Tvornička veleprodaja GM trake za kablove za motore

GM-ovi standardi trake za kabelski svežanj motora strožiji su od standarda u cijeloj industriji (kao što je QC/T 29106), posebno u pogledu materijalne raznolikosti, temperaturni raspon, i zahtjevi za performanse. Slijede osnovni zahtjevi nakon sveobuhvatnog sažetka:
I. Vrsta materijala i temperaturna klasa

GM Wiring Harness Tape Factory OEM Smooth

Fleksibilna flanelska traka za kablove – 15m, 9/19mm, Otporan na temperaturu

Traka za ožičenje otporne na visoke temperature – Silikonska traka

‌Vrsta materijala‌
GM dozvoljava upotrebu PVC-a, PE, PP, PET, aluminijumska folija, PA, PE obloge, i papirne trake, itd., sa znatno više vrsta materijala od nacionalnog standarda (nacionalni standard je uglavnom PVC, PET, PA, itd.).
‌Temperaturni opseg‌
GM zahtijeva da traka ima temperaturnu otpornost od ‌-40℃~200℃‌, koji je viši od gornje granice nacionalnog standarda od -40℃~150℃ kako bi se ispunili zahtjevi okruženja visoke temperature u motornom prostoru‌.

II. Ključni zahtjevi za performanse
‌Otpornost na habanje‌
GM dijeli otpornost na habanje na A~G razrede, a potrebni su i specifični testovi za procjenu trajnosti trake u okruženju trenja (nacionalni standard ne definiše jasno klasifikaciju)‌. ‌Smanjenje buke‌
Flanel traka mora zadovoljiti nivo smanjenja buke definisan od strane GM-a (kao što je A/B nivo) kako bi se smanjila buka koju stvara kontakt između kabelskog svežnja i tvrdih materijala. ‌Tolerancija životne sredine‌
‌Hemijska otpornost‌: Potreba za otpornost na koroziju od ulja i kiselih tvari (Zahtjevi okoliša u motornom prostoru). ‌Otpornost na vlagu/otpornost na visoke temperature‌: Provjereno ispitivanjem hladnoće stabilnosti (-40℃) i test termičkog starenja (simuliranje okruženja visoke temperature za više od 10 godine). ‌Zaštita životne sredine i bezbednost‌
‌Malo VOC/SVOC‌: Ograničite emisiju isparljivih organskih jedinjenja i ispunite zahteve kvaliteta vazduha u vozilu. Otpornost na vatru: Potrebno je proći test širenja plamena kako biste spriječili rizik od požara. ‌
III. Standardi ispitivanja i dodatni zahtjevi ‌Testirani predmeti‌
GM dodatni zahtjevi ‌Performanse atomizacije, sadržaj aldehida i ketona, test mirisa, test raspršivanjem tople vode, itd., kako bi se osigurala dugoročna stabilnost i sigurnost trake. ‌Performanse adhezije‌
Uključujući snagu ljuštenja, prianjanje na osnovu trake, test savijanja, itd., kako biste osigurali da traka ne padne u okruženju vibracija‌.

IV. Tipične specifikacije trake
‌Debljina‌: Uobičajeni 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, itd. ‌Širina‌: Uglavnom 19 mm, 25mm, podržavaju prilagođene potrebe. ‌Dužina‌: Standard je 18m, 20m, 25m, itd.

Ukratko, GM standard trake za uprtače motora usredsređen je na ‌materijalnu raznolikost, tolerancija na visoke temperature, i strogo testiranje performansi, vodeći računa o zaštiti životne sredine i bezbednosti, što je znatno više od općih industrijskih specifikacija‌.

Ovaj članak je kineski prijevod standardne trake GM-ovog kabelskog svežnja GMW16740.

1-Uvođenje
NAPOMENA: Ništa u ovom standardu ne zamjenjuje važeće zakone i propise.
Zabilježiti: U slučaju sukoba između engleskog i nacionalnog jezika, Engleski će prevladati.
1.1 Svrha: Ovaj standard specificira dimenzije, metode ispitivanja i zahtjevi za trake žičanog svežnja.
1.2 Primjenjivost: Ovaj standard se primjenjuje na sve kablove za sve putničke automobile i lake teretne kamione, omogućava procjenu i odabir traka za ožičenje na osnovu date primjene. Navedene temperaturne klase, definisano u tabeli 1, pokrivaju različite temperaturne opsege koji se sreću u automobilima.
Table 1: Nivoi temperature

Zabilježiti 1: Temperatura od -25 prihvatljivo je i za polivinil hlorid (PVC). Vidi 4.8.4.
1.3 Zabilježiti: Ne postoji međunarodni ili nacionalni ekvivalent ovom standardu.

2-Referenca
Zabilježiti: Primjenjivi su samo najnoviji odobreni standardi, inače postoje posebna uputstva
2.1 Eksterni standardi/uputstva
2.3 Ostali referentni materijali
Međunarodna radna grupa za automobile (Iatf), Iatf 16949 možete pronaći na nezavisnom lokatoru resursa (URL)

3-Priprema i ocenjivanje testa
3.1 Resursi
3.1.1 Oprema: Prostor s kontroliranom temperaturom s utičnicama i internet vezom
3.1.1.1 Kalibracija: Oprema za ispitivanje treba da bude u dobrom radnom stanju i treba da ima važeću oznaku za kalibraciju.
3.1.1.2 Alternative: Može se koristiti alternativna oprema za testiranje. Međutim, sve merne varijable navedene u ovom standardu treba da budu pravilno odabrane na osnovu fizičkih definicija.
3.1.1.3 Termostat. Osim ako nije drugačije naznačeno, kada je potreban termostat, to će biti termostat za vrući zrak. Tip termostata bi trebao biti zrak pod pritiskom ili mehanička konvekcija. Gledajući sliku 1, zrak treba ući u pećnicu na način da struji preko površine ispitnog uzorka i izlazi blizu vrha pećnice. Na određenoj temperaturi starenja, termostat bi trebao imati potpuni broj izmjena zraka ne manji od 8 i ne više od 20 po satu. Ujednačenost temperature i mjerenja izmjene zraka opisana su u ASTM D5423 i ASTM D5374.

3.1.2 Oprema Pogledajte svaki pojedinačni test u poglavlju 4
3.1.3 Test modeli/Test uzorci. Broj testnih uzoraka se odražava u svakom pojedinačnom testu. Dijelovi koji nisu u alatu za crtanje prototipa ne mogu se koristiti. Uklonite tri sloja trake sa rolne trake prije uklanjanja probnog uzorka. Za svaki set testova, ispitni uzorak ne može biti stariji od 6 mjesecima na početku testa i ne smije se prethodno koristiti u drugim testovima. .
3.1.4 Vrijeme testiranja
Ukupan period važenja: 125 dana
Vrijeme testiranja: 4400 sati
Koordinacija vremenskog kašnjenja: 80 sati IATF16949 na nezavisnom lokatoru resursa (URL)
3.1.5 Informacije o zahtjevima za testiranje.
3.1.5.1 Osiguranje kvaliteta proizvoda: Proizvođači traka moraju obavljati upravljanje kvalitetom u skladu sa Međunarodnom radnom grupom za automobile (Iatf), Iatf 16949, koji se može naći na nezavisnom lokatoru resursa (URL), za obavljanje upravljanja kvalitetom. Moraju se koristiti odgovarajući statistički alati za analizu procesa i generiranje podataka tako da se varijacije u konačnom proizvodu mogu kontinuirano smanjivati. Dobavljač trake mora uspostaviti multifunkcionalni tim (CFT) da razviju kontrolni plan i obrađuju analizu načina rada i efekata kvara (FMEA) za odobrenje od strane inženjeringa i odjela za kvalitetu odgovarajućeg dobavljača kabelskog svežnja.
Proizvođači traka moraju razviti planove kontrole u sistemu, podsistema, nivoi delova i materijala koji odgovaraju proizvodu koji se isporučuje. U najmanju ruku, plan kontrole treba da sadrži sveobuhvatnu dokumentaciju. Dokumentacija treba da sadrži karakteristike proizvoda/procesa, kontrole procesa, i testiranja i mjerenja koja se dešavaju tokom obimne proizvodnje. Kada se proizvod ili proces promijeni, kada proces postane nestabilan, ili kada proces postane neefikasan, plan kontrole treba revidirati i ažurirati.
Proces FMEA je pomoć da se osigura da traka kabelskog svežnja i dalje održava sve karakteristike performansi koje se mogu naći u specifikacijama. Treba uložiti napore da se kontinuirano poboljšava proces za prevenciju kvarova, a ne za otkrivanje kvarova.
Komentar: Iatf 16949 zahtijeva pouzdanu mjernu opremu. Budući da je većina traka opisanih u ovoj specifikaciji mjerenja destruktivnih materijala. Postoji visok nivo složenosti koji je uključen u pripremu uzoraka, uslovi okoline i efekti opreme. Budući da je ispitivanje polimernih materijala općenito vrlo varijabilno. Istovremeno, zamjena (R&R) zahtjev manji od 30% običnog IATF-a 16949 ne može se ispuniti. Zato što su ovo industrijski standardni testovi trake. Iako imaju niži nivo performansi, mogu se koristiti.
3.1.6 Osoblje/vještine Tokom ovog procesa, potrebna je ispravna obuka za rad sa instrumentom. Svaki test treba da završi stručno osoblje.
3.2 Priprema: Pogledajte svaki pojedinačni test u poglavlju 4
3.3 Uslovi
3.3.1 Uslovi okoline Osim ako nije drugačije naznačeno, sve uzorke za ispitivanje treba staviti u okruženje na sobnoj temperaturi 23 °C ± 3 °C i relativna vlažnost (RH) 45%-75% barem 16 sati. Osim ako nije drugačije naznačeno, svi testovi, osim "procesnih" testova, treba izvoditi na sobnoj temperaturi 23 °C ± 3 °C i relativna vlažnost (RH) 45%-75%.
3.3.2 Uslovi ispitivanja. Odstupanja od zahtjeva ovog standarda će biti prihvaćena. Ovi zahtjevi trebaju biti navedeni na crtežima dijela, test sertifikate, izvještaji, itd.
3.4. Uputstva: pogledajte svaki pojedinačni test u poglavlju 4
3.5 Podaci. Vidi 3.7.1.
3.6 Sigurnost

Ovaj inženjerski standard može uključivati ​​sigurnosne zahtjeve i opasne materijale, metode rada i opreme. Ovaj standard ne predlaže rješavanje svih sigurnosnih pitanja u vezi sa njegovom upotrebom. Korisnici ovog standarda odgovorni su da osiguraju da se poštuju sve odgovarajuće mjere sigurnosti i zdravlja. Ovaj dizajn sastanka zahtijeva posebnu obuku. Sigurnosni i zdravstveni standardi uključuju lokalna pravila i procedure, pravila i procedure kompanije, i vladinim standardima. Treba uspostaviti vezu s odgovarajućim lokalnim vlastima za sigurnost i zdravlje kako bi se dala daljnja uputstva i smjernice o ovim pitanjima.
3.7 Dokumentacija: Uzorci dijelova ili materijala izdati ovim standardom moraju biti testirani na usklađenost sa zahtjevima ovog standarda i odobreni od strane odgovornog GM odjela prije nego što počne isporuka dijelova i materijala na nivou proizvodnje.
Svaka promjena dijelova ili materijala, kao što je dizajn, funkcija, performans, proces proizvodnje i porijeklo, će zahtijevati ponovno izdavanje proizvoda. Isključiva je odgovornost dobavljača da dobrovoljno dostavi kupcima dokumentaciju o svim promjenama ili promjenama proizvoda/procesa potrebnih za traženje novog izdanja proizvoda.
Ako to nije dogovoreno, cijeli verifikacijski test bi trebao biti ponovljen i dokumentiran od strane dobavljača prije otpreme modificiranog ili promijenjenog proizvoda. U nekim slučajevima, kraći test se može dogovoriti između odgovornog GM odjela i dobavljača.
3.7.1 Rezultati testa. Rezultate ispitivanja treba zabilježiti u izvještaju o ispitivanju. Vidi list sa podacima A1 u Dodatku A. Uz poređenje rezultata/podataka (donošenje/neuspeh odluka) zahtjevi, rezultati ispitivanja trebaju uključivati ​​barem sljedeće zahtjeve:
• Naziv dobavljača Naziv dobavljača
• datum
• Naziv proizvodaOznaka proizvoda
• GM broj dijela GM broj dijela
• Međunarodni standardi o materijalnim podacima (IMDS) Identifikacija (ID) Međunarodni standardi o materijalnim podacima (IMDS) Identifikacija (ID)
• Temperaturna klasaTemperaturna klasa
• Vrsta ljepila
• Test Result i Interpretacija rezultata testa
Testove treba izvoditi na frekvencijama opisanim u Dodatku A, Tabela A1

4 Zahtjevi i procedure
4.1 Materijali: Trake treba da ispunjavaju zahtjeve ovog standarda za 6 mjeseci čuvati i biti zaštićeni od direktne sunčeve svjetlosti. Boja trake treba biti definirana prema GMW3176. Sve dok ostala svojstva ostaju nepromijenjena, oslobađanje jedne boje takođe ukazuje na druge.
4.2 Označavanje. Svaka rolna trake treba da bude označena imenom dobavljača.
4.2.1 GM pokriva sistem kodova za imenovanje. Za identifikaciju na inženjerskim crtežima, svaka pojedinačna rola trake će biti kodirana kao što je prikazano na slici B1. Koristite atribute iz tabela B1 do B8
4.3 Dimenzije
4.3.1 Ukupna debljina: Ispitivanje se vrši u skladu sa BS EN 1942. Za trake za smanjenje kompresijske buke, testiranje treba izvršiti u skladu sa ISO 2286. Pojedinačna vrijednost ne smije prelaziti raspon dat u Tabeli C1 u Dodatku C.
4.3.2 Širina trake:
4.3.2.1 Test uzorci. Pripremite dva uzorka za ispitivanje dužine 450 mm.
4.3.2.2 Oprema: čelično ravnalo s razmakom od 0,5 mm.
4.3.2.3 Procedura: Postavite gumenu površinu ispitnog uzorka bez napetosti ili pritiska na tvrdi, glatka površina. Izmjerite širinu čeličnim ravnalom okomito na rub na 3 slično jednako udaljene tačke duž dužine.
4.3.2.4 Analiza rezultata. Širina treba da bude prema tabeli C1 Dodatka C. Odstupanje širine treba biti ≤ ± 1 mm
4.4 Vlačna čvrstoća i izduženje. Ispitivanje se izvodi u skladu sa ISO 29864, osim što se priprema pet uzoraka iste širine, svaki primerak 200 mm dužine. Za trake širine > 25 mm, a 25 Uzorak za ispitivanje širine mm se izreže okomito od trake. Koristite oštar nož da dobijete čistu ivicu rezanja. Za objašnjenje rezultata testa, vidi tabelu C1 u dodatku C.
4.5 Snaga odmotavanja: Ispitivanje se izvodi u skladu sa EN 1944. Za analizu rezultata testa, pogledajte tabelu C1 u Dodatku C. Zabilježite prosječnu silu. NAPOMENA: Silu odmotavanja treba dogovoriti između dobavljača trake i dobavljača kabelskog svežnja.
4.6 Peel Force: Ispitivanje se vrši u skladu sa ISO 29862, Proces 1,180 Stepen (°) Test.
4.6.1 Test uzorci. Pripremite se 3 setovi uzoraka iste širine, svaki uzorak je dugačak 300 mm. Za trake širine > 25 mm, a 25 Uzorak za ispitivanje širine mm se izreže okomito od trake. Koristite oštar nož da dobijete čistu ivicu rezanja. .
4.6.2 Proces: Viskoznost ljuštenja se odražava na širini trake N/25 mm
4.6.3 Analiza rezultata ispitivanja. Vidi tabelu C1 u Dodatku C
4.7 Adhezija na osnovu trake: Ovo ispitivanje se izvodi u skladu sa ISO 29862, Proces 2, 180° test za prianjanje na osnovu trake. Viskoznost ljuštenja se izražava u širini trake N/25 mm
4.7.1 Test uzorci: Pripremite se 3 setovi uzoraka iste širine, svaki uzorak je dugačak 300 mm. Za trake širine > 25 mm, a 25 Uzorak za ispitivanje širine mm se izreže okomito od trake. Koristite oštar nož da dobijete čistu ivicu rezanja. .
4.7.2 Analiza rezultata ispitivanja. Vidi tabelu C1 u Dodatku C.

4.8 Test savijanja.
4.8.1 Test savijanja nakon kratkotrajnog starenja
4.8.1.1 Test uzorci: Pripremite se 3 setovi uzoraka za testiranje, svaki uzorak se sastoji od 16 0.35mm2 izolovane žice (ISO tanki zid) 0.35mm2 ili 12 0.5mm2 izolovane žice. Svi izolovani provodnici (kablovi) potreban za ispitivanje treba da bude tetrafluoroetilen i kopolimer etilena (ETFE). Prilikom testiranja traka u F, F, G, H temperaturne klase navedene u tabeli 1, kontaktirajte odgovorno GM odjeljenje da se raspitate koju vrstu žice treba koristiti u testu. Dužina žice je 600 mm. Žice trebaju biti čvrsto namotane i povezane. Traku treba omotati oko uzorka za ispitivanje odozdo, sa svakim omotom koji slijedi jedan za drugim pokrivajući polovinu širine trake od prethodnog omota. Vidi sliku 2.
4.8.1.2 Procedura: Test uzorke treba čuvati na sobnoj temperaturi i relativnoj vlažnosti ≥ 24 h, vidi 3.3.1. Postavite ispitni uzorak okomito u konvekcijski termostat za 240 sati. Termostat je prikazan u tabeli 1. Ispitni uzorci su ≥ 50 mm međusobno i od unutrašnje površine termostata. Nakon starenja, ispitne uzorke treba čuvati za 6 sati na temperaturi od 23 °C ± 3 °C i ranu na a 30 mm trna na istoj temperaturi. Ispitni uzorak treba biti savijen za 720°. Vrijeme savijanja za 360° bi trebalo biti <5 s, i vrijeme za držanje uzorka u ovom položaju treba biti > 60 s. Ispitni uzorci su zatim vizuelno pregledani.
4.8.1.3 Analiza rezultata ispitivanja: Ispitni uzorak ne smije imati prelijevanje ljepila, pucanje, labavljenje, ili drugih kvarova.
4.8.2 Test savijanja nakon dugotrajnog starenja

4.8.2.1 Test uzorak: Vidi 4.8.1.1, međutim, struktura uzorka za ispitivanje mora biti kao što je prikazano u tabeli 2.
Table 2: Vrste žica koje se koriste za ispitivanje savijanja na dugotrajno starenje i uticaje vlage
Zabilježiti 1: Vrsta izolacije žice: ETFE = Etilen tetrafluoroetilen; FEP = Fluorirani etilen propilen; PVC = polivinil hlorid, XLFE = umreženi fluorirani etilen (umreženi fluoroetilen); XLPE = umreženi polietilen (umreženi polietilen); XLPO = umreženi poliolefin (umreženi poliolefin).
4.8.2.2 Procedura: Test uzorke treba čuvati na sobnoj temperaturi i relativnoj vlažnosti ≥ 24 h, vidi 3.3.1. Stavite ispitni uzorak u pećnicu sa prisilnim zrakom ili konvekcijsku peć br. 3000. Vidi tabelu 1 za termostat. Ispitni uzorci su udaljeni ≥ 50 mm jedan od drugog i od unutrašnje površine termostata. Ispitni uzorci sastavljeni od različitih materijala trake ne bi se trebali mjeriti u isto vrijeme. Nakon starenja, ispitne uzorke treba čuvati za 6 sati na temperaturi od 23 °C ± 3 °C i ranu na a 30 mm prečnik trna na istoj temperaturi. Ispitni uzorak treba biti savijen za 720°. Vrijeme savijanja za 360° bi trebalo biti <5 s, i vrijeme za držanje uzorka u ovom položaju treba biti > 60 s. Ispitni uzorci su zatim vizuelno pregledani.
4.8.2.3 Analiza rezultata ispitivanja: Ispitni uzorci ne smiju imati prelijevanje ljepila, pucanje, labavljenje, ili drugih kvarova.
4.8.3 Ispitivanje savijanja nakon temperaturnog starenja preopterećenja.
4.8.3.1 Test uzorak. Vidi 4.8.1.1, ali izolacijski materijal žica za ovaj test trebao bi biti ETFE.
4.8.3.2 Procedura: Test uzorke treba čuvati na sobnoj temperaturi i relativnoj vlažnosti ≥ 24 h. Vidi 3.3.1. Stavite ispitni uzorak okomito u vruću pećnicu za 6 h. Vidi tabelu 1 za temperature. Ispitni uzorci su ≥ 50 mm međusobno i od unutrašnje površine termostata. Nakon starenja, ispitne uzorke treba čuvati za 6 sati na temperaturi od 23 °C ± 3 °C i ranu na a 30 mm prečnik trna na istoj temperaturi. Ispitni uzorak treba biti savijen za 720°. Vrijeme savijanja za 360° bi trebalo biti < 5 s, i vrijeme za držanje uzorka u ovom položaju treba biti > 60 s. Ispitni uzorci su zatim vizuelno pregledani.
4.8.3.3 Analiza rezultata ispitivanja: Ispitni uzorak ne smije imati prolijevanje ljepila, pucanje, labavljenje, ili drugih kvarova.
4.8.4 Test hladnog savijanja
4.8.4.1 Test uzorci: Pripremite se 3 grupe uzoraka. Svaka grupa uzoraka sastoji se od dvije međusobno upletene žice veličine 0,35 mm2. Sva izolacija žica za ovaj test treba da bude ETFE ili FEP.
4.8.4.2 Oprema. Hladna soba
4.8.4.3 Procedura: Ispitni uzorak treba čuvati na temperaturi od -40 °C najmanje 4 sati, a zatim namotana na trn prečnika od 30 mm na istoj temperaturi (-40 °C). Ispitni uzorak treba biti savijen za 720°. Vrijeme savijanja za 360° bi trebalo biti < 5 s, i vrijeme za držanje uzorka u ovom položaju treba biti > 60 s. Ispitni uzorci su zatim vizuelno pregledani. Ako PVC traka ne prođe test na -40 °C, ovaj test se može obaviti na -25 °C.
4.8.4.4 Analiza rezultata ispitivanja: Ispitni uzorci ne smiju imati prelijevanje ljepila, pucanje, labavljenje, ili drugih kvarova.
4.8.5 Test savijanja nakon efekta vlage
4.8.5.1 Test uzorak: vidi 4.8.1.1, ali struktura testnog uzorka treba da bude kao što je prikazano u tabeli 2
4.8.5.2 Procedura. Ispitni uzorci moraju biti pohranjeni za 900 h u prostoriji simuliranoj klimi sa relativnom vlažnošću od 95% ±5% i temperaturu od +70 °C. Nakon starenja, ispitne uzorke treba čuvati za 6 sati na temperaturi od 23 °C ± 3 °C i ranu na a 30 mm prečnik trna na istoj temperaturi. Zatim izvršite vizuelni pregled.
4.8.5.3 Analiza rezultata ispitivanja: Ispitni uzorci ne smiju imati prelijevanje ljepila, pucanje, labavljenje, ili drugih kvarova.
4.9 Otpornost na habanje.
4.9.1 Otpornost na habanje igle. Ovaj test je urađen u skladu sa ISO6722-1, sa modifikacijama od 4.9.2 do 4.9.4

4.9.2 Test uzorak: 100mm traku treba omotati oko trna prečnika od 5.0 mm ± 0.1 mm, i trn treba staviti u opremu. Traku treba omotati od dna trna, a traku treba omotati oko uzorka za ispitivanje odozdo, sa svakim omotom koji slijedi jedan za drugim pokrivajući polovinu širine trake od prethodnog omota. Treba pripremiti deset setova uzoraka za ispitivanje.
4.9.3 Oprema/proces. Oprema treba:
• Zabilježite broj ciklusa prije kvara, zaustavljanje kada igla istroši izolaciju i održavanje kontakta sa iglom.
• Sa direktnim 0.45 mm ± 0.01 mm igla koja se sastoji od opružne žice prema ISO 6931-1
• Primijenjena vertikalna sila: 7 N ± 0.05 N
• Radite u 55 ciklusa/minuti ± 5 ciklusa/minuti. Zabilježiti: Ciklus treba da sadrži povratno kretanje
• Dužina nošenja treba biti 15 mm ± 1 mm
•U dinamičkim uslovima, na ispitnom uzorku se stvara trajna vertikalna sila
• Test uzorku nije dozvoljeno da se pomera tokom testa. Ako je potrebno stezanje, uzdužna sila koja djeluje na konektor ne smije biti veća 100 N/mm2
• Imajte stabilnu bazu
• Testirano na 23 °C ± 1 °C
Ponovite ovaj proces za čitanje 10 skupovi podataka, ali morate zamijeniti iglu nakon svakog testa.
Izvršite jedan test na svakom uzorku u 10 grupe. A kada igla nosi izolacijski sloj i ostaje u kontaktu sa iglom, broj ciklusa se određuje. 4.9.4 Analiza rezultata ispitivanja. Ispitni uzorak mora izdržati minimalni broj ciklusa iz Tabele C1 Dodatka C bez prebacivanja. Ako se rezultati ispitivanja uporede s parametrima cijevi ili čahure, imajte na umu da traka obično ima a 50% preklapanje, to jest, dvostruki sloj
4.10 Otporan na tečne hemikalije
4.10.1 Test savijanja nakon potapanja u tekućinu. Ljepljiva traka koja se koristi na izloženim područjima mora biti otporna na slučajni kontakt sa hemikalijama i tečnostima motornih vozila. Samo trake temperaturnih klasa C, D, E i više treba izmjeriti.
4.10.2 Test uzorak: Dvije žice poprečnog presjeka od 0,35 mm2 i iste temperaturne klase kao traka su upletene zajedno i omotane sa 50% preklapanje trake, i koriste se za testiranje. Za svaki test tečnosti, pripremiti 3 setovi uzoraka dužine 300 mm.
4.10.3 Procedura: Uronite ispitni uzorak u tečnost za ispitivanje u tabeli 3 za 5 minuta. Za baterijsku kiselinu, ispitni uzorak treba biti uronjen za 5 sekundi. To se može učiniti tako što se uzorak napravi u obliku slova „U“ i ostave oba kraja uzorka izvan testne tekućine. Dizel i benzin se potapaju ili prskaju po uzorku dok tečnost ne počne da kaplje. Pohranite uzorke za ispitivanje u termostat za 48 sati. Temperatura termostata je prikazana u tabeli 3. Nakon tog vremena, uklonite uzorke i čuvajte ih na sobnoj temperaturi 3-16h. Zamotajte svaki set ispitnih uzoraka na trn prečnika od 20 mm, i vizuelno pregledajte svaki uzorak na pukotine, suze, i sol. Odmotajte žice, omotajte ih oko trna od 2 mm, i vizualno pregledajte izolaciju žice na pukotine, suze, ili topljenje.
Table 3: Mediji za hemijska ispitivanja otpornosti na tečnosti