Gestió de la qualitat del muntatge de cablejat

Key points of quality management for wire harness assembly
Jo. Control of key process elements
‌Wire core processing‌
The surface of the wire core needs to be checked for burrs, damage and other defects. When the length exceeds 50 2, it is necessary to drill holes in the middle and use a special wire stripping machine for processing.
The stripping length and the accuracy of terminal crimping directly affect the conductive performance, and the tolerance range needs to be strictly controlled.

Línia de muntatge de cablejat per als fars d'automòbils

‌Wiring process‌
Fix the wire core according to the direction and length requirements of the wire harness to ensure that the layout of the tooling board meets the design specifications and avoid crossing or entanglement.
Cal protegir els punts de la branca de l’arnès de filferro amb cinta o mànigues per evitar el desgast i la interferència electromagnètica.

‌ Selecció de material de revestiment‌
El recobriment de la superfície exterior està preferentment fabricat amb plàstic aïllant (Alta resistència mecànica i resistència a la corrosió química), i els materials de goma o metàl·lics es poden utilitzar en escenaris especials.

Aspectes clau de la gestió de la qualitat dels arnesos de filferro:
Inspecció de material entrant:
Inspeccionar amb cura els cables entrants, connectors, i altres components per a defectes com l’aïllament danyat, Mides incorrectes, o corrosió abans del muntatge.
Control del procés de muntatge:
Utilitzant equips i eines automatitzades, com ara màquines de tall i despullament avançades, Per assegurar la preparació de filferro precisa i coherent.
Etiquetatge i identificació:
Implementació d’un sistema d’etiquetatge clar i robust per a cables i components per evitar confusió durant el muntatge, manteniment, i resolució de problemes.
Inspeccions i proves en procés:
Realitzant controls de qualitat regular durant tot el procés de muntatge, incloses les proves de primer article, Inspeccions de Crimp, i proves elèctriques.
Enrutament i agrupament:
Garantir un encaminament i un agrupament adequats per prevenir els punts d’estrès, Rends afilats, i possibles problemes de sobreescalfament.
Prova final:
Realitzant proves elèctriques i físiques exhaustives sobre el cablejat acabat per assegurar -se que compleix els requisits de rendiment i els estàndards de la indústria.

Línia de muntatge de cablejat per als fars d'automòbils

II. Mesures d’inspecció de qualitat ‌ Conducció i Test d’aïllament‌
La integritat de la connexió del circuit es verifica mitjançant la prova de continuïtat, i la prova de resistència d’aïllament ha de complir l’estàndard ≥100mΩ.
Els arnesos de fil d'alta tensió requereixen proves addicionals de tensió (com ara 1500V/1min sense desglossament).

‌Pearance i inspecció de mida‌
Comproveu visualment l'estat de la crimping del terminal, Tapet d'embolcall de la uniformitat i claredat de l'etiqueta‌.
Utilitzeu una pinça per mesurar la longitud de l’arnès, Angle de la branca i altres paràmetres per assegurar -se que compleixen els requisits del dibuix‌.

Vehicles energètics, maquinària de construcció, Emmagatzematge d'energia, Línia de muntatge de cablejat de la bateria de potència

3. Gestió de paràmetres de procés
‌Rimping i control de soldadura‌
La pressió del trànsit del terminal ha de ser ajustada segons el diàmetre del filferro, i l'error d'alçada de la sega es controla dins de ± 0,1 mm‌.
Les necessitats de soldadura per ultrasons per supervisar l'amplitud, Paràmetres de pressió i temps per evitar la soldadura en fred o sobre-felir‌.
‌ Optimització de processos de revestiment‌
La temperatura de calefacció i el temps del tub de reducció de la calor han de coincidir amb les propietats del material per evitar una contracció o deformació desigual.
Quan s’agrupen diverses cadenes d’arnès de filferro, L’espai entre els lligams del cable s’ha de mantenir uniforme, i el valor de tensió s'ha d'establir en 10-15n‌.

4. Entorn de producció i especificacions de personal
El taller ha de mantenir una temperatura i una humitat constants (Recomanat 25 ℃ ± 2 ℃, humitat ≤60%) per reduir el risc de deformació del material.
Els operadors han de formar -se regularment, Amb un focus en reforçar les mesures anti-estàtiques i els procediments operatius estandarditzats‌.

A través de les mesures de control esmentades anteriorment, Es pot millorar sistemàticament la taxa de rendiment del muntatge de cablejat i es pot assegurar l’estabilitat del sistema elèctric del vehicle.

Per motius laborals, Sovint em comunico amb el gestor de qualitat del cablejat, I les queixes més habituals que escolto són: L’obra és difícil de fer, El personal és difícil de gestionar, i la qualitat és difícil de controlar. Exteriorment hi ha queixes dels clients, Internament hi ha diverses pressions sobre la capacitat de producció i els equips, problemes interns i externs, i els gestors de qualitat sovint estan extremadament ocupats.
La clau per resoldre el problema de la qualitat “ocupada” de l’arnès de filferro rau en la “prevenció”. Les queixes de clients externs solen derivar de mal control intern de qualitat. Per aconseguir una bona qualitat, Hem d’evitar problemes al lloc, Problemes de puny al brot, i enganxeu -los al brot.
Com "prevenir"?
Es realitzen tres inspeccions al pre-procés: Primera inspecció, Inspecció de patrulla i inspecció final.
Característiques del pre-procés: alt grau d’automatització, Posicions clau, qualitat relativament estable, Però un cop es produeixen problemes, Es pot produir una producció per lots, i el valor RPN és alt. A més de les inspeccions regulars de TPM d’equips cada dia laboral, Els empleats també han de fer "tres inspeccions" durant el procés de producció.

A l'operació de crimping del terminal, Les dimensions de l'alçada i l'amplada frontal i posterior i el valor de la força de tir són els elements de control clau. Els valors corresponents s’han de registrar per a la primera i última inspecció i inspeccions de patrulla de cada canvi. Primera inspecció, inspection before starting the shift. Mass production can only be carried out after the first piece of crimping is qualified. Otherwise, the equipment needs to be debugged until it is qualified. Inspection is an indispensable part. Inspection is usually carried out by inspectors from the QC department. The purpose of inspection is to ensure the stability of terminal crimping and reduce quality risks. Final inspection is an easily overlooked link. Employees are often busy leaving get off work or switching materials, neglecting the final inspection. The purpose of final piece inspection is to change and record the number of crimping batches to facilitate future batch traceability.
Do three things well in the post-processing process: do not accept, do not manufacture, and do not pass on defective wire harnesses
Característiques posteriors al procés: molts processos, molts empleats, baix grau d’automatització, Operacions típiques amb intensitat laboral. La gestió de la qualitat dels processos post-procés se centra en cultivar la consciència de la qualitat dels empleats. Mitjançant la formació contínua i l’aprenentatge dels principis de qualitat “tres no”, Els empleats saben què fer i com fer -ho.
No acceptable: No s’acceptaran cap producte defectuós, com ara el diàmetre del filferro terminal equivocat que es troba a l'estació de sub-muntatge, Forts de filtració equivocats que es troben a l'estació d'assemblea, Dimensions incoherents que es troben a l'estació d'inspecció d'aparença, etc.. Tot això requereix consciència de la inspecció mútua;
No fabricat: El procés d’operació no produeix defectes. Documents com ara instruccions de treball, Posicions clau, and error-proofing must be clearly visible and employees must strictly follow the instructions. The “push-pull-push” inspection of plug-in terminals at the subassembly station is a typical example, which is inseparable from employees’ awareness of self-inspection;
Not passing on: After a defect is discovered, use red tape to clearly mark the suspicious location, isolate it, and do not pass it on to the next process. This is the special awareness of employees.

On-site quality management of wiring harnesses is not the job of one department or one person. It requires the entire team to work together to continuously improve and do 3+3 on-site to take a big step forward in quality.