Pravilno presovanje terminala i žica kabelskog svežnja

Ispravne tehničke specifikacije za presovanje i vježbe za terminale i žice kabelskog svežnja
I. Priprema prije presovanja
‌Uparivanje žica i terminala‌
Površina poprečnog presjeka žice treba da odgovara spljoštenoj veličini stope zakovice terminala. Površina nakon presovanja se izračunava po “površina poprečnog presjeka provodnika × omjer kompresije” kako bi se osiguralo da su provodnik i kontaktna površina terminala potpuno postavljeni.

Dužina skidanja mora biti precizno kontrolisana (kao što su #18 AWG kabel koji viri iz područja presovanja provodnika ≥ 0,40 mm) kako biste izbjegli ostatke izolacije ili oštećenje žice (Oštećenje jezgrene žice je zabranjeno za žice ispod 0,5 mm²).

Ožičenje Priključci za presovanje, skinite žicu i koristite termoskupljajuće sredstvo

‌Provjera parametara kalibracije‌
Parametri kalibracije matrice za presovanje moraju se odrediti kroz stvarnu verifikaciju, a spljoštena veličina i omjer kompresije stope zakovice brzo se izračunavaju u kombinaciji s Excel alatima za optimizaciju površine slobodnog dijela za presovanje.

Odaberite pravi terminal: Odaberite terminal prikladan za veličinu žice, tip, i primjena.
Skinite žicu: Pažljivo uklonite izolaciju, otkrivanje željene dužine gole žice. Izbjegavajte oštećenje provodnika žice ili kidanje izolacije.
Umetnite žicu:
Gurnite kraj gole žice u cev terminala dok potpuno ne sjedne.
Postavite terminal:
Postavite terminal sa žicom u alat za presovanje, osiguravajući da je ispravno poravnat u matrici za presovanje.
Stegnite vezu:
Pritisnite ručke alata za presovanje da sabijete matricu i stvorite sigurno savijanje.
Pregledajte krimp:
Nakon otpuštanja pritiska, pregledajte priključak da li ima znakova oštećenja ili nepravilnog presovanja.

Pravilno presovanje terminala i žica kabelskog svežnja

II. Kontrola procesa presovanja
‌Podešavanje visine presovanja‌
Visina presovanja direktno utiče na mehaničku čvrstoću i električna svojstva: preniska visina dovodi do smanjenja vlačne čvrstoće, a prevelika visina povećava rizik od otpora. Najbolji balans se mora postići podešavanjem matrice (kao što je područje savijanja provodnika u obliku trube, tranzicijsko područje ostaje isto)‌.
Nakon presovanja, ne bi trebalo biti lomljenja bakarne žice u području provodnika, nema probijanja izolacionog sloja, i veličina glave terminala treba da bude u skladu sa standardnom legendom (kao što je prikazano na slici B).

Uzmite u obzir toplotno skupljanje: Za neke aplikacije, koristite termoskupljajuću cijev da zaštitite krimp od okoline.
Testirajte vezu: Uvijek testirajte spoj uvijene žice prije instalacije.
Čegrtaljka za ujednačenost: Ako koristite ručni crimper, odaberite onaj sa začepnim mehanizmom kako biste osigurali ujednačeno i stabilno savijanje.
Savjeti za pravilno presovanje:
Nemojte previše uvijati:
Dok uvijanje žica prije uvijanja može pomoći pri uvijanju, izbegavajte preterano uvijanje, što može oštetiti žicu.
Osigurajte odgovarajuću dužinu žice:
Provjerite je li žica umetnuta u cev terminala na odgovarajuću dubinu.
Pregledajte krimp:
Nakon presovanja, vizualno pregledajte spoj kako biste bili sigurni da je čvrst i da nije deformisan, kao što je opisano u blogu Hughs Hand Built.

‌Zahtjevi za kalupe i opremu
Koristite potpuno automatsku mašinu za presovanje (kao što je Rijing Intelligent Equipment) kako bi se osiguralo da je sila presovanja ravnomjerno raspoređena i da je samo područje presovanja deformirano.

Kalup treba da bude poravnat sa terminalnom stazom za punjenje. Patentirana tehnologija kompanije Luxshare Precision (CN 119419558 B) poboljšava tačnost presovanja optimizacijom poravnanja kalupa.

III. Kontrola kvaliteta presovanja ‌Provera izgleda i veličine‌
Ne bi trebalo biti lomljenja bakrene žice u području presovanja provodnika, a dužina produžetka jezgra žice treba da bude ≥ prečnika žice; područje izolacije treba stisnuti izolacijski sloj, ali ne i probiti.

Provjerite oblik ušća zvona i veličinu terminalne glave. Nenormalan izgled (kao što je pomak terminala) zahtijeva provjeru problema putanje uvlačenja kalupa.

‌Provera performansi‌
‌Test sile izvlačenja’: Na primjer, sila izvlačenja #18 AWG kabel mora zadovoljiti standard produžetka od 0,40 mm kako bi se provjerila čvrstoća veze između terminala i žice.
‌Test otpornosti na savijanje‌: Procijenite električne performanse kroz krivulju odnosa kompresije i otpora kako biste izbjegli povećanje impedancije zbog nedovoljne kompresije‌.

Usluge automatskog presovanja žice

4. Uobičajene vrste presovanja i pravci optimizacije
‌Odabir tipa stiskanja‌
Krimpovanje tipa F: Primjenjivo na domaće modele (kao što je GAC Toyota), područje presovanja izolacije ne probija jezgro žice‌.
Krimpovanje u obliku WRAP-a: Koristi se u preciznim scenarijima (kao što je ECU priključivanje), područje izolacije mora ostati paralelno s ravninom nakon presovanja‌.
Krimpovanje u obliku slova O: Koristi se za terminale sa zatvorenim ustima u pozitivnom kontaktu (kao što je Zhonghua Junjie ECM priključni terminal)‌.

‌Primjena nove tehnologije‌
Patentirana tehnologija Luxshare Precision optimizira poravnavanje kalupa i tačnost presovanja radi poboljšanja nivoa automatizacije‌.
Excel alat se koristi za brzo izračunavanje spljoštene veličine i omjera kompresije stope zakovice radi poboljšanja efikasnosti procesa‌.

Ključne tačke koje treba napomenuti
‌Kalibracija visine presovanja‌: Kombinirajte količinu kompresije i krivulju vlačne čvrstoće kako biste izbjegli pretjeranu deformaciju bakrene žice i uzrokovali lom‌. ‌Održavanje kalupa‌: Redovno provjeravajte ravnost čeljusti kalupa i putanju uvlačenja kako biste spriječili odstupanje od presovanja‌.

Kroz gore navedene specifikacije i prakse, može se osigurati da proces presovanja ispunjava stroge zahtjeve ožičenja za automobile u pogledu mehaničke čvrstoće, električne performanse i dugoročnu pouzdanost.

Krimpovanje je veoma važan proces u proizvodnji automobilskih kablova. Proces presovanja je osnovni proces proizvodnje kabelskog svežnja, koji može osigurati električnu vezu između žica i terminala. Ovaj članak uglavnom predstavlja proces presovanja terminala kabelskog svežnja automobila. Slijedi glavni tekst.
Sigurnost u vožnji i pouzdanost kabelskih svežnja automobila treba u potpunosti uzeti u obzir tokom strukturalnog dizajna i procesa proizvodnje. Istovremeno, racionalnost procesa sastavljanja vozila i mogućnost i racionalnost procesa proizvodnje kabelskog svežnja također se moraju uzeti u obzir.

Krimpovanje strujnog svežnja
Postoje dva načina za povezivanje žica i terminala: jedan je spoj za lemljenje, a drugi za presovanje. Ožičenje automobila u ranoj proizvodnji uključuje sve korišćene spojeve za lemljenje. Pogotovo kada je proizvodna serija mala i kabelski svežanj je relativno jednostavan, ovaj proces povezivanja se često koristi. Danas, većina proizvođača kabelskog svežnja koristi proces presovanja. Njegove prednosti su: jednostavna tehnologija obrade, pogodan za masovnu proizvodnju; pouzdani kontaktni učinak kabelskog svežnja, Dug radni vijek, pročišćavanje radnog okruženja, i osiguranje fizičkog i mentalnog zdravlja proizvodnih radnika.

1.1 Koncept presovanja
Krimpovanje je veoma važan proces u proizvodnji automobilskih kablova. Krimpovanje je efikasan i pouzdan način povezivanja električnih provodnika. Krimpovanje je važan proces u proizvodnji komponenti kabelskog svežnja (krugovi) od sirovina (terminali, žice i brtve).
Krimpovanje je važan proces koji određuje električna i mehanička svojstva terminala i žičanih veza.

1.2 Princip presovanja
Krimpovanje terminala kabelskog svežnja odnosi se na snažnu kombinaciju žica i kontaktnih površina terminala kroz vanjsku silu. Proces se postiže oslanjanjem na snagu mašine za presovanje presovanjem gornje i donje oštrice kalupa (Kao što je prikazano na slici 1). To je zapravo proces terminala od slobodnog savijanja do ispravljenog savijanja.2 Skidanje i određivanje dužine krajeva žice
2.1 Zahtjevi za piling
Kao što je prikazano na slici 2, skidanje kraja uvijene žice mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
(1) Umjerena dužina
(2) Polomljene bakarne žice apsolutno nisu dozvoljene
(3) Nije dozvoljeno oštetiti izvorni oblik žice

Iako žice različitih specifikacija i različite vrste terminala zahtijevaju različite dužine skidanja, kvalitet skidanja mora ispunjavati gore navedene zahtjeve. Samo na taj način može biti zagarantovan sljedeći proces – presovanje žica i terminala.
2.2 Određivanje dužine
Određivanje dužine skidanja na kraju žice prikazano je na slici 3, u mm. Dužina skidanja L=(0.5-1.0)+A+B/2

3 Stegnite žice i terminale
U kabelskim svežnjama automobila, kvalitet presovanja žica i terminala je veoma važan proces, što je direktno povezano sa pouzdanošću sklopa kabelskog svežnja i vožnjom automobila.
3.1 Faktori koji određuju dobar ili loš kvalitet presovanja
(1) Dobra električna svojstva: niska i stabilna električna impedancija; otpornost na koroziju.
(2) Dobra mehanička svojstva: visoka vučna sila.
(3) Dobra fizička svojstva: razumna deformacija jezgra; umjerena zvonasta usta; sitni neravnini; odgovarajući omjer stranica za presovanje.
3.2 Zahtjevi za izgled za presovanje
(1) Dio gdje je terminal uvijen na jezgro žice trebao bi imati ugao luka zakrivljenog prema gore blizu kraja (A) kožne žice. Ovo može osigurati da se jezgro žice ne ošteti tokom procesa presovanja, i istovremeno, prijelaz jezgre presovane žice je dobar, a pozicija B je opciona, Kao što je prikazano na slici 4(a).

(2) Prednji kraj jezgre presovane žice mora ispunjavati dva zahtjeva:
① Glava za presovanje je vidljiva, koji može efikasnije osigurati vučnu silu terminala nakon presovanja i zadovoljiti njegova mehanička svojstva;
② Vrh za presovanje se ne može proširiti u područje spajanja i samozaključajuće područje terminala, inače će utjecati na performanse montaže terminala i omotača i spriječiti da se terminal pravilno instalira u omotač. Istovremeno, to će također utjecati na idealno parenje muških i ženskih terminala, a ponekad dovode do nepotpune montaže i zaključavanja spojnih omotača.
Vrijednost dužine vrha za presovanje određena je karakteristikama samog terminala. Terminali različitih specifikacija imaju različite numeričke zahtjeve za dužinu izbočenja, i terminali dizajnirani od strane različitih proizvođača također imaju različite zahtjeve za dužinu izbočenja. Specifikacije terminala treba uzeti u obzir da bi se odredila dužina presovanja terminala. Priključci malih dimenzija imaju kraće izbočene dužine prilikom presovanja žica malih kvadrata. Prilikom presovanja velikih priključaka na žice velikog kvadrata, dužina glave za presovanje je relativno duža. Dužina izbočene glave je uglavnom 0,5-1,0 mm. Ali različiti proizvođači imaju različite zahtjeve. Na primjer, DELPHI zahtijeva izbočenu dužinu od 0,5-1,0 mm; YAZAKI zahtijeva izbočenu dužinu od 0,1-1,0 mm; AMP zahtijeva izbočenu dužinu od 0,5-1,0 mm; neki od preciznijih terminala su 0,13-0,51 mm. MOLEX zahtijeva da izbočena dužina bude vidljiva do dvostrukog vanjskog prečnika jezgre provodnika i da se ne može proširiti u područje spajanja; KET zahtijeva da izbočena dužina bude 0-2,0 mm; JST zahtijeva da dužina koja strši mora biti vidljiva. Kao što je prikazano na slici 4(b).
Jezgra i izolacija žice trebaju biti vidljive u isto vrijeme između stražnje krajnje površine uvijene žičane jezgre i prednjeg dijela uvijene izolacije. Generalno, najbolje je da kraj izolacije žice bude u sredini otvora, ali apsolutno nije dozvoljeno da se jezgro žice i izolacija ne vide. Kao što je prikazano na slici 4(c).
(4) Terminal nakon presovanja može biti ekstrudiran i deformiran, uzrokujući deformaciju spojnog dijela, ali mora zadovoljiti figuru 4(d) (gornja i donja deformacija), 4(e) (leva i desna deformacija), i 4(f) (torziona deformacija) zahtjevi.

3.3 Pregled poprečnog presjeka nakon presovanja terminala
Istraživanja pokazuju da kada se oštrica odredi, visina presovanja ima vezu sa električnim i mehaničkim svojstvima kao što je prikazano na slici 5. Može se vidjeti da kako se visina presovanja povećava, električna i mehanička svojstva se ne povećavaju uvijek. U određenom području, električna i mehanička svojstva dostižu svoj maksimum, a zatim se postepeno smanjuju.

Nakon podešavanja kalupa za presovanje za svaku žicu i terminala u kabelskom svežnjaku, potrebna je inspekcija poprečnog presjeka. Svrha inspekcije poprečnog presjeka je pronaći razumnu visinu presovanja za postizanje optimalnih električnih i mehaničkih svojstava.
Specifične metode: Nakon što ispitni komad prođe vizuelni pregled, komad za testiranje je izrezan, tlo, kiseljenje i druge povezane operacije u nizu na specijalnoj opremi za analizu profila. Konačno, promatrajte poprečni presjek pod mikroskopom sa najmanje 20 puta uvećanje i fotografisanje.
Zabilježiti: Rezni dio ispitnog komada treba odabrati blizu glave terminala. Ako terminal ima rebra za ojačanje, pozicija rezanja mora izbjegavati rebra za pojačanje, Kao što je prikazano na slici 6.

(1) Figura 7(a) je idealna sekcija za presovanje. Njegove karakteristike su da su krila za presovanje zatvorena, krila za presovanje su simetrična, sve žice jezgra su deformisane, krila za presovanje ne udaraju o zid ili dno, materijal terminala nema pukotina, a neravnine su umjerene. Na ovaj način, budući da nema razmaka između žičanih jezgara, vazduh ne može lako da uđe, čime se izbjegava loš kontakt uzrokovan oksidacijom površine jezgre žice ili kontaktom s kiselim tvarima u zraku.
(2) Figura 7(b) pokazuje da specifikacija površine poprečnog presjeka žice ne odgovara terminalu za presovanje. Kada je površina poprečnog presjeka žice velika, a veličina repa terminala mala, terminal ne može potpuno zatvoriti žicu nakon presovanja, pa čak i pojedinačna jezgra žice su izložena izvan terminala, kao što je prikazano lijevo na slici 7(b); kada je površina poprečnog presjeka žice mala i terminala Kada je veličina repa terminala velika, rep terminala će se prekomjerno savijati i dodirivati ​​donji ili bočni zid nakon spajanja, kao što je prikazano na desnoj slici na slici 7(b).
(3) Figura 7(c) pokazuje da je neuspjeh u presovanju uzrokovan nepravilnim podešavanjem visine presovanja. Kada je visina presovanja previsoko podešena, žičano jezgro može biti pogrešno uvijeno, što rezultira lošim kontaktom između žice i terminala. Kao što je prikazano na lijevoj slici na slici 7(c). Kada je visina presovanja prenisko podešena, presovanje će biti preteško, dno terminala će postati tanko, oštri uglovi sa obe strane će biti preveliki, i snaga terminala će biti oštećena.
(4) Figura 7(d) pokazuje nekvalificirano savijanje uzrokovano nekvalifikovanim kalupom za presovanje ili nepravilnim podešavanjem kalupa za presovanje. Kada je kalup za presovanje asimetrično podešen s lijeva na desno ili je kalup napravljen asimetrično, to će uzrokovati da vrh jedne strane terminala bude previše umotan u jezgro žice, kao što je prikazano na lijevoj slici na slici 7(d). Kada matrica za presovanje nije pravilno podešena, to će također uzrokovati da donji uglovi terminala budu napuknuti i donji dio s obje strane biti asimetričan.

3.4 Ispitivanje naprezanja kvalitete presovanja žica i terminala
Najčešća i intuitivna metoda inspekcije kvalitete za presovanje terminala kabelskog svežnja je kontrola napetosti. Standardi za kontrolu vlačne čvrstoće nakon presovanja različitih površina poprečnog presjeka žice i različite specifikacije terminala prikazani su u tabeli 1.

3.5 Krimpovanje izolacije žice i terminalnih blokova
Tehnologija presovanja žica i stezaljki također uključuje presovanje izolacijskog dijela žica i terminala. Pored presovanja jedne žice, postoji i presovanje dve ili više žica. Specifične metode inspekcije također koriste rezne dijelove za inspekciju. Standard za presovanje uobičajene kožne žice prikazan je na slici 8.
Lijeva kolona na slici prikazuje poprečne presjeke sa dobrim presovanjem. Zahtjevi su da krimpovanje bude simetrično, plastična koža nije oštećena, a krila za presovanje okružuju plastičnu žicu kako bi pružili dovoljnu čvrstoću.
(2) Krimpovani delovi u dve kolone na desnoj strani slike su nekvalifikovani. Može se grubo podijeliti na sljedeće situacije:
① Tokom procesa presovanja terminala i žica, ako je kalup za presovanje podešen prenisko, izolacija će biti utisnuta kroz vrh terminala, Kao što je prikazano na slici 8(a). Ovo može lako oštetiti jezgro žice. Stoga, kvaliteta ovog presovanja je ispod standarda.
② Tokom procesa presovanja terminala i žica, ako je kalup za presovanje previsoko podešen, izolacija žica neće biti čvrsto uvijena, Kao što je prikazano na slici 8(b). Tokom upotrebe ove vrste krimpovanja, korijen stezanja između žičane jezgre i terminala je lako slomiti. Stoga, ova vrsta krimpovanja je takođe nekvalifikovano presovanje.

Iz gornje analize nije teško vidjeti da su spojevi za presovanje na slici 8(c), (d), (e), (f), (g), i (h) su svi nekvalificirani spojevi za presovanje.
Treba napomenuti da je u obliku slova U i laminirano presovanje dvostrukih žica, ako su površine poprečnog presjeka dvije žice različite. Tokom procesa presovanja, manja površina poprečnog presjeka treba biti na dnu, a veća površina poprečnog presjeka na vrhu.
Pored gore navedenih uobičajenih, postoje neke druge metode presovanja za izolacijski dio, Kao što je prikazano na slici 9, a kriterijumi presude su isti kao gore.

Krimpovanje izolacije takođe uključuje i presovanje izolacije, brtveni prstenovi i terminali. Specifični zahtjevi su: obezbediti čvrstu podršku za zaptivni prsten; nema ogrebotina ili posekotina na vratu i rebrima zaptivnog prstena; krila za presovanje plastične žice ne smeju da prodru u vrat zaptivnog prstena.