Zahtjevi za detekciju kontinuiteta za priključne kablove

Detekcija kontinuiteta priključnih kablova je ključni korak da se osigura integritet električne veze unutrašnjih provodnika kabla. Uobičajene metode i mjere opreza su sljedeće:
1. Metoda detekcije
‌Multimetarska metoda detekcije‌
‌Operativni koraci‌: Isključite napajanje kabla koji se testira i podesite multimetar na opseg merenja otpora ili opseg testa kontinuiteta (sa zvučnim signalom). Dodirnite provodnike na provodnicima na oba kraja kabla. Ako je otpor blizu 0Ω ili se oglasi zvučni signal, to ukazuje na kontinuitet; ako je prikazana visoka vrijednost otpora ili nema odgovora, postoji tačka prekida.
‌Primjenjivi scenariji‌: Brzo otkrivanje jedne žice ili jednostavnog kola, često se koriste na mjestima održavanja‌.

Zahtjevi za detekciju kontinuiteta za priključne kablove

‌Specijalna metoda detekcije kablovskog testera‌
‌Princip‌: Tester šalje određeni električni signal (kao što je puls ili napon) na jednom kraju kabla, a drugi kraj prima signal i analizira njegovu snagu i integritet. Ako se signal prima normalno i zadovoljava unaprijed postavljene parametre, kontinuitet je utvrđen kao dobar.
‌Prednosti‌: Pogodno za skupnu detekciju na velikim udaljenostima, višežilni kablovi, i može automatski odrediti rezultate i generirati izvještaje‌. ‌Metoda detekcije kapacitivnosti‌
‌Tehnička implementacija‌: Mjerenjem vrijednosti kapacitivnosti na različitim pozicijama kabla (kao što je prvi kapacitet, drugi kapacitet, itd.), kontinuitet kanala se ocjenjuje u kombinaciji sa unaprijed postavljenom logikom. Na primjer, kontinuitet grupe detektora i produžnog kabla može se sveobuhvatno analizirati višestrukim skupovima parametara kapacitivnosti‌.
‌Scenariji aplikacije‌: Visoko precizna detekcija složenih sistema kao što su nuklearni reaktori može smanjiti opterećenje ručnog održavanja‌.

2. Pomoćne metode detekcije ‌Detekcija izgleda i strukture‌: Promatrajte da li ima mehaničkih oštećenja, oksidacija ili lom na površini kabla, i potvrditi integritet vodiča u kombinaciji s analizom poprečnog presjeka‌.
‌Označite verifikaciju kontinuiteta‌: Provjerite otpornost na habanje i kontinuitet oznaka kabela kako biste osigurali da interval označavanja zadovoljava standard (such as the sheath marking interval ≤550mm)‌.

Traktor lokacije greške u ispitivaču kontinuiteta TDR kabla

3. Precautions ‌Safe operation‌: The power supply must be disconnected before testing to avoid the risk of electric shock‌.
‌Interference elimination‌: Electromagnetic interference may affect the tester results, and it is necessary to use a shielded environment or anti-interference equipment‌.
‌Combination of multiple methods‌: For key scenarios (such as nuclear facilities), it is recommended to combine capacitance detection, infrared imaging‌1 and physical testing to improve the accuracy of the results‌.

IV. Testing standards ‌DC resistance verification‌: Indirectly judge continuity by measuring the conductor resistance value (converted to the 20℃ standard value). Abnormal resistance may indicate a breakpoint or material problem‌.
‌Process standardization‌: Enterprises should establish a “daily control and weekly investigation” system, combine training to improve the skills of testing personnel, and ensure process compliance‌.

Safety precautions
1. Employees must undergo training before they can start working.
2. Employees should abide by the “Production Safety Responsibility Management Regulations” during the production process and ensure safe production.
3. Description of safety hazards: The sheath has edges and corners.
4. Injury: Long-term plugging and unplugging will abrade the skin of the hands.
5. Mjere predostrožnosti: Wear gloves during operation.
2. Precautions when using tools

Process flow ★In operation 3.1 Determine the wire harness detection method
3.2 Otkrijte svežanj ožičenja na stupnju provodljivosti (odaberite jednu od opcija u 3.3)
3.3 Ručno otkrijte svežanj ožičenja (odaberite jednu od istih kao 3.2)
3.4 Pregledajte kabelski svežanj nakon popravke 3.5 Zaštitite gole terminale (3.5 3.6 3.7 procesne operacije nisu u redu)
3.6 Instalirajte dodatnu opremu (zaštitne školjke, utikači, ostala dodatna oprema)
3.7 Zaštitni priključak 3.8 Namotani kabl (strogo je zabranjeno gaziti na kabl)
3.9 Pakovanje (označavanje na vrećici za pakovanje može se obaviti unaprijed)
3.10 Preokret ★Nakon operacije, potpišite za potvrdu i organizirajte alate. 4. Zahtjevi toka procesa 4.1 Determine the wire harness detection method (1) Zahtjevi kvaliteta (karakteristična klasifikacija/učestalost inspekcije)
a. Materijale koji imaju provodljivu vezu treba testirati pomoću stola za provodljivost. Učestalost inspekcije: 100% samoinspekcija, nema snimanja; b. Materials that cannot be tested on the conduction table must be confirmed by the conduction relationship producer.
Characteristic classification: [B] Učestalost inspekcije: 100% samoinspekcija, nema snimanja;
(2) Process standards and requirements a. Shrink the material number to be detected on the conduction station, confirm whether the equipment conduction relationship file contains this material, confirm that the conduction relationship version number is consistent with the material to be detected, and press the conduction station inspection after confirmation Execute, as shown below;
b. If there is no conduction relationship, feedback to the production staff for confirmation of the conduction relationship. After confirmation, follow the manual inspection plan issued by the craftsman. Reasons for process requirements and response plan
(3) Reasons for process requirements and response plan a. Nepotvrda broja materijala i broja verzije može dovesti do kvara, što rezultira odlivom nekvalitetnih proizvoda;
b. Nepoštivanje plana ručne inspekcije može dovesti do neuspjeha, što rezultira odlivom nekvalitetnih proizvoda; plan odgovora:
a. Ponovo izvršite test na klupi;
b. Ponovo potvrdite da li se može otkriti u fazi provodljivosti.
4.2 Provodni pojas za detekciju stepena (provodne provodnike, box lenjir)
(1)Zahtjevi kvaliteta (karakteristična klasifikacija/učestalost testiranja)
a. Izgled kabelskog svežnja u skladu je sa "Vizuelnim standardom za inspekciju izgleda kabelskog svežnja" učestalost inspekcije: 100% samoprovera i evidencija;
b. Preciznost odnosa veze kola je 100%, i nema kratkih spojeva, otvoreni krugovi, ili pogrešna kola. Characteristic classification:
【B】 Učestalost inspekcije: 100% samoprovera i evidencija.
(2) Standardi i zahtjevi procesa
1. Izvršite inspekciju stavka po stavku i potvrdu u skladu sa zahtjevima "Vizuelnog standarda za pregled izgleda kabelskog svežnja";
2. Nakon što su sve dodatne žice u kabelskom svežnja spojene, provesti test provodne stanice. Tokom testa, umetnite ih u skladu sa brojem pozicije omotača u odnosu provodljivosti, kao što je prikazano na donjoj slici;
3. Program inspekcije traži “Test je prošao” ili “OK”, i kabelski svežanj je prošao inspekciju, kao što je prikazano na slici dole desno. Napomene: 1. Kada je USB kabelski svežanj, stalak za prtljag, potporna lampa, i kabelski svežanj lampe za traku imaju utikač na glavi, a ostale grane su goli terminali, umetnite utikač za glavu i posljednju granu na repu (goli terminal) into the testing station for inspection.
2. When a branch has multiple fuses, use a multimeter to measure and distinguish the fuse wire numbers, and then identify the correctness of the fuse model;
3. Before inspection, the ground terminal terminals need to be replaced with ones consistent with the model shown in the drawing to avoid errors in the actual model;
4. During the process of picking up and testing the wire harness, it is strictly forbidden to step on the wire when the wire harness is on the ground. Na primjer, if there is a floor mat on the floor of the testing platform, the wire harness can fall on the floor mat, and it is strictly prohibited to step on the wire when it is on the ground.

(3) Reasons for process requirements and response plan
a. Failure to inspect as required can easily lead to quality issues, utiče na montažu u narednim procesima ili uzrokuje preradu; b. Neuspeh umetanja omotača prema provodljivom odnosu, što rezultira neuspjelim izvođenjem i preradom;
c. Prompt “Detekcija je ispravna” ili “OK” znači da je inspekcija strujnog kola kvalifikovana; plan odgovora:
a. Podesite u skladu sa zahtjevima "Vizuelnog standarda za pregled izgleda kabelskog svežnja";
b. Ponovo testirajte nakon popravke.
4.3 Ručna kontrola kabelskog svežnja (box lenjir, multimetar, sonda, olovka za farbanje, hemijska olovka) (1) Zahtjevi kvaliteta (karakteristična klasifikacija/učestalost inspekcije)
a. Izgled kabelskog svežnja u skladu je sa "Vizuelnim standardom za inspekciju izgleda kabelskog svežnja" učestalost inspekcije: 100% samoprovera i evidencija;
b. Preciznost odnosa veze kola je 100%, i nema kratkog ili otvorenog spoja. Characteristic classification:
【B】 Učestalost inspekcije: 100% samoprovera i evidencija.
(2) Standardi i zahtjevi procesa
1. Izvršite inspekciju stavku po stavku i potvrdite u skladu sa zahtjevima u “Listi ručne kontinuirane inspekcije kabelskog svežnja”;
2. Nakon pregleda i potvrde, popunite „Obrazac za nastavak ručne inspekcije žičnog svežnja“ i sačuvajte ga;
Napomene: 1. Zahtjevi za korištenje multimetara: Ne možete koristiti multimetarske olovke za direktno umetanje u utičnice za par terminala, i ne možete mjeriti od ulaznog kraja omotača (kraj za umetanje terminala). Ako test olovke ne mogu kontaktirati terminal radi mjerenja, koristite najtanju sondu (f0 .65) Kontaktirajte terminal, a zatim dotaknite probni kabel sonde za mjerenje;
2. Kako koristiti multimetar: Uključite multimetar i odaberite poziciju alarma zujalice (otpor uključen-isključen položaj). Prvo spojite pozitivni i negativni pol i testirajte da biste potvrdili da li je multimetar normalan. Ako je alarm normalan, zatim započnite test. Ako se tokom testa pojavi alarm, to znači da postoji veza. , ne prikazuje vrijednost ili ne alarmira, ukazujući na razliku; isključite prekidač multimetra nakon upotrebe.
(3) Reasons for process requirements and response plan
a. Failure to inspect as required can easily lead to quality issues, utiče na montažu u narednim procesima ili uzrokuje popravke; b. Neuspeh umetanja omotača prema provodljivom odnosu, što rezultira neuspjelim izvođenjem i preradom; Plan odgovora:
a. Podesite u skladu sa zahtjevima "Vizuelnog standarda za pregled izgleda kabelskog svežnja";
b. Ponovo testirajte nakon popravke.

4.4 Otkrijte kabelski svežanj nakon popravke (box lenjir, multimetar, sonda, crvena PVC traka)
(1)Zahtjevi kvaliteta (karakteristična klasifikacija/učestalost testiranja)
a. Nekvalificirane proizvode stavite odvojeno od kvalifikovanih proizvoda i nemojte ih miješati. Characteristic classification:
【B】 Učestalost inspekcije: 100% samoinspekcija, rekord
b. Nakon što se proizvod s nekvalificiranim električnim performansama vrati na popravku, provjera električnih performansi mora se ponoviti. Characteristic classification:
【B】 Učestalost inspekcije: 100% samoinspekcija, rekord

(2) Standardi i zahtjevi procesa
a. Nekvalifikovani proizvodi mogu se popraviti na inspekcijskom stolu. Kada je potrebno sići do stola za pregled radi popravke, zalijepite crvenu traku na problematično područje i stavite je na nekvalifikovano područje, as shown below; zadržite birokraciju nakon popravke, a zatim ga otkinuti nakon provjere od strane inspekcijskog osoblja. Odbacite birokratiju;
b. Za neispravne proizvode koji utiču na električne performanse (dislokacija, vezu, otvoreni krug, itd.), moraju se ponovo pregledati i potvrditi nakon popravke; c. Record the problems of defective products.
(3) Reasons for process requirements and response plan
a. Mixing unqualified products can easily cause the outflow of unqualified products;
b. Failure to inspect and confirm after repair may easily lead to the outflow of substandard products;
c. Recording problems is helpful for problem analysis and reducing recurrence; plan odgovora:
a. Separate and place unqualified products according to standards;
b. After repair, test again according to the original plan.

4.5 Protective bare terminals (PVC tape)
(1)Zahtjevi kvaliteta (karakteristična klasifikacija/učestalost testiranja)
a. No leakage protection for bare wire terminals. Učestalost inspekcije: 100% samoinspekcija, nema snimanja;
b. There is no copper wire or terminal leakage after protection. Učestalost inspekcije: 100% samoinspekcija, nema snimanja;
(2) Standardi i zahtjevi procesa
Bare terminal model and appearance confirmation: Continuity inspection personnel check the correctness of the bare terminal model. If it cannot be confirmed, it will be reported back to the craftsman for confirmation. Nakon provjere da nema deformacija ili oštećenja na izgledu terminala i vodootpornih utikača, pridržavati se zahtjeva zaštite: gole žice i goli terminali kabelskog svežnja instrumenta, kabelski svežanj šasije, i kabelski svežanj elektronske kontrole. Jedna žica (broj žice) treba umotati sa 2 do 4 zavoji trake za zaštitu. Bakrene žice ili terminali ne smiju biti izloženi, Kao što je prikazano na slici 1. Top rack žičani svežanj i druge vrste žičanih svežnja: Crteži pokazuju vrste samostalnih dijelova, i gole terminale (uključujući gole žice) čiji omoti nisu isporučeni prema potrebi. Jedna žica (broj žice) potrebno je zamotati trakom za 2 do 4 okreće se za zaštitu, i nijedan terminal bakrene žice nije izložen. Ostale vrste zaštite individualne ambalaže, Kao što je prikazano na slici 2.