Standardi upravljanja skladištem za karte za žičane kabelove

Sve se to odnosi direktno na upravljanje skladištem tvornice ili pogona za preradu žice. Operativni proces, skladištenje sirovina, odgovorne jedinice, itd. Podesite klasifikaciju materijala, prvi ušao-prvi izašao, WMS sistem, itd. Detaljan opis prijema materijala, upravljanje zalihama, izdavanje i korišćenje, snimanje informacija i druge veze. Pozicioniranje skladišta, raspored, sistem upravljanja informacijama, itd. Skladištenje klasifikacije, upravljanje etiketama, redovan inventar, kontrola temperature i vlažnosti, itd. Optimizacija proizvodnog procesa, upravljanje zalihama, itd.

Sledeći, moramo integrirati ove informacije i organizirati ih u module. Na primjer, upravljanje skladištem, upravljanje skladištem, outbound management, kontrola zaliha, informacioni sistem, okoliš i sigurnost, obuka osoblja, itd. Svaki dio mora upućivati ​​na odgovarajuće rezultate pretraživanja.

Standardi upravljanja skladištem za karte za žičane kabelove

Standardi upravljanja skladištem u fabrici žičanog svežnja moraju kombinovati karakteristike materijala, proizvodnih procesa i informacionih sredstava za osiguranje efikasnosti, tačnost i sigurnost. U nastavku su osnovni standardi upravljanja i tačke implementacije:

1. Standardi upravljanja skladištem
‌Prijem i prihvatanje materijala‌
Kada dobavljač ili logistička kompanija isporučuje robu, skladištar treba provjeriti naziv materijala, model, količina otpremnice i narudžbenice, i provjerite integritet pakovanja‌. Odjel za osiguranje kvaliteta provodi inspekciju kvaliteta materijala. Nakon prolaska inspekcije, materijali se unose u sistem za generisanje naloga za skladištenje. Nekvalifikovani materijali moraju biti vraćeni ili izolovani.
‌Unos podataka i praćenje‌
Svi pristigli materijali moraju biti registrovani u ERP ili WMS sistemu, uključujući seriju, datum proizvodnje, lokacija skladištenja i druge informacije kako bi se osigurala sljedivost.

2. Standardi upravljanja skladištem
‌Upravljanje klasifikacijom i identifikacijom‌
Žice, konektori i drugi materijali su klasifikovani i uskladišteni prema specifikacijama, modeli, boje, itd., a particije su jasno označene (kao što je područje A za bakrenu žicu i područje B za plašt)‌34.
Svaka vrsta materijala označena je imenom, specifikacija, datum serije i skladištenja za brzu identifikaciju.
‌Kontrola okruženja za skladištenje‌
Skladište mora biti opremljeno opremom za praćenje temperature i vlažnosti kako bi se održavala konstantna temperatura (20-25℃) i vlažnost (40-60%) kako bi se spriječila oksidacija žica ili starenje izolacijskih slojeva.

Sprovesti prevenciju od požara, mjere prevencije vlage i prašine, i odvojeno skladištiti opasnu robu i opremiti vatrogasnim objektima‌57.

‌Prvi ušao-prvi izašao (FIFO) princip‌
Rasporedite materijale prema vremenu njihovog dolaska, dati prednost ranim serijama, i izbjegavajte zaostatke koji dovode do degradacije performansi‌.

III. Standardi izlaznog upravljanja ‌Proces prikupljanja i distribucije materijala‌
Proizvodni odjel dostavlja elektronski nalog za prikupljanje materijala, a sistem automatski pregleda i generira zadatak odabira. Skladištar distribuira robu prema narudžbi i provjerava količinu i specifikacije‌.
Skenirajte bar kod materijala prilikom odlaska, a sistem automatski oduzima inventar i generiše izlazni zapis‌.
‌Upravljanje povratom i otpadom‌
Neiskorišćeni materijal se mora vratiti u skladište i evidentirati, i klasificiran za skladištenje ili otpad nakon provjere kvaliteta; rashodovani proizvodi moraju biti odobreni i način rukovanja mora biti zabilježen‌.

IV. Standardi kontrole inventara ‌Redovni inventar i verifikacija‌
Svaki mjesec provodite inventuru cijelog ili dinamičkog ciklusa, i koristite PDA uređaj za skeniranje da brzo provjerite fizičke i sistemske podatke. Ako razlika premašuje 1%, uzrok se mora pratiti i ispraviti.
Postavite prag sigurnosti inventara, i sistem automatski upozorava na dopunu (kao što je inventar bakrene žice ispod 500 kg koji pokreće aplikaciju za kupovinu)‌.

‌Optimizacija obrta zaliha‌
Analizirajte stagnirajuće materijale (kao što su oni koji nisu korišteni duže od 3 mjeseci), formulirati planove promocije ili transfera, i smanjiti troškove zaliha.

V. Informizacija i standardi opreme ‌Primjena WMS sistema‌
Uvesti WMS sistem za realizaciju digitalizacije celokupnog procesa skladištenja, skladištenje, sortiranje, i odlaznu dostavu, podrška biranju talasa, optimizacija putanje i druge funkcije, i poboljšati efikasnost za 20%-30%‌.
Integrirajte barkod/RFID tehnologiju za ažuriranje podataka o zalihama u realnom vremenu i smanjenje ručnih grešaka‌.

‌Automatska konfiguracija opreme‌
Koristite opremu kao što su trodimenzionalne police, AGV kolica, i automatske linije za sortiranje za smanjenje troškova rada i poboljšanje točnosti rada‌.

VI. ‌Obuka o operativnim specifikacijama‌ o standardima osoblja i sigurnosti
Rukovodioci skladišta moraju proći provjere kao što je klasifikacija materijala, rad sistema, i upotrebu opreme, te prekvalifikaciju i ažuriranje svojih vještina svakog kvartala.
Vježbe za hitne slučajeve (kao što su požar i curenje) provode se najmanje dva puta godišnje kako bi se osiguralo upoznavanje s planovima za vanredne situacije‌57. ‌Propisi o operativnoj sigurnosti‌
Za rukovanje teškim materijalom potrebna je upotreba viljuškara, i ručne operacije preopterećenja su strogo zabranjene; skladišnih prolaza mora se držati više od 1.5 metara širine, i slaganje otpadaka je zabranjeno.

VII. Standardi dokumenata i zapisa
Sva ulazna i izlazna dokumentacija, izvještaji o kontroli kvaliteta, a evidencija inventara se mora čuvati duže od 5 godine, a elektronički podaci moraju se svakodnevno praviti sigurnosna kopija u oblaku‌.
Ključni procesi (kao što je upravljanje opasnim hemikalijama) moraju biti potpisane i potvrđene u pisanoj formi kako bi se osiguralo da se odgovornosti mogu pratiti‌48.

Kroz gore navedene standarde, tvornica kabelskog svežnja može postići stopu tačnosti inventara od ≥99,8%, povećanje efikasnosti zaliha od 50%, i stopu gubitka materijala od ≤0,5%, efikasna podrška planovima proizvodnje i potrebama isporuke‌.

Kako se kvalificirati i odabrati kineske proizvođače kabelskog svežnja za outsourcing

Za one koji nisu bili izloženi poslovima upravljanja skladištem, oni mogu misliti da je upravljanje skladištem jednostavno zadržavanje proizvoda u skladištu. Radni sadržaj je vrlo jednostavan i nema nikakav tehnički sadržaj. Sa dubljim razumijevanjem, otkrit ćete da zapravo postoji mnogo znanja o upravljanju skladištima žice, i nije ograničeno samo na jednostavno skladištenje materijala. Dozvolite mi da vas ukratko navedem da razumete proces upravljanja fabričkim skladištem kablovskih svežnja.

Svrha upravljanja skladištem
Efikasno planirajte i koordinirajte kako biste spriječili gubitak sirovina kompanije, drugi materijali, poluproizvodi i gotovi proizvodi, osigurati da su računi u skladu s fizičkim stavkama, i poboljšati efikasnost skladištenja i prijema.
2-Opseg primjene
Primjenjivo na sirovine kompanije, materijali, poluproizvodi i gotovi proizvodi.

3-Jedinica za ovlaštenja i odgovornost
Upravljanje skladištem: Odgovoran za operacije skladištenja kao što je unos, skladištenje, izlaz i inventar materijala, gotovi proizvodi i poluproizvodi.
Sekcija za osiguranje kvaliteta: Odgovoran za inspekciju ulaznog materijala, gotovi proizvodi i poluproizvodi, i pregled artikala kojima je istekao rok trajanja.
Posao: Odgovoran je za komunikaciju sa kupcima o pitanjima vezanim za otpremu gotovih proizvoda.

4- Operativni proces
4.1 Skladištenje sirovina
Materijali koje prima kompanija dijele se u dvije vrste: direktna isporuka od dobavljača i isporuka od logističkih kompanija. Sav posao prikupljanja materijala je odgovornost upravnika skladišta.
4.1.1 Ako dobavljač isporučuje robu direktno, skladištar će provjeriti ime, materijalni model, i prebrojite količinu materijala na osnovu otpremnice dobavljača. Nakon što je potpuno konzistentan, potpisati i potvrditi na otpremnici dobavljača prema kvalificiranom obrascu za inspekciju odjela kvalitete, uneti i odštampati obrazac za skladištenje u ERP sistemu, i skladištenje je završeno.
4.1.2 Ako logistička kompanija isporučuje robu, osoblje koje prima prvo će provjeriti model materijala i količinu prema logističkoj listi. Prema obrascu kvalificirane inspekcije odjela kvaliteta, nakon potvrde da je to tačno, oni će se upisati na logističku listu za prijem robe, unesite ga u ERP sistem, i odštampajte ga. Skladišni nalog i skladištenje završeni. Ako se količina i model specifikacije ulaznih sirovina ne poklapaju, skladištenje će biti obustavljeno i povratne informacije će biti dostavljene nabavci i dobavljaču na provjeru na vrijeme. Nakon što je sve ispravno, proći kroz procedure skladištenja.
4.1.2.1 Materijali koji ulaze u tvornicu za pregled moraju biti smješteni u zoni za inspekciju ulaznog materijala i moraju čekati na inspekciju odjela kvalitete prije nego što se smjeste u odgovarajuću skladišnu lokaciju.
Nakon prijema materijala, upravnik skladišta treba da popuni dnevni sažetak primljenih materijala u „Dnevni izveštaj skladišta“ kao osnovu za računovodstvenu listu.
4.1.2.2 Za materijale koji prolaze inspekciju, inspektor za osiguranje kvaliteta stavit će zelenu oznaku "Kvalificiran" na vanjsko pakovanje materijala kako bi pokazao razliku, a skladištar će staviti kvalifikovane proizvode u skladište radi pozicioniranja.

4.1.2.3 Za materijale koji nisu prošli pregled, inspektor za osiguranje kvaliteta stavit će crvenu "nekvalifikovanu" oznaku na vanjsko pakovanje materijala, i navedite uzrok kvara u “Izvještaju o dolaznom pregledu materijala”. Nakon pregleda od strane nadzornika jedinice, će biti prebačen u odjel nabave na obradu. .
4.1.2.4 Prilikom vraćanja materijala koji nisu prošli pregled, "Nalog za povrat" treba biti izdat i priložen uz "Izvještaj o pregledu materijala" kako bi se od dobavljača zahtijevalo da izvrši hitne ispravke i poboljšanja kako bi se osigurao kvalitet proizvoda.
4.2: Skladištenje gotovih proizvoda: Nakon što gotovi proizvodi proizvedeni u radionici prođu kontrolu kvaliteta, proizvodna jedinica će popuniti formular za skladištenje, a fizička roba će biti prebačena u skladište nakon pregleda skladišta. Postavite ga u za to predviđeni prostor za skladištenje gotovih proizvoda.
4.3: Skladištenje i čuvanje materijala
4.3.1 U principu, skladištenje i skladištenje materijala treba planirati prema vrsti, karakteristike i upotrebu materijala, i treba postaviti inventarne lokacije, a skladišne ​​površine treba podijeliti prema uslovima skladišta. Menadžeri skladišta rade dobar posao u organizaciji i ispravljanju skladišta kako bi osigurali sigurnost skladištenja materijala.
Skladištenje treba biti uglavnom u plastičnim kutijama kako bi se izbjeglo nepravilno slaganje. Žice su pakirane plastičnom folijom, terminali su prekriveni rolnama papira, a ostatak se pakira u plastične kese i odlaže u plastične korpe i police. Složite kutije tako da je gornja pokrivena poklopcem kako biste spriječili ulazak prašine.
4.3.2 Prvi ušao-prvi izašao (FIFO) princip treba uzeti u obzir pri slaganju materijala, tako da je dostava povoljna i ima mjesta za prostor. Mjesto skladištenja treba odabrati na odgovarajućoj lokaciji, dobro provetreno, i zaštićen od sunčeve svjetlosti ili vlage.
4.3.3 Osim za skladištenje, otprema, i utovar, neskladišnom osoblju nije dozvoljen ulazak u skladište bez dozvole administratora skladišta. Provjeravajte temperaturu i vlažnost skladišnog okruženja dva puta dnevno i zabilježite to u listu za evidenciju temperature i vlažnosti skladišta sirovina.

4.4 Upravljanje artiklima sa isteklim rokom trajanja:
Ako su artikli kojima je istekao rok trajanja prekoračili rok trajanja i potrebno ih je ponovno poslati, obrazac zahtjeva za ponovnu inspekciju treba dostaviti i dostaviti zajedno sa artiklima s isteklim rokom upotrebe jedinici za osiguranje kvaliteta na inspekciju. Period skladištenja artikala je sljedeći:
Gotovi proizvodi: 6 mjeseci
Tip terminala: 12 mjeseci
Vrsta žice: 12 mjeseci
Elektronski dijelovi: 6 mjeseci
Ostali pomoćni materijali: 12 mjeseci
4.4.1 Ako se artikli nakon ponovnog pregleda ocijene kao neispravni proizvodi, oni će biti obrađeni kao neispravni proizvodi. Ako se utvrdi da je proizvod kvalificiran, jedinica za osiguranje kvaliteta treba ponovo pričvrstiti kvalificiranu oznaku na pakovanju i odrediti učestalost naknadnih ponovnih inspekcija i konačni rok trajanja.
4.5: Outbound management
4.5.1 Isporuka sirovina i pomoćnih materijala
4.5.1.1 Raspodijelite materijale prema prvom ulazu, princip prvog izlaza kako bi se izbjeglo stvaranje tromog materijala i mrtvog inventara. Korisnici se pridržavaju principa prvi ušao – prvi izašao.
4.5.1.2 Upravnik skladišta treba da izda materijale radionici u strogom skladu sa „Proizvodnim planom“. Rukovodioci skladišta i menadžment proizvodnje trebali bi lično provjeriti model i količinu na listi proizvodnog materijala, a zatim rasporedite robu u skladište, skladišni kontrolni list, i statistike radionice nakon potvrde da su tačne. Vrijeme biranja: Svaka radionica i proces treba da imaju fiksno vrijeme komisioniranja. U slučaju hitnih naloga, materijali se mogu preuzeti privremeno. Radionica treba unaprijed napraviti plan potrošnje materijala.
4.5.1.3 Pomoćni materijal i potrošni materijal za radionicu moraju se pripremiti jedan dan unaprijed. Lista za komisioniranje materijala mora biti popunjena na licu mjesta i potpisana od strane nadzornika radionice prije odlaska u skladište radi preuzimanja materijala.
4.5.1.4 Ako drugi odjeli trebaju pokupiti materijal, trebaju sami popuniti otpremnu listu i otići u skladište da preuzmu materijal nakon odobrenja od strane nadzornika odjela.
4.5.1.5 Sve materijalne vaučere skladištar treba uvezati u knjigu i pravilno čuvati kako se ne bi izgubili. Vaučere treba čuvati najmanje 3 godine.
4.5.1.6 Materijali se moraju evidentirati na računima odmah po izlasku iz skladišta kako bi se osiguralo da su količine na računu u ravnoteži sa fizičkim predmetima.
4.5.2 Dostava gotovog proizvoda
4.5.2.1 Skladište će isporučiti robu prema modelnoj količini na osnovu računa izdatog od strane operativnog odjela i izlaznog naloga za prodaju koji je verificiran od strane financijskog odjela. Inspektor otpreme odjela za kontrolu kvalitete provjerit će da li je broj modela na nalogu za isporuku u skladu s izvještajem o inspekciji i stvarnim proizvodom.
4.5.2.2 Za poluproizvode koji se prenose unutar kompanije, nakon prolaska inspekcije, statistika radionice će proći kroz procedure prijenosa, a zatim će skladište predati sljedećoj radionici kako bi se izbjeglo direktno prebacivanje između radionica.

4.6 Rano upozorenje materijala i rukovanje sporim materijalima
Kada je zaliha količina najčešće korištenih sirovina, pomoćni materijali, a potrošni materijal u skladištu je niži od minimalnog zaliha kompanije (Postavke ERP sistema), nabavku treba blagovremeno obavijestiti radi praćenja u tranzitu ili pripreme nabavke. Nakon inventara, treba provesti statističku analizu o starenju neobičnih materijala. Kada skladišni materijal nije korišten više od 12 mjeseci, treba napraviti listu sporih materijala za odlaganje.
4.7 Upravljanje skladištem 5S
Skladište razgraničava područja odgovornosti prema području smještaja materijala. Područje u koje skladištar šalje i prima materijal je odgovarajuće područje odgovornog upravljanja. Higijena i 5S su odgovornost skladištara.
Svi artikli u skladištu moraju biti postavljeni na fiksne pozicije na standardizovan način prema svojstvima i vrsti materijala, i etikete za identifikaciju materijala moraju biti pričvršćene na fiksne pozicije za brzu identifikaciju i pronalaženje.
Zahtjevi za zemljište: nema prljavštine ili kanalizacije, nema prašine na materijalima, i bez paučine na okolnim zidovima i priključcima. Stvari u poslovnom prostoru su uredno postavljene, kancelarijski prostori su bez prašine, prozori su čisti i čisti, i pod je čist.
Osigurajte da u skladištu nema direktne sunčeve svjetlosti; dobra ventilacija; nema oštećenja od insekata ili glodara; i održavajte skladišno okruženje čistim i urednim.
Između svakog skladišta treba postojati određena udaljenost od požara, i razne zaštite od požara, treba instalirati sredstva za zaštitu od krađe i druge sigurnosne zaštite.

u zaključku
Upravljanje skladištem se odnosi na efektivnu kontrolu aktivnosti kao što je prijem, priznanica, i stanje uskladištene robe. Njegova svrha je da osigura integritet uskladištene robe i normalno obavljanje poslovnih aktivnosti za preduzeća, i na osnovu toga, klasificirati i evidentirati status aktivnosti različitih vrsta robe. Tržišne karakteristike automobilskih kabelskih svežnja s više varijanti i malih serija čine važnu proizvodnu karakteristiku česte zamjene proizvoda. Stoga, Upravljanje skladištem je osnovni posao upravljanja logistikom preduzeća i osnovna karika u upravljanju lancem snabdevanja preduzeća. Samo kontinuiranim poboljšanjem nivoa upravljanja skladištem, osiguravanje proizvodnje, ušteda troškova logistike, i smanjenjem zaliha kapitala možemo stvoriti dobre ekonomske koristi za preduzeća.