เพิ่มความต้านทานและอาจก่อให้เกิดความล้มเหลว.
ความร้อนสูงเกินไป:
ความต้านทานต่อการสัมผัสสูงเนื่องจากการจีบที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป, อาจทำให้การเชื่อมต่อหรือส่วนประกอบใกล้เคียงเสียหายได้.
การปลดปล่อยความเครียด:
ในสายส่ง, การคลายความเครียดที่เกิดจากแกนเหล็กและพุกเหล็กของลวดย้ำและการย้ำท่อและลวดอะลูมิเนียมอาจทำให้ตัวนำเลื่อนหลุดและแตกหักได้.

วิธีการย้ำและจิ๊กย้ำสำหรับสายไฟที่มีขั้วต่อ

ติดต่อไม่ดี:
การบีบอัดที่ไม่เพียงพอระหว่างการย้ำอาจส่งผลให้การสัมผัสระหว่างสายไฟและขั้วต่อไม่ดี, นำไปสู่ความต้านทานสูงและเกิดความร้อนสูงเกินไป.
ฉนวนไม่ดี:
การปอกฉนวนหรือการจีบที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้สายไฟเสียหายได้, นำไปสู่การพังของฉนวนและกางเกงขาสั้น.
การตรึงที่อ่อนแอ:
การเชื่อมต่อที่มีการย้ำไม่ดีอาจหลุดออกจากสายไฟหรือขั้วต่อเนื่องจากการยึดเกาะไม่เพียงพอ.
การกัดกร่อน:
การสัมผัสกับความชื้นหรือสารกัดกร่อนสามารถกัดกร่อนการเชื่อมต่อได้, เพิ่มความต้านทานและอาจก่อให้เกิดความล้มเหลว.
ความร้อนสูงเกินไป:
ความต้านทานต่อการสัมผัสสูงเนื่องจากการจีบที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป, อาจทำให้การเชื่อมต่อหรือส่วนประกอบใกล้เคียงเสียหายได้.
การปลดปล่อยความเครียด:
ในสายส่ง, การคลายความเครียดที่เกิดจากแกนเหล็กและพุกเหล็กของลวดย้ำและการย้ำท่อและลวดอะลูมิเนียมอาจทำให้ตัวนำเลื่อนหลุดและแตกหักได้.

อธิบายขั้วต่อเทอร์มินัล - ปัญหาและแนวทางแก้ไขความล้มเหลวของเทอร์มินัลทั่วไป

ปัจจัยที่ทำให้เกิดความล้มเหลว:
เทคนิคการจีบที่ไม่เหมาะสม:
การไม่ใช้เครื่องมือย้ำที่ถูกต้องสำหรับขนาดสายไฟและประเภทขั้วต่อ, แรงจีบที่ไม่เหมาะสม, หรือการจีบที่ไม่สมบูรณ์อาจนำไปสู่ความล้มเหลวได้.
เครื่องมือที่เสียหาย:
ปากคีบหรือข้อต่อที่สึกหรอหรือชำรุดอาจส่งผลต่อความน่าเชื่อถือทางกลของการเชื่อมต่อ.
การย่อยสลายวัสดุ:
การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงเกินไป, การสั่นสะเทือน, หรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจทำให้ลวดเสื่อมสภาพได้, เทอร์มินัล, หรือฉนวน, ทำให้พวกเขาเสี่ยงต่อความล้มเหลวมากขึ้น.
การเตรียมลวดไม่เพียงพอ:
การถอดฉนวนหรือการเตรียมสายไฟที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการจีบล้มเหลวได้.
การตรวจจับและการป้องกัน:
การตรวจสอบด้วยสายตา:
การใช้กล้องจุลทรรศน์หรือแว่นขยาย, ช่างเทคนิคสามารถตรวจสอบการย้ำด้วยสายตาเพื่อการบีบอัดที่เหมาะสม, ความสมบูรณ์ของเส้นลวด, และร่องรอยความเสียหายใดๆ.

อิทธิพลของข้อบกพร่องการเคลื่อนตัวของกรวยความเค้นที่ขั้วต่อสายเคเบิลต่ออุณหภูมิอินเทอร์เฟซและการกระจายความเค้น

เทคนิคการจีบที่ไม่เหมาะสม:
การไม่ใช้เครื่องมือย้ำที่ถูกต้องสำหรับขนาดสายไฟและประเภทขั้วต่อ, แรงจีบที่ไม่เหมาะสม, หรือการจีบที่ไม่สมบูรณ์อาจนำไปสู่ความล้มเหลวได้.
เครื่องมือที่เสียหาย:
ปากคีบหรือข้อต่อที่สึกหรอหรือชำรุดอาจส่งผลต่อความน่าเชื่อถือทางกลของการเชื่อมต่อ.
การย่อยสลายวัสดุ:
การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงเกินไป, การสั่นสะเทือน, หรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจทำให้ลวดเสื่อมสภาพได้, เทอร์มินัล, หรือฉนวน, ทำให้พวกเขาเสี่ยงต่อความล้มเหลวมากขึ้น.
การเตรียมลวดไม่เพียงพอ:
การถอดฉนวนหรือการเตรียมสายไฟที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการจีบล้มเหลวได้.
การตรวจจับและการป้องกัน:
การตรวจสอบด้วยสายตา:
การใช้กล้องจุลทรรศน์หรือแว่นขยาย, ช่างเทคนิคสามารถตรวจสอบการย้ำด้วยสายตาเพื่อการบีบอัดที่เหมาะสม, ความสมบูรณ์ของเส้นลวด, และร่องรอยความเสียหายใดๆ.

วิธีการทดสอบ:
การส่งผ่านอัลตราโซนิก: NASA พัฒนาวิธีการตรวจสอบคุณภาพการย้ำโดยไม่ทำลายโดยใช้การส่งผ่านอัลตราโซนิก.
การทดสอบแรงดึง: เครื่องมือ iCrimp แนะนำให้ใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อวัดแรงที่จำเป็นในการแยกการเชื่อมต่อแบบย้ำออก, กล่าวว่าสามารถใช้เครื่องตรวจวัดแรงย้ำได้.
การควบคุมคุณภาพ:
การใช้มาตรการควบคุมคุณภาพ, เช่น ปฏิบัติตามขั้นตอนการย้ำโดยละเอียดและการตรวจสอบการย้ำแต่ละจุดในแต่ละขั้นตอน, สามารถช่วยรับประกันการย้ำเริ่มต้นที่ดีและป้องกันความล้มเหลว.

บทสรุป:
โดยการทำความเข้าใจรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปและปัจจัยที่ทำให้เกิดความล้มเหลวในการย้ำ, วิศวกรและช่างเทคนิคสามารถใช้มาตรการควบคุมคุณภาพและวิธีการทดสอบที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของการเชื่อมต่อแบบจีบ.

วิธีการทดสอบ:
การส่งผ่านอัลตราโซนิก: NASA พัฒนาวิธีการตรวจสอบคุณภาพการย้ำโดยไม่ทำลายโดยใช้การส่งผ่านอัลตราโซนิก.
การทดสอบแรงดึง: เครื่องมือ iCrimp แนะนำให้ใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อวัดแรงที่จำเป็นในการแยกการเชื่อมต่อแบบย้ำออก, กล่าวว่าสามารถใช้เครื่องตรวจวัดแรงย้ำได้.
การควบคุมคุณภาพ:
การใช้มาตรการควบคุมคุณภาพ, เช่น ปฏิบัติตามขั้นตอนการย้ำโดยละเอียดและการตรวจสอบการย้ำแต่ละจุดในแต่ละขั้นตอน, สามารถช่วยรับประกันการย้ำเริ่มต้นที่ดีและป้องกันความล้มเหลว.

บทสรุป:
โดยการทำความเข้าใจรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปและปัจจัยที่ทำให้เกิดความล้มเหลวในการย้ำ, วิศวกรและช่างเทคนิคสามารถใช้มาตรการควบคุมคุณภาพและวิธีการทดสอบที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของการเชื่อมต่อแบบจีบ.

การย้ำหางปลาถือเป็นกระบวนการสำคัญในการประมวลผลชุดสายไฟ. ในอุตสาหกรรมทั้งหมด, การประมวลผลที่ไม่ดีในกระบวนการนี้เกิดขึ้นค่อนข้างสูง. มีเพียงการปรับปรุงอัตราผลตอบแทนของการย้ำหางปลาที่เทอร์มินัลเท่านั้นที่ทำให้เราเพิ่มกำลังการผลิตของการแปรรูปชุดสายไฟได้อย่างมีนัยสำคัญ และปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการประมวลผลชุดสายไฟ. แล้วอะไรคือสาเหตุของการย้ำขั้วที่ไม่ดีในเครื่องเทอร์มินอลอัตโนมัติ?
ต่อไปนี้แสดงรายการปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์หลักในการย้ำหางปลาและวิเคราะห์สาเหตุทั่วไปของปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์:
1: การบิดเบือนและการเสียรูปของขั้วต่อไม่ดี
อาการ:
1. ปรากฏการณ์การโค้งงอด้านข้างและการเสียรูปของขั้วต่อ;

การบิดเบี้ยวและการเสียรูปของแกนเทอร์มินัล.

เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ขั้วต่อไม่ได้อยู่ตรงกลางของใบมีดด้านล่างและเอียงไปทางซ้าย/ขวา;

เมื่ออุปกรณ์ถ่ายโอนเทอร์มินัลของแม่พิมพ์เคลื่อนย้ายเทอร์มินัลไปยังตำแหน่งสิ้นสุด, ความตึงสปริงของอุปกรณ์ถ่ายโอนอ่อนเกินไปหรือแรงเกินไป. ไม่สามารถถ่ายโอนเทอร์มินัลไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องของส่วนหัวได้, และเชื้อราไม่ถึงหรือเกินสถานการณ์;
ความล้มเหลวจะเกิดขึ้นหากใบมีด (เครื่องย้ำ/ทั่งตีเหล็ก) สึกหรอเมื่อเจาะขั้ว;

4. การโค้งงอของขั้วต่อที่ไม่ดีนั้นเกิดจากการไม่ตรงแนวของศูนย์กลางของตัวย้ำและใบมีดด้านล่าง. นอกจากนี้, นอกจากนี้ยังจะทำให้ใบมีดสึกหรอและทำให้รอยเยื้องลึกเกินไป;
5. ข้อบกพร่องที่เกิดจากการที่ขั้วต่อไม่ได้รับการป้อนเข้าที่เนื่องจากการสึกหรอของลวดปรับตำแหน่ง2: ชุดสายไฟไม่ได้ประกอบเข้าที่และชำรุด

อาการ:
1. เจาะลึก: กดบริเวณแกนกลางเข้ากับปลอกลวด;
การเจาะลึก: ความยาวลวดแกนยาวเกินไป, ทำให้เกิดการเสียรูปของขั้วต่อ;
3. การตีตื้น: เปลือกด้านนอกหรือขดลวดคอร์/แกนไม่ได้ถูกกดลงในบริเวณที่กำหนด;
เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ความยาวปอกของแกนลวดยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป;
2. การย้ำเกิดจากการวางตำแหน่งลวดไม่ถูกต้อง.

สาม: ปากกระดิ่งของขั้วชำรุด
อาการ:
เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ตำแหน่งของเทอร์มินอลและคีมย้ำไม่ถูกต้อง และปากกระดิ่งไม่เป็นรูปตัวหรือใหญ่เกินไป;
2. หัวแบนจะอยู่ด้านหลังมากกว่าแผ่นนำ STRIP, และปัญหาอาจเกิดขึ้นเมื่อเทอร์มินัลถูกเลื่อนและถ่ายโอน;

สี่: คัตเอาต์ขั้วต่อมีข้อบกพร่อง
อาการ:

เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ปรากฏการณ์ชำรุดเกิดขึ้นเมื่อส่วนที่ตัดของขั้วต่อไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง, แต่จะยื่นออกมาหรือเข้าด้านในมากกว่า. คมตัดที่ไม่ดีจะปรากฏในคมตัดที่ยาวหรือสั้นเกินไป, พื้นผิวการตัดมีความลาดเอียง, มีรอยขีดข่วน, และพื้นผิวการตัดมีความโค้ง. เมื่อช่องเปิดตัดยาวเกินไป, กล่องจะไม่ถูกใส่เข้าที่และกล่องจะแขวน. ถ้ามันสั้นเกินไป, มันอาจทำให้เครื่องเสียหายได้;
2. เมื่อขั้วถูกตัด, ส่วนที่ตัดจะหยาบและหยาบ.
เหตุผล:
1 เมื่อพื้นผิวที่ถูกตัดสึกหรอ
2. ปลายปลั๊กแบนที่เป็นฉนวนสึกหรอ
3 หากมีช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่ตัดกับปลั๊กแบบแบน

ห้า: ขั้วถูกยกขึ้น & ตะขอขั้วต่อชำรุด
อาการ:
1. ตะขอเกี่ยวขั้วต่อหมายถึงปรากฏการณ์ที่ส่วนหน้าของขั้วต่องอขึ้นเมื่อสิ้นสุดขั้วต่อ;
2. การเอียงเทอร์มินัลหมายถึงปรากฏการณ์ที่ส่วนหน้าของเทอร์มินัลงอลงเมื่อสิ้นสุดเทอร์มินัล.

เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ขั้วต่อไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องของหัวแบน;
2. หัวแบนและแท่นรองรับไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง;

หก: ข้อบกพร่องของลวดแกนหลวม
อาการ:
แกนลวดทั้งหมดไม่ได้ปิดสนิทในบริเวณที่มีการจีบ;
เหตุผลที่ไม่ดี:
ระหว่างขั้นตอนการลอกชั้นฉนวนหรือมัดสายไฟออก, สายแกนจะหลวม, ซึ่งสามารถปรับปรุงได้ด้วยการควบคุมกระบวนการและการใช้สายไฟแบบครึ่งเดียว;

ข้อบกพร่องในบริเวณกดรัดชุดสายไฟ
อาการ:
1. ตัวล็อคมีดด้านนอกเจาะชั้นฉนวน;
2. ตัวล็อคใบมีดด้านนอกไม่ยึดลวดไว้จนสุด;
3. ปากล็อคไม่สมมาตรทั้งสองด้าน;
เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ใบมีดไม่ตรงกัน;
2. ปรับความสูงของการจีบ;8: ข้อบกพร่องที่เกิดจากระยะการส่งข้อมูลของเทอร์มินัล (การให้อาหาร)
ระยะการป้อนหมายถึงระยะการเคลื่อนที่จากปลายไปยังช่องเทอร์มินัลถัดไป, ดังแสดงในรูป:การสำแดงและเหตุผล:
1. การส่งกำลังไม่ดีเกิดจากการที่กริปเปอร์ไม่เข้าที่
2. การส่งกำลังไม่ดีเกิดจากการสึกหรอของมือจับ;9: แรงดึงขั้วต่อชำรุด NG
แบบฟอร์มการแสดงออก: หลังจากจีบ, การทดสอบแรงดึงออกคือ NG (ไม่รวมปัจจัยเชื้อรา)
วิธีการจัดการที่ไม่ดี: ปรับความสูงของการจีบ
1. วิธีการปรับแม่พิมพ์ทั่วไปสำหรับความสูงของการย้ำ
2. วิธีปรับความสูงในการย้ำของแม่พิมพ์ประเภท Cam

ข้อมูลข้างต้นเป็นข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับสาเหตุของความล้มเหลวของเครื่องเทอร์มินอลอัตโนมัติและเทอร์มินอลการจีบที่ไม่ดี. ก็สรุปเช่นกัน 9 สาเหตุและวิธีการปรับปรุงของการจีบขั้วที่ไม่ดี. ฉันเชื่อว่าทุกคนมีความเข้าใจถึงสาเหตุของการย้ำที่ไม่ดีในเครื่องเทอร์มินอลอัตโนมัติ. ในชีวิตประจำวัน, คุณต้องทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาเครื่องเทอร์มินัลอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเทอร์มินัลการจีบและประหยัดค่าแรง.