Proces i zahtjevi za montaže i zahtjevi za preseljeni kabel konektora

Analiza procesa prelijevanja žičanog svežnja
I. Pregled procesa
Prelijevanje žica je proizvodni proces koji koristi tehnologiju brizganja za oblaganje termoplastičnih elastomera (TPE), silikona i drugih materijala na površini kabelskog svežnja ili konektora kako bi se formirala integrirana struktura. Jezgro je kombinirati materijal premaza sa podlogom (kao što je metal, jezgro od plastične žice) kroz kalup za postizanje funkcionalnog poboljšanja i strukturne integracije. Ovaj proces se široko koristi u automobilskoj industriji, medicinska oprema, potrošačka elektronika, itd. za poboljšanje trajnosti, brtvljenje i otpornost proizvoda na okoliš.

Proces prevelikoj žičane kabelskog snopa

II. Koraci procesa prelijevanja kabelskog svežnja jezgre
‌Prethodna obrada žice‌
Žičano jezgro treba očistiti površinu i izbušiti, a temperaturna otpornost se provjerava kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve termičke obrade materijala za premazivanje.
Dugačke žice (>50m) potrebno je izbušiti i skinuti za naknadno pozicioniranje i fiksiranje.

‌Dizajn kalupa i pozicioniranje‌
Koristite unaprijed ukopane strukture ili alate kako biste postigli precizno pozicioniranje kabelskog svežnja u šupljini kalupa kako biste spriječili pomicanje ili deformaciju žice tijekom brizganja.
Kalup treba da bude dizajniran sa prethodno presovanom zaptivnom strukturom kako bi se uravnotežio pritisak zaptivanja i zaštita žice (kao što su glatke prijelazne kosine kako bi se izbjeglo gnječenje).

Obriši ubrizgavanje
‌Umetnuti lajsnu‌: Stavite prethodno obrađeni kabelski svežanj u kalup i dovršite premaz jednim brizganjem. Ima niske troškove, ali ograničenu efikasnost i pogodan je za proizvodnju malih serija.
‌Multi-shot molding‌: Ubrizgajte različite materijale u fazama, pogodan za složene strukture i proizvodnju velikih razmera, i treba kontrolisati razliku u koeficijentu termičkog širenja materijala.

Proces zavarivanja snopa ožičenja za zrakoplovne utikače

‌Naknadna obrada i testiranje‌
Nakon hlađenja i finalizacije, provjerite debljinu sloja premaza (obično ≤2mm) kako biste izbjegli preveliku debljinu koja može uzrokovati lako pucanje kabelskog svežnja ili povećanje troškova.

Provjerite zaptivanje (kao što je nivo IP zaštite) i mehanička svojstva (kao što su vlačna čvrstoća i otpornost na habanje).

III. Tehničke prednosti
‌Funkcionalna integracija‌
Vodootporan, otporan na prašinu (ispunjavanje standarda IP sertifikacije) i anti-elektromagnetne smetnje se postižu kroz zaptivanje inkapsulacijom smole, eliminisanje dodatnih zaštitnih komponenti.

Omogućava funkciju rasterećenja od 360° kako bi se poboljšala vlačna čvrstoća i otpornost na udarce kabelskog svežnja.

‌Optimizacija performansi‌
Materijali za premazivanje (kao što su TPU i silikon) poboljšati otpornost na visoke i niske temperature (-40℃~150℃), otpornost na hemijsku koroziju i fleksibilnost kabelskog svežnja.

Smanjite procese montaže, smanjiti troškove rada, i pogodni su za automatizovanu proizvodnju.

IV. Ključni izazovi i rješenja
‌Kompatibilnost materijala‌
Otpornost na temperaturu i prianjanje omotača žice i materijala premaza moraju biti usklađeni. Na primjer, silikonski premaz zahtijeva upotrebu žičanog jezgra otpornog na visoke temperature8.
Termoreaktivni materijali (kao što je tečni silikon) morate kontrolirati temperaturu ubrizgavanja kako biste izbjegli opekotine žice.

‌Poteškoće u kontroli procesa‌
‌Defekti zaptivanja‌: Smanjite neravnine i prelijevanje podešavanjem brzine ubrizgavanja, pritisak i temperatura kalupa (kao što je snižavanje temperature materijala na donju granicu materijala).
‌Oštećenje žice‌: Optimizirajte predkompresioni dizajn kalupa i koristite posebne alate kako biste smanjili rizik od udubljenja ili pomaka.

‌Cena i prinos‌
U ranoj fazi razvoja, stopa otpada treba smanjiti kroz strukturu prethodnog premaza kako bi se smanjio otpad žice.
Za proizvodnju velikih razmera, Multi-shot kalupovanje je poželjnije za balansiranje ulaganja u opremu i efikasnosti.

V. Tipična područja primjene
‌Automobilski kabelski svežanj‌: Seals, kabelski svežanj senzora i unutrašnji dijelovi su premazani kako bi se poboljšala otpornost na ulje i vibracije.
Kabelski svežanj ‌medicinske opreme‌: Konektori katetera i precizni kablovi su presvučeni kako bi se ispunili zahtjevi za biokompatibilnost i sterilizaciju.
Kabelski svežanj terminala za industrijsku elektroniku: Visoko fleksibilni kabelski svežnja (kao što su kablovi za robote) su premazani kako bi se povećala otpornost na savijanje i životni vijek.

Koje su prednosti procesa prelijevanja konektora i kabelskog svežnja

Sažetak
Proces prelijevanja kabelskog svežnja postiže funkcionalnu integraciju i poboljšanje performansi kroz spajanje materijala i tehnologiju preciznog brizganja, ali njegova uspješna implementacija zavisi od materijalne prilagodljivosti, optimizacija dizajna kalupa i kontrola parametara procesa. U oblastima visoke potražnje kao što su automobili i medicinska njega, ovaj proces je postao osnovno rješenje za poboljšanje pouzdanosti kabelskog svežnja i efikasnosti proizvodnje.

Preliveni spojni svežanj je skup nizova žica i kablova koji se koriste za prijenos energije, informacije ili radni signali. Materijali za vezivanje preko prelivenih žica uključuju kopče, vezice za kablove, rukavima, električna traka, ili kombinacija ovih materijala. U ovom članku, inžinjer Overmolded kabelskog svežnja uglavnom govori o procesu montaže kabelskog svežnja i zahtjevima.

Proces montaže priključnog svežnja
1. Prilikom izrade broj podmaterijala kabelskog svežnja, veličina linije rezanja mora se odrediti prema pločici za pozicioniranje.
U trenutnom procesu montaže kabelskog svežnja, veličina broja podmaterijala se često može zadovoljiti, ali veličina ploče za pozicioniranje ne može biti zadovoljena, što rezultira puno nepotrebnog otpada. Brojevi podmaterijala također zahtijevaju električno testiranje i potpunu inspekciju.

2. Provođenje kabelskog svežnja.
① Postavite svaki broj podmaterijala na ploču za pozicioniranje u skladu sa zahtjevima crteža.
② Prilikom ožičenja, prvo mjesto po površini. Nakon postavljanja brojeva podmaterijala u jedno područje, postavite brojeve podmaterijala po područjima.
③ Za brojeve podmaterijala u različitim regijama, jednostavne treba staviti na prvo mjesto, a zatim i one složene.

3. Umetnite PIN konektora (neki TER-ovi bez PIN-a moraju se prvo umetnuti u odgovarajući konektor).
Vezivanje žice (položaj vezivanja je prema pločici za pozicioniranje, a početna tačka vezivanja je uglavnom početna tačka dvostruke linije u ploči za pozicioniranje).

Struktura ožičenja ožičenja kontrolne kutije u određenoj opremi

4. Električni test.
① Zbog složenosti montažne linije, podaci testa moraju biti strogo provjereni.
② Testiranje se može izvršiti samo nakon potvrde od strane PE & QE.

Kabelski svežanj motora sa integrisanim gumenim poklopcem

5. Potpuna inspekcija.
① Provjerite jesu li terminal i CONN unutar zone tolerancije.
② Provjerite da li je prsten za vezivanje žice ravan.
③ Proverite da li je način sastavljanja delova ispravan.

6. Broj podmaterijala za skladištenje ožičenja.
Broj podmaterijala mora biti pregledan i PROĐEN od strane OQC-a prije nego što se poduzmu naknadne radnje.

Zahtjevi procesa montaže:
1. Nakon što se kabelski svežanj obradi i sastavi, svi kablovi moraju biti paralelni i ne mogu se pomicati. Međutim, vezice za kablove ili zip vezice ne smeju da zakače žice.
2. Prilikom umetanja PIN-a ili zavarivanja, žice jezgra ne mogu se uvrnuti zajedno, ali ne mogu biti preuske.
3. Prilikom ožičenja, terminali, STANOVANJE, D-SUB, IDC, i CONN svakog broja podmaterijala moraju odgovarati oznakama na pločici za pozicioniranje.
4. Žice svakog broja podmaterijala moraju biti raspoređene prema trasi na ploči za pozicioniranje.
5. Prilikom vezivanja linije, uže treba da se kreće okomito od dna prstena za vezivanje.
6. Vezicu za kablove treba zategnuti, a rep ne smije biti veći od 1 mm.
7. Prilikom vezivanja linije, razmak između dva prstena za vezivanje treba biti oko 25 mm, a svaki konopac treba za kraj vezati repom od oko 10mm.
8. Zavežite mrtav čvor na početku i kraju svakog užeta.
9. Prilikom vezivanja žice, nemojte umotavati uže u petlju. Nemojte zaglavljivati ​​konektor na klinovima za lociranje i snažno povlačite kabel. Kraj užeta sa navojem treba pričvrstiti na ekser za lociranje, a zatim ga vezati. Inače, terminal može lako slomiti žicu jezgre ili terminal može otpasti.

Standardi kvaliteta montaže:
Nakon što se kabelski svežanj sklopi u gotov proizvod, stopa provodljivosti žice kabelskog svežnja mora biti ispitana kako bi se osiguralo da je stopa provodljivosti 100% i nema kratkih spojeva ili pogrešnih spojeva. Istovremeno, također mora zadovoljiti standarde kvaliteta koje zahtijevaju kupci kabelskog svežnja, i pri pakiranju osigurati certifikat o sigurnosti i kvaliteti.
Svaki korak montaže kabelskog svežnja i procesa testiranja nastoji biti pedantan, težiti izvrsnosti, i standardizirati operativne zahtjeve u skladu sa ISO 9001:2015 sistem upravljanja kvalitetom.