Процес и изисквания за сглобяване на конектора и изисквания

Анализ на процеса на формоване на телени снопове
I. Преглед на процеса
Формоването на телени снопове е производствен процес, който използва технология за леене под налягане за покриване на термопластични еластомери (TPE), силикон и други материали върху повърхността на кабелния сноп или съединителя, за да образуват интегрирана структура. Ядрото е да комбинира покриващия материал със субстрата (като метал, пластмасова телена сърцевина) чрез формата за постигане на функционално подобрение и структурна интеграция. Този процес се използва широко в областта на автомобилите, медицинско оборудване, потребителска електроника, и т.н. за подобряване на издръжливостта, запечатване и устойчивост на околната среда на продукта.

Процес на превишаване на проводниците

II. Стъпки на процеса на формоване на снопа на сърцевината
Предварителна обработка на телта
Сърцевината на телта трябва да бъде повърхностно почистена и обработена, и температурната устойчивост се проверява, за да се гарантира, че отговаря на изискванията за термична обработка на покриващия материал.
Дълги жични снопове (>50m) трябва да бъдат пробити и оголени за последващо позициониране и фиксиране.

‌Дизайн на матрицата и позициониране‌
Използвайте предварително вкопани структури или инструментални приспособления, за да постигнете прецизно позициониране на кабелния сноп в кухината на матрицата, за да предотвратите изместване или деформация на телта по време на леене под налягане.
Формата трябва да бъде проектирана с предварително пресована уплътнителна структура, за да се балансира налягането при уплътняване и защитата на проводника (като гладки преходни фаски, за да се избегне смачкване).

Шприцоване
Вмъкване на корнизи: Поставете предварително обработения кабелен сноп във формата и завършете покритието с едно леене под налягане. Той има ниска цена, но ограничена ефективност и е подходящ за производство на малки партиди.
‌Множествено формоване‌: Инжектирайте различни материали на етапи, подходящ за сложни конструкции и мащабно производство, и разликата в коефициента на топлинно разширение на материалите трябва да се контролира.

Процес на заваряване на окабеляване на авиационни щепсели

‌Постобработка и тестване‌
След охлаждане и финализиране, проверете дебелината на покриващия слой (обикновено ≤2 mm) за да избегнете прекомерна дебелина, която може да причини лесно счупване на кабелния сноп или да увеличи разходите.

Проверете запечатването (като ниво на IP защита) и механични свойства (като якост на опън и устойчивост на износване).

III. Технически предимства
Функционална интеграция
Водоустойчив, прахоустойчив (отговарящи на стандартите за IP сертифициране) и анти-електромагнитни смущения се постигат чрез капсулиране със запечатваща смола, елиминиране на допълнителни защитни компоненти.

Осигурете 360° функция за облекчаване на напрежението, за да подобрите якостта на опън и устойчивостта на удар на кабелния сноп.

‌Оптимизация на производителността‌
Покривни материали (като TPU и силикон) подобряване на устойчивостта на високи и ниски температури (-40℃ ~ 150 ℃), устойчивост на химическа корозия и гъвкавост на кабелния сноп.

Намалете процесите на сглобяване, намаляване на разходите за труд, и са подходящи за автоматизирано производство.

IV. Ключови предизвикателства и решения
Съвместимост на материалите
Температурната устойчивост и адхезията на телената кожа и покриващия материал трябва да бъдат съпоставени. Например, силиконовото покритие изисква използването на устойчива на висока температура телена сърцевина8.
Термореактивни материали (като течен силикон) трябва да контролирате температурата на инжектиране, за да избегнете изгаряне на жицата.

Трудности при контрола на процеса
Дефекти на уплътнението: Намалете неравностите и преливането чрез регулиране на скоростта на инжектиране, налягане и температура на формата (като например понижаване на температурата на материала до долната граница на материала).
Повреда на проводника: Оптимизирайте дизайна за предварително компресиране на матрицата и използвайте специални инструменти, за да намалите риска от вдлъбнатина или изместване.

Разходи и доходност
В ранен стадий на развитие, степента на скрап трябва да бъде намалена чрез структурата за предварително покритие, за да се намалят отпадъците от тел.
За мащабно производство, многократното формоване е предпочитано за балансиране на инвестициите в оборудването и ефективността.

V. Типични области на приложение
‌Автомобилен кабелен сноп‌: Уплътнения, кабелните снопове на сензорите и вътрешните части са покрити за подобряване на устойчивостта на масло и вибрации.
Окабеляване на медицинско оборудване: Конекторите за катетри и прецизните кабели са покрити, за да отговарят на изискванията за биосъвместимост и стерилизация.
Окабеляване на клеми за промишлена електроника: Високогъвкави кабелни снопове (като кабели за роботи) са покрити за подобряване на устойчивостта на огъване и живота.

Какви са предимствата на процеса на формоване на конектори и кабелни снопове

Резюме
Процесът на формоване на кабелните снопове постига функционална интеграция и подобряване на производителността чрез смесване на материалите и технология за прецизно леене под налягане, но успешното му прилагане зависи от адаптивността на материала, оптимизиране на дизайна на матрицата и контрол на параметрите на процеса. В области с голямо търсене като автомобили и медицински грижи, този процес се превърна в основно решение за подобряване на надеждността на кабелните снопове и производствената ефективност.

Формованият свързващ сноп е колекция от жици и кабели, използвани за предаване на енергия, информация или работни сигнали. Материалите за подвързване на снопове от формована тел включват щипки, кабелни връзки, ръкави, електрическа лента, или комбинация от тези материали. В тази статия, инженерът на Overmolded кабелни снопове говори основно за процеса на сглобяване на кабелните снопове и изискванията.

Процес на сглобяване на свързващия кабел
1. Когато правите номера на подматериала на кабелния сноп, размерът на линията на рязане трябва да се определи според позициониращата плоча.
В текущия процес на сглобяване на кабелния сноп, често може да се срещне размерът на номера на подматериала, но размерът на позициониращата плоча не може да бъде спазен, което води до много ненужни отпадъци. Номерата на подматериалите също изискват електрически тестове и пълна проверка.

2. Прокарване на кабелния сноп.
① Поставете номера на всеки подматериал върху табелата за позициониране в съответствие с изискванията на чертежа.
② При окабеляване, първо го поставете област по област. След поставяне на номерата на подматериалите в една област, поставете номерата на подматериалите в областите.
③ За междурегионални номера на подматериали, простите трябва да бъдат поставени на първо място, и след това сложни.

3. Поставете PIN кода на съединителя (някои TER без PIN трябва първо да бъдат поставени в съответния конектор).
Връзване на тел (позицията на връзване е според позициониращата плоча, и началната точка на връзване обикновено е началната точка на двойната линия в позициониращата плоча).

Структурата на окабеляването на кабелния сноп на контролната кутия в определено оборудване

4. Електрически тест.
① Поради сложността на поточната линия, данните от теста трябва да бъдат стриктно проверени.
② Тестването може да се извърши само след потвърждение от PE & QE.

Окабеляване на двигателя с интегриран гумен багажник

5. Пълна проверка.
① Проверете дали клемата и CONN са в зоната на толеранс.
② Проверете дали пръстенът за завързване на тел е равен.
③ Проверете дали методът на сглобяване на частите е правилен.

6. Складирайте номера на подматериала на кабелния сноп.
Номерът на подматериала трябва да бъде проверен и одобрен от OQC, преди да могат да бъдат предприети последващи действия.

Изисквания към процеса на сглобяване:
1. След като кабелният сноп е обработен и сглобен, всички кабелни снопове трябва да са успоредни и да не могат да се движат. Въпреки това, кабелните връзки или връзките с цип не трябва да захващат проводниците.
2. При поставяне на PIN или заваряване, проводниците на сърцевината не могат да бъдат усукани заедно, но те не могат да бъдат прекалено стегнати.
3. При окабеляване, терминалите, ЖИЛИЩЕ, D-SUB, IDC, и CONN на всеки номер на подматериал трябва да съвпадат с маркировките върху табелата за позициониране.
4. Проводниците на всеки номер на подматериал трябва да бъдат подредени според маршрута на таблото за позициониране.
5. При връзване на линията, въжето трябва да се движи вертикално от дъното на пръстена за връзване.
6. Кабелната връзка трябва да бъде затегната и опашката не трябва да надвишава 1 mm.
7. При връзване на линията, разстоянието между двете халки за връзване трябва да бъде около 25 mm, и всяко въже трябва да бъде вързано към края с опашка от около 10 мм.
8. Завържете мъртъв възел в началото и края на всяко въже.
9. При връзване на жицата, не завъртайте и не увивайте въжето. Не задръствайте конектора върху фиксиращите колчета и не дърпайте силно кабела. Краят на резбата на въжето трябва да се фиксира върху фиксиращия пирон и след това да се завърже. В противен случай, клемата може лесно да счупи жиловия проводник или клемата може да падне.

Стандарти за качество на монтажа:
След като кабелният сноп се сглоби в завършен продукт, коефициентът на проводимост на линията на кабелния сноп трябва да бъде тестван, за да се гарантира, че коефициентът на проводимост е 100% и няма къси съединения или грешни вериги. В същото време, трябва също така да отговаря на стандартите за качество, изисквани от клиентите на кабелни снопове, и предоставя сертификат за гаранция за безопасност и качество при опаковане.
Всяка стъпка от процеса на сглобяване и тестване на кабелния сноп се стреми да бъде прецизна, стремете се към съвършенство, и стандартизира оперативните изисквания в съответствие с ISO 9001:2015 система за управление на качеството.