Quy trình sản xuất dây nịt

Quy trình sản xuất dây nịt chủ yếu bao gồm các bước sau:
Thiết kế và quy hoạch: Thiết kế và lên kế hoạch bố trí, chiều dài, đầu nối, vân vân. của dây dẫn theo yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị điện tử, y tế và đặc điểm của mẫu xe. Bước này cần xem xét các yếu tố như độ tin cậy, sự an toàn, khả năng bảo trì và chi phí của dây nịt.
Mua và chuẩn bị nguyên liệu: Theo yêu cầu thiết kế, mua dây phù hợp, đầu nối, tay áo cách nhiệt, tay áo bảo vệ và các vật liệu khác. Những vật liệu này cần phải tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan, đồng thời phải trải qua quá trình kiểm tra và xác minh chất lượng.
Cắt và tuốt dây: Theo yêu cầu thiết kế, cắt dây thành những đoạn có độ dài thích hợp và tước lớp cách điện ở hai đầu dây để nối.
Lắp ráp và kết nối: Theo yêu cầu thiết kế, kết nối dây với các đầu nối hoặc thiết bị đầu cuối tương ứng. Bước này yêu cầu kết nối và xử lý cách điện chính xác để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của bộ dây.
Cách nhiệt và bảo vệ: Tại các điểm kết nối và các bộ phận dễ bị tổn thương của dây điện, thực hiện các biện pháp như ống bọc cách điện và ống bọc bảo vệ để bảo vệ bộ dây điện khỏi môi trường bên ngoài và hư hỏng vật lý.
Kiểm tra và xác minh: Kiểm tra và xác minh bộ dây đã hoàn thiện để đảm bảo hiệu suất điện và độ tin cậy của nó. Điều này bao gồm việc kiểm tra sức đề kháng, điện trở cách điện, kết nối điện, vân vân.
Đóng gói và giao hàng: Bộ dây thành phẩm được đóng gói và giao cho nhà sản xuất ô tô hoặc nhà cung cấp để lắp đặt và sử dụng trên dây chuyền sản xuất xe.

Các mục kiểm tra để xử lý khai thác dây là gì?

Thử nghiệm xử lý dây nịt là để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của dây nịt, đảm bảo dây nịt có thể hoạt động bình thường trong quá trình sử dụng, giảm thiểu sự xuất hiện của lỗi và loại bỏ một số mối nguy hiểm về an toàn.
Các hạng mục kiểm tra chính để xử lý dây nịt là: kiểm tra sức đề kháng, kiểm tra kích thước, kiểm tra tính liên tục của dây nịt, kiểm tra điện dung và kiểm tra điện trở tiếp xúc.

Kiểm tra điện trở dây nịt

Kiểm tra điện trở là để kiểm tra xem giá trị điện trở trong dây nịt có nằm trong phạm vi quy định hay không để đảm bảo dây nịt hoạt động bình thường.

Kiểm tra tính liên tục của dây nịt

Phát hiện tính liên tục của bộ dây là hạng mục kiểm tra cơ bản nhất để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của bộ dây và đảm bảo rằng bộ dây có thể hoạt động bình thường trong quá trình sử dụng.
Máy kiểm tra tính liên tục có thể phát hiện các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn như mạch hở, ngắn mạch, trật khớp, vân vân. trong dây nịt, để làm lại.

Kiểm tra điện dung của dây dẫn

Kiểm tra điện dung chủ yếu phát hiện điện dung trong bộ dây để ngăn ngừa lỗi bộ dây và đoản mạch do lỗi điện dung trong bộ dây.

Kiểm tra điện trở tiếp xúc của dây dẫn

Kiểm tra điện trở tiếp xúc là để đánh giá chất lượng và độ ổn định của các điểm tiếp xúc bằng cách đo điện trở tiếp xúc. Đảm bảo điện trở của các điểm tiếp xúc trong bộ dây.