Desenvolupar el disseny i la producció de l’arnès de la connexió

Punts clau del disseny de l'arnès de connexió i desenvolupament de la producció
Jo. Disseny i desenvolupament
Procés de disseny
Anàlisi de requeriments: Aclarir els paràmetres elèctrics (com ara una capacitat de càrrega de corrent de 400 A), mida física (la densitat terminal va augmentar 30%) i ubicació d'instal·lació de l'arnès, i personalitzar el disseny en combinació amb l'arquitectura del vehicle (com el controlador de domini).
Disseny modular: Adoptar solucions de plataforma (com el sistema de connectors grans MX), integrar la font d'alimentació, funcions de transmissió de senyal i dissipació de calor, Admet la connexió en calent per escurçar el temps d'actualització de l'OTA 70%.
Sortida del dibuix: Dibuixa un diagrama de disposició tridimensional mitjançant un programari professional, marqueu les especificacions del cable, tipus de connectors i requisits de protecció, i generar simultàniament una taula de bucles i un diagrama de direcció de l'arnès.

Prototips i fabricació de muntatge de cables personalitzats

Tecnologia clau
Disseny de compatibilitat electromagnètica: Utilitzeu cables blindats trenats i connectors amb capa de blindatge per suprimir les interferències electromagnètiques (la diafonia es controla per sota de -50 dB).
Capa o disposició paral·lela d'arnesos d'alta i baixa tensió per reduir la interferència d'alta tensió en el sistema de baixa tensió.
Optimització del sistema d'alta tensió:
El disseny de doble pista garanteix l'estabilitat del circuit d'alta tensió de CC. El connector ha de complir els requisits de resistència d'alta tensió (com el sistema de 48 V), alt nivell de protecció i enclavament de bucle.
L'algoritme de compensació de tensió dinàmica controla la fluctuació de la font d'alimentació dins de ± 0,5 V per millorar la fiabilitat del sistema.

Desenvolupament esquemàtic i de cablejat:
Creeu esquemes detallats i diagrames de cablejat per definir les interaccions dels components i les connexions físiques.
Selecció de components:
Trieu els cables adequats, connectors, terminals, i materials d'aïllament segons els requisits.
Disseny de maquetació de l'arnès:
Planificar la disposició física dels cables, connectors, i altres elements, tenint en compte les limitacions d'espai, encaminament, i alleujament de la tensió.
Prototipat:
Construeix un prototip per validar el disseny i fer els ajustos necessaris abans de la producció a gran escala.

2. Producció i desenvolupament
Procés bàsic
Selecció de matèries primeres:
El cable utilitza un nucli de coure resistent a altes temperatures o un nucli d'alumini (com ara arnés de cables d'alta tensió per a vehicles d'energia nova), i el connector s'ha d'adaptar a la densitat del terminal i als requisits actuals (com la sèrie DF53 amb corrent continu de 10A).
El material aïllant ha de tenir retard de flama i resistència als electròlits (com ara el connector FPC de la sèrie TB4).
Procés de processament:
Tall de filferro: Talla segons la precisió del dibuix, i la tolerància ha de complir l'estàndard de càlcul de la longitud del cable.
Crimpat de terminals: Utilitzeu equips de crimpat totalment automàtics per garantir la resistència al contacte <5mΩ.
Protecció del muntatge: Inseriu el tub corrugat o la mànega, arregla'l amb una brida de cable, i afegiu una marca d'etiqueta.

El disseny modular del cablejat simplifica la fabricació i el manteniment

Verificació de la qualitat
Prova elèctrica:
Prova de continuïtat per comprovar si hi ha circuit obert, prova de resistència d'aïllament per detectar fuites, i prova de tensió de resistència per verificar l'estabilitat en entorns d'alta tensió.
Prova de taxa d'error de bits (com manté la sèrie IT14 0.01% taxa d'error de bits a 85 °C) garanteix la fiabilitat de la transmissió del senyal d'alta velocitat.
Prova mecànica i ambiental:
Vibració, Proves d'esprai de sal i cicles d'alta i baixa temperatura per garantir la durabilitat del cablejat en condicions de treball extremes.
La inspecció de l'aparença no mostra rebaves ni danys, i el material protector està totalment cobert.

III. Tendències del sector
Integració intel·ligent: Mitjançant la fusió de sensors (com els sensors de soroll de la carretera RNC) i algorismes, S'aconsegueix una precisió de reducció de soroll de ± 0,5 dB, i s'optimitza l'eficiència energètica.
‌Lleuger i eficient‌: El disseny modular redueix les juntes de soldadura i la longitud del cablejat (com la sèrie TB4 redueix les hores de muntatge 70%), ajudant a reduir el pes del vehicle en 12 kg.

Els processos anteriors i les innovacions tecnològiques s'han verificat en projectes de producció massiva d'empreses com Molex i Hirose Electric., que cobreix els vehicles de nova energia, centres de dades, i robots humanoides.

El desenvolupament d’un arnès de connexió implica un procés en diverses etapes des del disseny fins a la producció. Comença per definir els requisits, Crear un esquema, Selecció de components, i després posar l'arnès físicament. La producció inclou el tall, despullar, cables de connexió, reunir, i provar el producte acabat.

Es determina el pla definitiu de disseny de l'arnès de connexió:
Concepte: Abans de la producció en massa d'arnes de cables connectats, Els enginyers de processos han de verificar el mètode de procés després de dividir les estacions de treball (és a dir, el mètode de procés utilitzat durant el SOP). Durant el procés de verificació es fan ajustos i verificacions de nou, i el mètode del procés finalitzat és el pla final.
Temps per determinar el pla: En les etapes posteriors de l'etapa PPAP, abans de la pujada oficial, Els enginyers de processos han de finalitzar el pla final.
Determinar la finalitat del programa
1. Per tal de garantir el bon progrés del procés durant el llançament oficial. Els problemes descoberts durant el procés de verificació es poden resoldre el més aviat possible i no es deixaran durant la producció en massa.
2. No hi haurà grans problemes ni estacions de coll d'ampolla en les primeres etapes de la producció en massa.
3. Permet a l'equip completar la producció en massa en el temps especificat, entrar sense problemes a l'etapa SOP, i connectar-se perfectament amb l'etapa SOP del client.
4. Assegureu-vos que la qualitat del cablejat produït en l'etapa de producció en massa estigui intacta.

Industrial a mida & Arnesos de control mèdic

Criteris per a la determinació del disseny final de l'arnès de connexió
Una. Cada estació funciona sense problemes segons el mètode del procés. L'anomenada suavitat significa que el mètode de procés funciona sense problemes, i les persones i les persones i les màquines cooperen tàcitament, sense conflictes ni espera. Les normes específiques són les següents:

Seqüència de muntatge correcta
Per al muntatge del conjunt del cablejat, els passos manuals són complicats. En formular el mètode del procés, s'ha de prestar especial atenció a la seqüència de muntatge. Encara que la seqüència de muntatge s'ha verificat inicialment en acceptar la targeta d'operació, quan es determini el pla definitiu, encara cal estudiar i analitzar el contingut i la seqüència del muntatge, perquè aquests continguts de treball s'han de completar dins del temps de cicle. En aquesta etapa, es presta més atenció als detalls de les operacions de l'operador a l'estació de treball, com ara si el material pres està d'acord amb la seqüència operativa, si hi ha conflictes en les operacions de diverses persones a l'estació de treball, etc..
B. El temps per a cada estació per completar el conjunt del cablejat és dins del cicle. Exigim que sigui efectiu (valor afegit) El temps de funcionament de cada estació de treball no només ha d'estar dins del temps de cicle, però també ha d'estar infinitament a prop del temps de cicle, de manera que es maximitzi l'eficiència de l'operador. Maximitzar l'eficiència significa maximitzar l'efectiu (valor afegit) temps de funcionament del personal dins del temps especificat. El concepte implica eficaç, temps d'operació de valor afegit, que s'entén específicament de la següent manera:
Per a les operacions en el procés de producció de cablejats, es divideix en els quatre tipus següents:
1. Accions de valor afegit: operacions efectives, operacions necessàries per a la producció de cables, com la inserció de terminals, cinta d'embolcall, i instal·lació de peces de posicionament. Són accions necessàries a l'hora de muntar components. Sense aquestes operacions, el cablejat no es pot muntar.
2. Accions que no aporten valor: És a dir, operacions no vàlides, operacions innecessàries per a la producció de cablejats. Com ara redreçar els cables per evitar que es desorganitzin; subjectant els terminals en la direcció equivocada en inserir els terminals; necessitat de girar els cables per ajustar la direcció dels terminals, recollint material caigut, etc.. Aquestes accions són accions addicionals que es generen durant el muntatge i afectaran el temps de muntatge. Aquestes accions són accions que IE ha de descobrir i eliminar.
3. Esperant: és a dir, esperant dins del temps especificat. Hi ha dos tipus d'espera: una és quan l'empleat ha completat tota la feina en aquesta estació, però encara no ha arribat el temps de takt i no hi ha res a fer, indicant que la càrrega de treball en aquesta estació no és suficient. L'altre és que els empleats necessiten la línia passada des de l'anterior estació de treball per completar el funcionament d'aquesta estació de treball. No obstant això, a l'hora especificada, l'anterior estació de treball no passava la línia d'entrada, indicant que hi va haver un coll d'ampolla a l'estació de treball anterior i que el treball no s'ha pogut completar en el temps especificat i es va traslladar a la següent estació de treball. Aquestes esperes també són les que IE ha d'eliminar.

Caminar cap endavant i cap enrere:
Quan els empleats operen, han de passar del punt A al punt B abans de poder entrar a l'operació; tanmateix, no hi ha cap operació durant el desbordament d'A a B, només caminant. La situació més habitual és que un empleat opera dues estacions de treball, i l'empleat ha de passar de A a B. Aquests moments de desplaçament també són indesitjables. Per aquesta raó, en disposar l'estació de treball, intenteu posar el contingut que el mateix empleat necessita per operar en una estació de treball, o col·loqueu les parts de l'estació de treball el més a prop possible per evitar moure's cap endavant i cap enrere.
Esperem programar completament les operacions de valor afegit dels empleats en un temps de cicle limitat i verificar que sigui factible durant la finalització de la solució..
C. La connexió entre les estacions de treball és clara i fluida. Específicament reflectit en els aspectes següents:
1. Quan es transfereixen arnes de cables entre estacions de treball, les eines utilitzades per a la transferència estan raonablement dissenyades per facilitar als empleats la col·locació dels arnes de cables. El cablejat es col·loca a l'eina de transferència d'una manera clara sense danyar el cablejat, i la quantitat col·locada està clarament definida.
2. El procés de transferència és senzill i fàcil d'operar per als empleats. Al mateix temps, és fàcil recollir el cablejat a la següent estació de treball.
3. La informació es transmet completament sense pèrdua. Després d'aconseguir el cablejat en aquesta estació, guieu clarament el model o identificació del cablejat a mà. En provar el cablejat, heu d'utilitzar l'identificador del cablejat per recuperar el programa corresponent. Per aquesta raó, durant el procés de lliurament, el transportista que mostra l'ID de l'arnès, com ara l'ordre o l'etiqueta de l'arnès, ha de ser coherent amb el propi arnès, i la identitat no es pot perdre durant el lliurament.

Procés de producció d'arnès de connexió
Una. Treball preparatori: Calen alguns preparatius preliminars abans de determinar el pla final. Aquestes tasques s'han de preparar amb antelació abans que es pugui implementar la verificació dels mètodes de procés. Els detalls específics són els següents:
1. L'estat de les eines i els equips està actualitzat i s'ha publicat. Perquè els canvis d'enginyeria del cablejat són freqüents, Els canvis d'enginyeria són inevitables fins i tot durant la fase d'acceleració. Per aquesta raó, Les eines i equips in situ han de garantir que els canvis d'enginyeria s'han implementat correctament i han estat acceptats pel departament de qualitat i es poden utilitzar per a la producció.
2. La disposició de l'àrea de producció in situ està completa i no hi ha cap defecte. El bastidor d'eines es col·loca a la posició correcta, les eines i l'equip estan intactes i sense errors, i les eines utilitzades es col·loquen en la posició correcta.
3. El mètode de procés ha estat verificat inicialment per IE, i l'estat d'enginyeria és l'últim.
4. L'estat dels paràmetres necessaris per a diverses produccions està actualitzat i s'ha verificat i publicat.
5. Els cables i altres matèries primeres s'han de transportar de la manera correcta (conductors, caixes de material, etc.) i col·locat en la posició correcta al bastidor d'eines.
6. El sistema de connexió està complet: les eines de connexió utilitzades estan dissenyades de manera raonable, la transmissió de la informació és contínua i completa, i els portadors d'informació (ordres de cablejat, fitxes informatives, etiquetes) que s'utilitzen al final de la informació estan a punt.
7. La connexió de xarxa és bona: enregistrament i comunicació dels resultats de la prova, sistema de seguiment del cablejat, etc.. funcionen amb normalitat, la impressió d'etiquetes és normal i la informació que es mostra a l'etiqueta és correcta.
8. Els operadors estan al seu lloc. Els operadors han de ser empleats de producció amb experiència. Requereix empleats amb una rica experiència en producció, o empleats amb experiència en la producció d'aquest arnès, que estiguin familiaritzats amb el procés de muntatge d'aquest arnès de cables i tinguin coneixements en el funcionament. Quan diversos empleats operen al mateix lloc de treball, el nombre d'empleats d'aquesta estació de treball s'ha de comparar i verificar al mateix temps. En cas contrari, no es pot comprovar si hi ha un conflicte entre estacions de treball.
Segons la targeta de procés, el contingut operatiu de cada estació de treball es divideix en diverses unitats d'acció i es col·loca a la llista d'accions. En dividir, cal parar atenció a la mida adequada de la divisió d'acció. En general, L'IE es mesura manualment in situ amb un cronòmetre, i hi ha errors en la mesura en si. Si la divisió és massa fina, s'amplificaran els errors presents en la mesura, resultant en hores de treball inexactes per a aquesta acció. Si la divisió és massa dura, l'horari de treball real d'aquesta acció després de traslladar algunes accions a altres estacions no es pot obtenir en equilibrar el lloc de treball. Segons l'experiència, generalment se segueix aquest mètode de divisió:
1: Agafeu els cables del bastidor de material, inseriu els terminals, i posar els cables (aquestes tres accions generalment formen una unitat d'acció de mesura).
2: Agafeu les peces de plàstic del bastidor de material i col·loqueu-les a la fixació fixa.
3: El circuit de la mateixa estació de treball i la mateixa peça de plàstic es divideix en diverses unitats d'acció per a la prova. Una unitat d'acció conté més de 2 bucles.
4: Agafeu la cinta del bastidor de material, trenqueu la cinta, i embolicar la branca. En general, hi ha una unitat d'acció per branca.
5: Agafeu la peça de posicionament del bastidor de material, instal·leu la peça de posicionament, i tallar la cua.

Mesura de les hores de treball per a la producció d'arnes de connexió:
Un cop finalitzat el treball preparatori, IE ha d'estudiar cada estació de treball i mesurar-ne les hores de funcionament. Els mètodes específics d'implementació són els següents:
Horari de treball real:
Després de dividir les unitats d'acció, ompliu la taula de mesura de la jornada laboral, i després mesurar la jornada laboral segons les accions. 10 s'han de registrar dades vàlides. Judici de dades vàlides
en principi:
Quan el temps de funcionament de la unitat és ≤30 segons, la gamma de 10 conjunts de dades haurien de ser: 90% * Mitjana (10 conjunts de dades) ~ 110% * Mitjana (10 conjunts de dades).
Quan el temps de funcionament de la unitat és >30 segons, la gamma de 10 conjunts de dades haurien de ser: 95%*Mitjana (10 conjunts de dades) ~ 105%* Mitjana (10 conjunts de dades).
També s'ha de mesurar el temps dedicat a caminar i esperar. A més de registrar les hores de funcionament reals, també cal observar els detalls dels empleats mentre operen. En mesurar les hores de treball, cal distingir entre les accions de valor afegit i les que no tenen valor afegit. Si es constata que hi ha accions sense valor afegit en l'operació, les hores de treball mesurades s'han de marcar especialment, i la prova es tornarà a provar després de la millora.

Estació d'equilibri per a la producció d'arnes de connexió:
Les hores de treball de cada estació de treball s'afegeixen i s'extreuen per formar un mur d'equilibri de l'estació de treball. Analitzar i ajustar la paret d'equilibri de l'estació de treball:
una. Eliminar les estacions de coll d'ampolla: Desplaçar el treball que superi el temps de cicle a una estació que no estigui plena. Com es mostra a la imatge següent, part de l'obra a l'estació 3 s'ha traslladat a l'estació 2.
B. Elimina el temps de caminada: observar el funcionament real i posar les parts que cal moure juntes tant com sigui possible
c. Elimina el temps d'espera: traslladeu el treball de desbordament d'altres estacions a aquesta estació
d. Descobriu treballs sense valor afegit, optimitzar els llocs de treball, augmentar el contingut del treball amb valor afegit, i millorar l'eficiència

-Després d'equilibrar l'estació de treball
Després d'obtenir el nou contingut de treball de l'estació de treball, cal tornar a mesurar les hores de treball del lloc de treball per comprovar si la solució equilibrada és viable. Si encara hi ha un desequilibri després de la verificació, l'operació anterior s'ha de repetir de nou.
C. Procés d'actualització: Després que l'estació de treball estigui equilibrada, el contingut que cal actualitzar és el següent: Determineu els elements d'actualització específics segons la situació real.
1. Actualitzeu la targeta d'operació del procés i torneu-la a enviar a la versió de qualitat.
2. Actualitzeu la paret d'equilibri de l'estació de treball
3. Actualitzar el contingut del tauler d'eines, especialment el contingut del tauler del kit i del tauler de muntatge de la línia de muntatge; L'alliberament de qualitat encara és necessari després de l'actualització.
4. Actualitzar el contingut del funcionament de l'equip, ajust de paràmetres, etc., i enviar-lo a la versió de qualitat després de l'actualització.
5. Actualitzeu el bastidor d'eines per incloure eines per connectar el sistema. A causa de l'ajust de la càrrega de treball, també s'ajustaran els materials corresponents utilitzats. Els bastidors d'eines corresponents prendran posicions creixents i decreixents per col·locar els materials, i al mateix temps s'actualitzaran les etiquetes dels materials.
6. Actualitzar el flux d'informació, ordres/etiquetes de cablejats i altra informació que cal corregir en funció de la informació més recent de l'estació de treball
7. Actualitzeu el disseny del treball al lloc, implementar l'últim pla de disseny, i alliberar de nou la qualitat.
8. Capaciteu els operaris in situ segons l'últim pla de procés de producció per familiaritzar-los amb els mètodes.