Kontrola kvality krimpování svorek kabelového svazku

Kontrola kvality krimpování koncovky připojovacího svazku musí být komplexně vyhodnocena z více dimenzí, jako je vzhled, velikost, mechanické vlastnosti, elektrické vlastnosti a přizpůsobivost prostředí. Konkrétní kontrolní body jsou následující:
1. Kontrola vzhledu
Integrita terminálu: Zkontrolujte, zda není svorka ohnutá, deformované nebo prasklé, aby se zajistilo, že po krimpování nedojde k mechanickému poškození.
‌Stav izolační vrstvy‌: Sledujte, zda je zalisování izolace správně zabaleno, aby nedošlo k proražení izolační vrstvy nebo deformaci vytlačováním izolace‌.
Kontrola otřepů: Výška otřepů na konci krimpovacího křídla by měla být ≤ 1násobek tloušťky materiálu, a šířka by měla být ≤0,5násobek tloušťky materiálu‌.
Viditelnost štětce: Ujistěte se, že kovový drát (štětec) jádro drátu je viditelné po zalisování a nenarušuje vnitřek konektoru‌.

Pozorování a kvantitativní vyhodnocení kabelových svazků a krimpovacích koncovek – vodiče a jádrové dráty

2. Kontrola rozměrových parametrů
Výška krimpování: Upravte podle návodu k terminálu nebo formě, a rozsah tolerance musí splňovat požadavky standardní tabulky‌.
Šířka krimpování: Měřitelná šířka krimpu (Cwm) by měl být řízen mezi 1Cw~1.1Cw, a tolerance se vztahuje na specifikace výrobce. Úhel podpory: Maximální úhel tečny krimpovacího křídla vůči svislé čáře je ≤30°‌.
Výška podpěry: Vzájemná podpěrná výška krimpovacích křidélek je ≥1/4 tloušťky materiálu a ≥0,1mm‌.
Délka odizolování: Vypočteno podle vzorce (L=0,5~1,0+A+B/2), ujistěte se, že na konci drátu není zlomený drát nebo poškození tvaru.

Kontrola lisování a kvality lisování koncovek automobilových kabelových svazků

Klíčové kontrolní body:
Integrita terminálu:
Hledejte známky poškození, ohýbání, nebo deformace samotného terminálu, označující potenciální problém během krimpování.
Izolační krimpování:
Ujistěte se, že je izolace správně obalena kolem terminálu, bez jakéhokoli proražení drátu nebo izolace.
Umístění drátu:
Ověřte, zda jsou prameny drátu zcela usazeny ve válcovém pouzdru, bez vyčnívajících pramenů za oblast krimpování.
Bell Mouth:
Ústa zvonu (rozšířený okraj koncové hlavně) by měly být viditelné a správně tvarované, zajištění dobrého spojení.
Výška krimpování:
Výška krimpování by měla být ve specifikovaném rozsahu pro koncovku a velikost vodiče, indikující správnou kompresi.

Metody inspekce:
Vizuální kontrola:
Lupu nebo mikroskop lze použít k bližšímu prozkoumání krimpu na případné vady.
Test síly tahu:
Aplikujte řízenou tahovou sílu na zvlněný drát a změřte odpor, abyste určili sílu zvlnění.
Průřezová analýza:
Proříznutí zalisované koncovky a kontrola průřezu může odhalit vnitřní vady nebo nesprávné zalisování.
Zkouška ohybem:
Drát několikrát ohněte, abyste posoudili stabilitu zalisování izolace.
Elektrické testování:
Pro kontrolu elektrických odpojení nebo zkratů použijte tester kontinuity.

Standardy a směrnice:
Průmyslové normy jako IPC a WHMA poskytují pokyny pro kvalitu krimpování, včetně požadavků na tažnou sílu a specifikace výšky krimpování.
Pro zajištění konzistentní a spolehlivé kvality krimpování by měly být použity specifické krimpovací nástroje a techniky.
Pravidelná kalibrace krimpovacích nástrojů je nezbytná pro udržení přesného a spolehlivého krimpování.

Iii. Zkouška mechanického výkonu ‌Zkouška síly vytažení‌: Ověřte pevnost krimpování standardní zkouškou tahem, abyste se ujistili, že je koncovka pevně připojena ke kabelovému svazku‌.
Symetrie krimpovacích křídel: Krimpovací křídlo může být ne zcela symetrické, ale koncová vzdálenost musí být ≤1násobek tloušťky materiálu‌.

IV. Zkouška elektrického výkonu ‌Zkouška odporu‌: Změřte odpor v krimpovacím bodě, abyste zajistili, že elektrické připojení má nízkou impedanci a je stabilní.
Zkouška poklesu napětí: V kombinaci s profilovou analýzou, ověřte, zda vodivost krimpovacího bodu splňuje požadavky‌.

5. Ověření adaptability prostředí
Test odolnosti vůči vlivům prostředí: simulovat vysokou teplotu, korozní nebo vlhké prostředí pro posouzení vodotěsnosti, tepelná odolnost a odolnost krimpovacího bodu proti korozi.

6. Další opatření
Přizpůsobení nástrojů: použijte krimpovací lis, který odpovídá modelu terminálu, abyste se vyhnuli špatnému krimpování v důsledku nesprávných nástrojů‌.
Specifikace obsluhy personálu: posílit školení nových zaměstnanců, aby se snížily odchylky nebo deformace krimpovací polohy způsobené nekvalifikovanou technologií‌.

Elektrický výkon automobilových kabelových svazků a krimpovacích svorek

Prostřednictvím výše uvedené systematické kontroly, spolehlivost krimpování koncovek a životnost produktu lze účinně zaručit, a lze snížit systémové riziko způsobené selháním připojení.

Tento článek představuje především technické požadavky, diagramy a zkušební metody pro kvalitu krimpování koncovek, stejně jako grafické a textové normy. Doporučuje se přidat do záložek web inženýra kabelových svazků YAXUN.

Krimpování vodičů svorek kabelového svazku:
Koncové krimpovací hrdlo zvonu: Na obou koncích oblasti krimpování vodiče nebo blízko konce izolace jsou zvonová ústí. Délka je mezi 0,1 mm~1/5 délky krimpovací oblasti.
Upevnění drátěného jádra: Všechna drátěná jádra (vodičů) jsou uloženy v oblasti krimpování vodiče. Přerušení jádra drátu splňuje následující kritéria: žádné poškození pro ≤20 jader, méně než 5% pro >20 jádra, a žádná jádra nevylétávají.

Přední jádro kabelového svazku je odkryté: konec jádra drátu je vidět v přední části oblasti krimpování vodiče. Odkrytá délka předního jádra je mezi 0,5~1,5 mm a nemá vliv na usazení koncovky.
Poznámka: Není k dispozici s vlajkovými koncovkami.
Krimpování vodičů: Oblast krimpování vodiče je úhledně zalisována, a nejsou žádné problémy, jako je odhalení jádra nebo poškození ve středním švu. Nesouosost kulmy ≤0,3 mn.

Izolační krimpování svorek kabelového svazku
Délka izolačního pláště: Izolační plášť a jádro drátu lze vidět mezi oblastí slisování izolace a oblastí slisování vodiče, a délka izolačního pláště je >1/3c~≤1C. Poznámka: Pokud je délka izolace = 1C a je v kontaktu s oblastí krimpování vodiče, jádro drátu lze pozorovat zatlačením konce izolace.

Lisování izolace: Oblast zalisování izolace a povrch izolace dobře ladí, bez deformace, a nesouosost zakřiveného drápu je ≤0,3 mm.

Kontrola kvality slisování koncovky připojovacího svazku

Deformace terminálu:
Terminál je ohnutý nahoru a dolů: oblast lícování svorek a oblast krimpování jsou rovné, a úhel ohybu je ≤3°.
Koncovka je ohnutá doleva a doprava: spojová oblast koncovky je vyrovnána se středovou osou krimpovací oblasti, a úhel odchylky je ≤5°.
Kroutit: Středový šev izolačního lisu je zarovnán s osou lisování vodiče, a stupeň zkroucení by měl být ≤5°.

Pro pevnou svorku ohybu izolace, ve vzdálenosti 50 mm od oblasti krimpování vodiče, proveďte zkoušku ohybem izolace po dobu pěti cyklů (ohyb 45° → ohyb 90° v opačném směru → reset, jako jeden cyklus) podle obrázku 3. Během testu není na elektrodu vyvíjena žádná tažná síla. Po testu, lisování izolace bylo dobré a plášť izolace nevycházel z oblasti lisování izolace.
(2) Sekce pro lisování izolace
(3) Metoda měření krimpovací výšky a šířky: šířka krimpování se měří posuvným měřítkem (přesnost: 1/100); výška krimpování se měří mikrometrem výšky krimpování (přesnost: 1/1000), jak je znázorněno na obrázku 5.

(4) Metoda profilové analýzy
• Použijte speciální řezací zařízení k odříznutí oblasti krimpování vodiče a oblasti krimpování izolace podle obrázku 6. Při řezání, řez svisle a podélně uprostřed krimpovací oblasti, a vyhněte se drážkám (zpevňující žebra) v oblasti krimpování vodiče.
• Řez by měl být plochý a bez deformací, a kadeř by se neměla otevírat.
• Po řezání, vyleštěte část, abyste odstranili otřepy. Při leštění, dávejte pozor, abyste sekci nepoškodili (jako je curling, praskání, atd.).
• Leštěná část je potažena roztokem chloridu železitého (obsah: 35%-45%) pro jasné zobrazení obrysu jádra drátu a stěny svorkovnice.
• Použijte elektronový mikroskop a kalibrovaný software pro analýzu profilu k analýze a měření příslušných parametrů profilu.
Poznámka: Pokud je obtížné upevnit nebo odříznout svorku, a při leštění dochází k problémům, jako je deformace průřezu nebo zvlnění, koncovku lze před leštěním ztuhnout v pryskyřici.

(2) Metoda zkoušky tahem
• Podle zkušební metody na obrázku 7, uvolněte zvlnění izolace, odstraňte izolaci asi 200 mm od oblasti krimpování vodiče, a obráceně přivařit konec vodiče k vodiči, aby se vytvořil napínací kroužek.
• Po upevnění koncovky speciální svorkou a udržování oblasti krimpování vodiče a vodiče v rovném stavu, proveďte tahovou zkoušku napínacího kroužku.
• Během testu by se neměla používat výbušná síla. Zkouška může být provedena na tahovém zkušebním stroji, a rychlost pohybu hlavy stroje je mezi 25-50 mm/min. Během testu, sledujte a zaznamenávejte maximální hodnotu tahové síly vodiče, který by měl odpovídat předpisům o průměru jeho drátu.
• Dvouvodičová komprese by měla být testována na každém vodiči jeden po druhém.