Upravljanje kvalitetom montaže žica

Ključne točke upravljanja kvalitetom za montažu kabelskog svežnja
I. Kontrola ključnih elemenata procesa
‌Obrada jezgra žice‌
Na površini žičane jezgre treba provjeriti ima li neravnina, oštećenja i drugih nedostataka. Kada dužina prekorači 50 metra, potrebno je izbušiti rupe u sredini i koristiti posebnu mašinu za skidanje žice za obradu.
Dužina skidanja i tačnost presovanja terminala direktno utiču na provodljivost, a raspon tolerancije treba strogo kontrolirati.

Linija za sklapanje kabelskog svežnja za automobilske farove

‌Proces ožičenja‌
Popravite jezgro žice u skladu sa zahtjevima za smjer i dužinu kabelskog svežnja kako biste osigurali da raspored ploče alata zadovoljava specifikacije dizajna i izbjeglo ukrštanje ili zaplitanje.
Točke grananja kabelskog svežnja moraju biti zaštićene trakom ili navlakama kako bi se spriječilo habanje i elektromagnetne smetnje.

‌Odabir materijala za premazivanje‌
Poželjno je da je vanjski površinski premaz izrađen od izolacijske plastike (visoka mehanička čvrstoća i otpornost na hemijsku koroziju), a gumeni ili metalni materijali se mogu koristiti u posebnim scenarijima.

Ključni aspekti upravljanja kvalitetom kabelskog svežnja:
Inspekcija ulaznog materijala:
Pažljivo pregledavanje dolaznih žica, Konektori, i druge komponente za nedostatke kao što je oštećena izolacija, netačne veličine, ili korozije prije montaže.
Kontrola procesa montaže:
Korištenje automatizirane opreme i alata, kao što su napredne mašine za rezanje i skidanje trake, kako bi se osigurala precizna i dosljedna priprema žice.
Označavanje i identifikacija:
Implementacija jasnog i robusnog sistema označavanja za žice i komponente kako bi se spriječila zabuna tokom montaže, održavanje, i otklanjanje problema.
Inspekcije i testiranje u toku procesa:
Sprovođenje redovnih provjera kvaliteta tokom procesa montaže, uključujući testiranje prvog članka, inspekcije presovanja, i električno ispitivanje.
Rutiranje i povezivanje:
Osiguravanje pravilnog usmjeravanja i spajanja žica kako bi se spriječile tačke naprezanja, oštrim krivinama, i potencijalni problemi sa pregrijavanjem.
Final Testing:
Izvođenje temeljnih električnih i fizičkih testova na gotovom snopu žice kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve performansi i industrijske standarde.

Linija za sklapanje kabelskog svežnja za automobilske farove

II. Mjere kontrole kvaliteta ‌Test provodljivosti i izolacije‌
Integritet priključka kola se provjerava ispitivanjem kontinuiteta, i test otpora izolacije mora zadovoljiti standard ≥100MΩ.
Kabelski svežanj visokog napona zahtijeva dodatno ispitivanje otpornosti na napon (kao što je 1500V/1min bez kvara).

‌Provera izgleda i veličine‌
Vizuelno provjerite status presovanja terminala, ujednačenost omota trakom i jasnoća etikete.
Koristite čeljust za mjerenje dužine pojasa, ugao grananja i druge parametre kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve crteža‌.

Energetska vozila, građevinske mašine, skladištenje energije, linija za montažu kabelskog svežnja baterije

3. Upravljanje procesnim parametrima
‌Kontrola stiskanja i zavarivanja‌
Pritisak na stezaljku treba podesiti prema prečniku žice, a greška u visini presovanja se kontroliše unutar ±0,1 mm‌.
Ultrazvučno zavarivanje treba pratiti amplitudu, parametara pritiska i vremena kako bi se izbjeglo hladno zavarivanje ili prekomjerno topljenje‌.
‌Optimizacija procesa premazivanja‌
Temperatura i vrijeme zagrijavanja termoskupljajuće cijevi moraju odgovarati svojstvima materijala kako bi se spriječilo neravnomjerno skupljanje ili deformacija‌.
Prilikom povezivanja više niti žičanih svežnja, razmak između vezica za kablove treba da bude ujednačen, a vrijednost napetosti treba postaviti na 10-15N‌.

4. Proizvodno okruženje i specifikacije osoblja
U radionici je potrebno održavati konstantnu temperaturu i vlažnost (preporučena 25℃±2℃, vlažnost ≤60%) kako bi se smanjio rizik od deformacije materijala.
Operatere je potrebno redovno obučavati, sa fokusom na jačanje antistatičkih mjera i standardiziranih operativnih procedura‌.

Kroz gore navedene mjere kontrole, stopa nosivosti sklopa kabelskog svežnja može se sistematski poboljšati i može se osigurati stabilnost električnog sistema vozila.

Zbog radnih razloga, Često komuniciram s menadžerom kvalitete kabelskog svežnja, a najčešće pritužbe koje čujem su: posao je težak, osobljem je teško upravljati, a kvalitet je teško kontrolisati. Napolju postoje pritužbe kupaca, interno postoje različiti pritisci na proizvodne kapacitete i opremu, unutrašnje i spoljašnje nevolje, a menadžeri kvaliteta su često izuzetno zauzeti.
Ključ za rješavanje problema "zauzetosti" kvalitete kabelskog svežnja leži u "prevenciji". Pritužbe eksternih kupaca često proizlaze iz loše interne kontrole kvaliteta. Za postizanje dobrog kvaliteta, moramo spriječiti probleme na licu mjesta, problemi sa grickanjem u korenu, i zgrabi ih u pupoljku.
Kako "spriječiti"?
U pretprocesu se vrše tri inspekcije: prva inspekcija, patrolni pregled i završni pregled.
Karakteristike predprocesa: visok stepen automatizacije, ključne pozicije, relativno stabilan kvalitet, ali jednom kada dođe do problema, može doći do serijske proizvodnje, i RPN vrijednost je visoka. Pored redovnih TPM pregleda opreme svakog radnog dana, zaposleni takođe moraju obaviti „tri inspekcije“ tokom procesa proizvodnje.

U operaciji presovanja terminala, prednje i zadnje dimenzije visine i širine i vrijednost vučne sile su ključne kontrolne stavke. Odgovarajuće vrijednosti moraju se zabilježiti za prvu i posljednju inspekciju i patrolnu inspekciju svake smjene. Prva inspekcija, pregled prije početka smjene. Masovna proizvodnja se može izvesti samo nakon što je prvi komad presovanja kvalifikovan. Inače, oprema mora biti otklonjena dok se ne osposobi. Inspekcija je neizostavan dio. Inspekciju obično sprovode inspektori iz odjela za kontrolu kvalitete. Svrha inspekcije je osigurati stabilnost presovanja terminala i smanjiti rizik kvaliteta. Završna inspekcija je karika koja se lako previdi. Zaposleni su često zauzeti odlaskom s posla ili zamjenom materijala, zanemarujući završni pregled. Svrha završne inspekcije komada je promijeniti i zabilježiti broj šarža za presovanje kako bi se olakšala buduća sljedivost serije.
Uradite tri stvari dobro u procesu naknadne obrade: ne prihvatam, ne proizvoditi, i nemojte prenositi neispravne kabelske svežnja
Postprocesne karakteristike: mnogi procesi, mnogo zaposlenih, nizak stepen automatizacije, tipične radno intenzivne operacije. Upravljanje kvalitetom postprocesnih procesa fokusira se na razvijanje svijesti o kvalitetu zaposlenih. Kroz kontinuirano usavršavanje i učenje o principima kvaliteta „tri ne“., zaposleni znaju šta i kako da rade.
Nije prihvatljivo: Neispravni proizvodi neće biti prihvaćeni, kao što je pogrešan prečnik žice terminala pronađen na stanici za podmontažu, pronađene pogrešne rupe koje cure na montažnoj stanici, neusklađene dimenzije pronađene u stanici za pregled izgleda, itd. Sve ovo zahtijeva svijest o međusobnoj inspekciji;
Nije proizvedeno: Proces rada ne proizvodi nedostatke. Dokumenti kao što su uputstva za rad, ključne pozicije, i zaštita od grešaka mora biti jasno vidljiva i zaposleni moraju striktno slijediti uputstva. Inspekcija "push-pull-push" utičnih terminala na stanici podsklopa je tipičan primjer, što je neodvojivo od svesti zaposlenih o samokontroli;
Ne prenosi dalje: Nakon što se otkrije kvar, koristite birokratiju da jasno označite sumnjivu lokaciju, izolovati ga, i nemojte ga prenositi na sljedeći proces. To je posebna svijest zaposlenih.

Upravljanje kvalitetom kabelskih svežnja na licu mjesta nije posao jednog odjela ili jedne osobe. Zahtijeva da cijeli tim radi zajedno kako bi se stalno usavršavao i radio 3+3 na licu mjesta kako biste napravili veliki korak naprijed u kvaliteti.