Procés i requisits de muntatge i requisits del connector de connexió

Anàlisi del procés de sobreemmotllament del cablejat
Jo. Visió general del procés
El sobreemmotllament d'arns de filferro és un procés de fabricació que utilitza tecnologia d'emmotllament per injecció per revestir elastòmers termoplàstics. (TPE), silicona i altres materials a la superfície del cablejat o connector per formar una estructura integrada. El nucli és combinar el material de recobriment amb el substrat (com el metall, nucli de filferro de plàstic) mitjançant el motlle per aconseguir la millora funcional i la integració estructural. Aquest procés s'utilitza àmpliament en els camps de l'automòbil, equip mèdic, electrònica de consum, etc.. per millorar la durabilitat, segellat i resistència ambiental del producte.

Procés de sobrecàrrega de cables

II. Passos del procés de sobreemmotllament de l'arns de cables centrals
Pretractament de filferro
El nucli de filferro s'ha de netejar a la superfície i rebarbar-lo, i es verifica la resistència a la temperatura per assegurar-se que compleix els requisits de processament tèrmic del material de recobriment.
Arnes de fils llargs (>50M) cal perforar i desmuntar per a la posterior col·locació i fixació.

Disseny i posicionament del motlle
Utilitzeu estructures pre-enterrades o accessoris d'eines per aconseguir un posicionament precís de l'arnès de filferro a la cavitat del motlle per evitar el desplaçament o la deformació del cable durant l'emmotllament per injecció..
El motlle s'ha de dissenyar amb una estructura de segellat prepremsa per equilibrar la pressió de segellat i la protecció del cable (com ara xamfrans de transició suaus per evitar l'aixafament).

‌ Motlling de la injecció‌
Inserir motllura: Col·loqueu l'arnès de filferro preprocessat al motlle i completeu el recobriment amb un sol model d'injecció. Té un cost baix però una eficiència limitada i és adequat per a la producció de lots petits.
Emmotllament multishot: Injecteu diferents materials per etapes, adequat per a estructures complexes i producció a gran escala, i s'ha de controlar la diferència en el coeficient d'expansió tèrmica dels materials.

Procés de sobreemmotllament de soldadura de l'arnès de cablejat de l'endoll d'aviació

Postprocessament i proves
Després de refredar i finalitzar, comproveu el gruix de la capa de recobriment (generalment ≤2 mm) per evitar un gruix excessiu que pugui fer que el cablejat es trenqui fàcilment o augmenti els costos.

Comproveu el segellat (com el nivell de protecció IP) i propietats mecàniques (com la resistència a la tracció i la resistència al desgast).

III. Avantatges tècnics
Integració funcional
Impermeable, a prova de pols (complint els estàndards de certificació IP) i la interferència anti-electromagnètica s'aconsegueix mitjançant l'encapsulació de resina de segellat, eliminant components de protecció addicionals.

Proporcioneu una funció d'alleujament de la tensió de 360 ​​° per millorar la resistència a la tracció i la resistència a l'impacte de l'arnès de filferro.

‌Optimització del rendiment‌
Materials de recobriment (com ara TPU i silicona) millora la resistència a alta i baixa temperatura (-40℃ ~ 150 ℃), resistència a la corrosió química i flexibilitat del cablejat.

Reduir els processos de muntatge, reduir els costos laborals, i són aptes per a la producció automatitzada.

IV. Reptes i solucions clau
Compatibilitat de materials
La resistència a la temperatura i l'adhesió de la pell del filferro i el material de recobriment s'han de combinar. Per exemple, El recobriment de silicona requereix l'ús d'un nucli de filferro resistent a altes temperatures8.
Materials termoestables (com la silicona líquida) need to control the injection temperature to avoid scalding the wire.

‌Process Control Difficulties‌
‌Sealing defects‌: Reduce burrs and overflow by adjusting the injection speed, pressure and mold temperature (such as lowering the material temperature to the lower limit of the material).
‌Wire damage‌: Optimize the mold pre-compression design and use special tooling to reduce the risk of indentation or offset.

‌Cost and yield‌
In the early stage of development, the scrap rate needs to be reduced through the pre-coating structure to reduce wire waste.
For large-scale production, multi-shot molding is preferred to balance equipment investment and efficiency.

V. Typical application areas
‌Automotive wiring harness‌: Seals, Els cablejats del sensor i les peces interiors estan recobertes per millorar la resistència a l'oli i a les vibracions.
Arnés de cablejat d'equips mèdics: Els connectors del catèter i els cables de precisió estan recoberts per complir els requisits de biocompatibilitat i esterilització.
Arnès de cablejat de terminals d'electrònica industrial: Arnes de cablejats d'alta flexibilitat (com ara cables de robot) estan recoberts per millorar la resistència a la flexió i la vida útil.

Quins són els avantatges del procés de sobreemmotllament de connectors i cablejats?

Sumari
El procés de sobreemmotllament de l'arns de cablejat aconsegueix la integració funcional i la millora del rendiment mitjançant la combinació de materials i la tecnologia d'emmotllament per injecció de precisió, però la seva implementació satisfactòria depèn de l'adaptabilitat del material, optimització del disseny del motlle i control dels paràmetres del procés. En camps d'alta demanda com l'automòbil i l'atenció mèdica, aquest procés s'ha convertit en una solució bàsica per millorar la fiabilitat del cablejat i l'eficiència de la producció.

L'arnès de connexió sobreemmotllat és una col·lecció de fils i cables utilitzats per transmetre energia, informació o senyals de funcionament. Els materials d'unió de l'arnès de filferro sobreemmotllat inclouen clips, llaços de cable, mànigues, cinta elèctrica, o una combinació d'aquests materials. En aquest article, l'enginyer d'arns de filferro Overmolded parla principalment del procés i els requisits de muntatge de l'arnès de filferro.

Procés de muntatge de l'arnès de connexió
1. Quan es fa el número de submaterial del cablejat, la mida de la línia de tall s'ha de determinar segons la placa de posicionament.
En el procés actual de muntatge d'arns de cables, la mida del nombre de submaterial sovint es pot complir, però no es pot complir la mida de la placa de posicionament, resultant en molts residus innecessaris. Els números de submaterial també requereixen proves elèctriques i una inspecció completa.

2. Encaminament del cablejat.
① Disposeu cada número de submaterial a la placa de posicionament segons els requisits del dibuix.
② Quan es fa el cablejat, primer col·loqueu-lo àrea per zona. Després de col·locar els números del submaterial en una sola àrea, col·loqueu els números de submaterial entre àrees.
③ Per a números de submaterials entre regions, els senzills s'han de posar primer, i després complexes.

3. Introduïu el PIN del connector (alguns TER sense PIN s'han d'inserir primer al connector corresponent).
Lligament de filferro (la posició de lligament és segons la placa de posicionament, i el punt de partida de l'enllaç és generalment el punt de partida de la línia doble a la placa de posicionament).

L'estructura de cablejat de l'arnès de cablejat de la caixa de control en un equip determinat

4. Prova elèctrica.
① A causa de la complexitat de la línia de muntatge, les dades de la prova s'han de comprovar estrictament.
② Les proves només es poden dur a terme després de la confirmació per part de PE & QE.

Arnés de cablejat del motor amb funda de goma integrada

5. Inspecció completa.
① Comproveu si el terminal i CONN es troben dins de la zona de tolerància.
② Comproveu si l'anell d'unió del cable és uniforme.
③ Comproveu si el mètode de muntatge de les peces és correcte.

6. Emmagatzemeu el número de submaterial del cablejat.
El número de submaterial ha de ser inspeccionat i aprovat per OQC abans que es puguin prendre accions posteriors.

Requisits del procés de muntatge:
1. Després de processar i muntar el cablejat, tots els cables han de ser paral·lels i no es poden moure. No obstant això, les brides de cables o de cremallera no han d'enganxar els cables.
2. En introduir PIN o soldar, els cables centrals no es poden retorçar junts, però no poden ser massa ajustats.
3. En el cablejat, els terminals, HABITATGE, D-SUB, IDC, i CONN de cada número de submaterial han de coincidir amb les marques de la placa de posicionament.
4. Els cables de cada número de submaterial s'han de disposar segons el recorregut a la placa de posicionament.
5. En lligar la línia, la corda s'ha de moure verticalment des de la part inferior de l'anell de lligament.
6. La brida del cable s'ha d'estreny i la cua no ha de superar 1 mm.
7. En lligar la línia, la distància entre els dos anells de lligament hauria de ser d'uns 25 mm, i cada corda s'ha de lligar fins al final amb una cua d'uns 10 mm.
8. Fes un nus mort al principi i al final de cada corda.
9. En lligar el cable, no enrotllar ni embolicar la corda. No encaixeu el connector a les clavilles de localització i estireu el cable amb força. L'extrem del fil de la corda s'ha de fixar al clau de localització i després lligar-lo. En cas contrari, el terminal pot trencar fàcilment el cable principal o el terminal pot caure.

Normes de qualitat de muntatge:
Després de muntar l'arnès de cables en un producte acabat, s'ha de provar la taxa de conductivitat de la línia de cablejat per assegurar-se que la taxa de conductivitat és 100% i no hi ha curtcircuits ni circuits incorrectes. Al mateix temps, també ha de complir els estàndards de qualitat exigits pels clients d'arns de cables, i proporcionar un certificat de seguretat i garantia de qualitat en l'embalatge.
Cada pas del procés de muntatge i prova de l'arnès de cables s'esforça per ser meticulós, lluitar per l'excel·lència, i estandarditzar els requisits operatius d'acord amb la ISO 9001:2015 sistema de gestió de la qualitat.