線束生產流程

線束生產流程主要包括以下步驟:
設計與規劃: 設計和規劃佈局, 長度, 連接器, ETC. 根據電子和醫療設備製造商的要求以及車型的特點來設計線束. 這一步需要考慮可靠性等因素, 安全, 線束的可維護性和成本.
購買並準備材料: 根據設計要求, 購買合適的電線, 連接器, 絕緣套, 防護套及其他材料. 這些材料需要符合相關標準和規範，並經過質量檢驗和驗證.
切割和剝線: 根據設計要求, 將電線剪成合適的長度並剝去電線兩端的絕緣層進行連接.
組裝與連接: 根據設計要求, 將電線連接到相應的連接器或端子. 這一步需要精密的連接和絕緣處理，以保證線束的可靠性和安全性.
絕緣與保護: 線束的連接點和易損部位, 採取絕緣套、保護套等措施，保護線束免受外界環境和物理損傷.
測試與驗證: 測試和驗證完整的線束，以確保其電氣性能和可靠性. 這包括測試電阻, 絕緣抗性, 電氣連接, ETC.
包裝及發貨: 成品線束包裝後交付給汽車製造商或供應商，在整車生產線上安裝使用.

線束加工的檢測項目有哪些?

線束加工測試是保證線束的質量和安全, 確保線束在使用過程中能夠正常工作, 減少故障的發生，消除一些安全隱患.
線束加工的主要測試項目有: 電阻測試, 尺寸測試, 線束連續性測試, 電容測試和接觸電阻測試.

線束電阻測試

電阻測試是測試線束中的電阻值是否在規定範圍內，以保證線束的正常工作.

線束連續性測試

線束導通檢測是最基本的測試項目，保證線束的質量和可靠性，確保線束在使用過程中能夠正常工作.
導通測試儀可以檢測開路等不合格產品, 短路, 錯位, ETC. 在線束中, 以便返工.

線束電容測試

電容測試主要檢測線束中的電容，防止線束中電容失效導致線束故障和短路.

線束接觸電阻測試

接觸電阻測試是通過測量接觸電阻​​來判斷接觸點的質量和穩定性. 確保線束中接觸點的電阻.