Tovární velkoobchodní páska pro kabeláž motoru GM

Normy pro kabelové svazky motorů společnosti GM jsou přísnější než normy pro celé odvětví (jako je QC/T 29106), konkrétně z hlediska materiálové rozmanitosti, teplotní rozsah, a požadavky na výkon. Níže jsou uvedeny základní požadavky po komplexním shrnutí:
I. Typ materiálu a teplotní třída

GM Kabelový svazek Tape Factory OEM Smooth

Flexibilní flanelová páska pro kabeláž s drátěnou fólií – 15m, 9/19mm, Odolné vůči teplotě

Páska kabelového svazku odolná vysokým teplotám – Silikonová páska

‌Typ materiálu‌
GM umožňuje použití PVC, PE, PP, PET, hliníková fólie, Pa, PE nátěrové hmoty, a papírové pásky, atd., s podstatně více typy materiálů, než je národní norma (národní normou je především PVC, PET, Pa, atd.).
Rozsah teplot
GM vyžaduje, aby páska měla teplotní odolnost v rozsahu ‌-40℃~200℃‌, která je vyšší než horní limit národní normy -40℃~150℃, aby byly splněny požadavky na prostředí s vysokou teplotou v motorovém prostoru‌.

II. Klíčové požadavky na výkon
Odolnost proti oděru
GM rozděluje odolnost proti oděru do stupňů A~G, a jsou vyžadovány specifické testy pro hodnocení trvanlivosti pásky ve třecím prostředí (národní norma klasifikaci jasně nedefinuje)‌. ‌Snížení hluku‌
Flanelová páska musí splňovat úroveň snížení hluku definovanou GM (jako je úroveň A/B) ke snížení hluku generovaného kontaktem mezi kabelovým svazkem a tvrdými materiály. Tolerance k životnímu prostředí
Chemická odolnost: Potřeba odolávat korozi z oleje a kyselých látek (požadavky na prostředí motorového prostoru). ‌Odolnost proti vlhkosti/vysoká teplota‌: Ověřeno testem stability za studena (-40℃) a test tepelného stárnutí (simulace prostředí s vysokou teplotou po více než 10 let). ‌Ochrana životního prostředí a bezpečnost‌
Nízký obsah VOC/SVOC: Omezte emise těkavých organických sloučenin a splňujte požadavky na kvalitu ovzduší ve vozidle. Zpomalení hoření: Je třeba projít testem šíření plamene, abyste předešli riziku požáru. ‌
Iii. Zkušební normy a dodatečné požadavky ‌Test položky‌
Další požadavky GM ‌Výkon atomizace, obsah aldehydů a ketonů, pachový test, test postřikem horkou vodou, atd., aby byla zajištěna dlouhodobá stabilita a bezpečnost pásky. Výkon adheze
Včetně pevnosti odlupování, lepení základny pásky, ohybový test, atd., aby se zajistilo, že páska nespadne v prostředí s vibracemi‌.

IV. Typické specifikace pásky
tloušťka: Běžné 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, atd. šířka: Hlavně 19mm, 25mm, podpora přizpůsobených potřeb. délka: Standardní je 18m, 20m, 25m, atd.

V souhrnu, standard pásek na kabeláž motoru GM je zaměřen na rozmanitost materiálů, vysoká teplotní tolerance, a přísné testování výkonu, s ohledem na ochranu životního prostředí a bezpečnost, která je výrazně vyšší než obecné průmyslové specifikace.

Tento článek je čínským překladem standardu GM pro kabelové svazky GMW16740.

1-Zavedení
POZNÁMKA: Nic v této normě nenahrazuje platné zákony a předpisy.
Poznámka: V případě rozporu mezi angličtinou a národním jazykem, Angličtina má přednost.
1.1 Účel: Tato norma specifikuje rozměry, zkušební metody a požadavky na pásky pro kabelové svazky.
1.2 Použitelnost: Tato norma platí pro všechny kabelové svazky pro osobní automobily a lehká těžká nákladní vozidla, umožňující vyhodnocení a výběr pásek kabelových svazků na základě dané aplikace. Uvedené teplotní třídy, definované v tabulce 1, pokrývají různé teplotní rozsahy vyskytující se v automobilech.
Tabulka 1: Teplotní úrovně

Poznámka 1: Teplota o -25 je rovněž přijatelný pro polyvinylchlorid (PVC). Vidět 4.8.4.
1.3 Poznámka: Neexistuje žádný mezinárodní ani národní ekvivalent této normy.

2-Odkaz
Poznámka: Platí pouze nejnovější schválené normy, jinak existují speciální pokyny
2.1 Externí normy/návody
2.3 Další referenční materiály
Mezinárodní automobilová pracovní skupina (IATF), IATF 16949 lze nalézt na Independent Resource Locator (URL)

3-Příprava a vyhodnocení testu
3.1 Zdroje
3.1.1 Zařízení: Prostor s řízenou teplotou se zásuvkami a připojením k internetu
3.1.1.1 Kalibrace: Testovací zařízení by mělo být v dobrém provozním stavu a mělo by mít platný kalibrační štítek.
3.1.1.2 Alternativy: Lze použít alternativní testovací zařízení. Však, všechny proměnné měření specifikované v této normě by měly být správně vybrány na základě fyzikálních definic.
3.1.1.3 Termostat. Pokud není uvedeno jinak, když je potřeba termostat, bude to teplovzdušný termostat. Typ termostatu by měl být stlačený vzduch nebo mechanická konvekce. Při pohledu na obrázek 1, vzduch by měl vstupovat do pece tak, aby proudil po povrchu zkušebního vzorku a vystupoval v blízkosti horní části pece. Při určité teplotě stárnutí, termostat by měl mít úplný počet výměn vzduchu ne menší než 8 a ne více než 20 za hodinu. Teplotní rovnoměrnost a měření výměny vzduchu jsou popsána v ASTM D5423 a ASTM D5374.

3.1.2 Vybavení Viz každý jednotlivý test v kapitole 4
3.1.3 Testovací modely/zkušební vzorky. Počet zkušebních vzorků se odráží v každém jednotlivém testu. Díly, které nejsou v nástroji pro kreslení prototypů, nelze použít. Před odstraněním zkušebního vzorku odstraňte z role pásky tři vrstvy pásky. Pro každou sadu testů, zkušební vzorek nesmí být starší než 6 měsíce staré na začátku testu a nesmějí být dříve použity v jiných testech. .
3.1.4 Testovací čas
Celková doba platnosti: 125 dní
Testovací čas: 4400 hodin
Koordinace časového zpoždění: 80 hodin IATF16949 na nezávislém lokátoru zdrojů (URL)
3.1.5 Informace o požadavcích testování.
3.1.5.1 Zajištění kvality produktu: Výrobci pásek musí provádět řízení kvality v souladu s International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949, který lze nalézt v nezávislém lokátoru zdrojů (URL), provádět řízení kvality. K analýze procesu a generování dat musí být použity vhodné statistické nástroje, aby bylo možné neustále snižovat odchylky v konečném produktu. Dodavatel pásky musí vytvořit multifunkční tým (CFT) vyvinout plán kontroly a zpracovat analýzu režimu a následků poruch (FMEA) ke schválení technickým oddělením a oddělením kvality příslušného dodavatele kabelových svazků.
Výrobci pásek musí vyvinout kontrolní plány v systému, subsystému, úrovně dílů a materiálu vhodné pro dodávaný produkt. Minimálně, kontrolní plán by měl obsahovat komplexní dokumentaci. Dokumentace by měla obsahovat charakteristiky produktu/procesu, procesní kontroly, a testování a měření, ke kterým dochází během sériové výroby. Když se produkt nebo proces změní, když se proces stane nestabilním, nebo když se proces stane neúčinným, plán kontrol by měl být revidován a aktualizován.
Procesní FMEA je pomůcka, která zajistí, že si páska kabelového svazku i nadále zachová všechny výkonnostní charakteristiky, které lze nalézt ve specifikacích. Mělo by být vynaloženo úsilí na neustálé zlepšování procesu prevence defektů spíše než detekce defektů.
Komentář: IATF 16949 vyžaduje spolehlivé měřicí zařízení. Protože většina pásek popsaných v této specifikaci je materiálem destruktivním měřením. Příprava vzorků je velmi složitá, podmínky prostředí a vlivy zařízení. Protože testování polymerních materiálů je obecně velmi variabilní. Ve stejnou dobu, nahrazení (R&R) požadavek menší než 30% běžné IATF 16949 nelze splnit. Protože se jedná o standardní testy pásek. I když mají nižší výkonnostní úroveň, mohou být použity.
3.1.6 Personál/dovednosti Během tohoto procesu, k obsluze přístroje je nutné správné školení. Každý test by měl provádět odborný personál.
3.2 Příprava: Viz každý jednotlivý test v kapitole 4
3.3 Podmínky
3.3.1 Podmínky prostředí Pokud není uvedeno jinak, všechny zkušební vzorky by měly být umístěny v prostředí s pokojovou teplotou 23 °C ± 3 °C a relativní vlhkost (RH) 45%-75% po dobu nejméně 16 hodin. Pokud není uvedeno jinak, všechny testy, kromě „procesních“ testů, by měly být prováděny při pokojové teplotě 23 °C ± 3 °C a relativní vlhkost (RH) 45%-75%.
3.3.2 Testovací podmínky. Odchylky od požadavků této normy se akceptují. Tyto požadavky by měly být specifikovány na výkresech součásti, zkušební certifikáty, zprávy, atd.
3.4. Instrukce: viz každý jednotlivý test v kapitole 4
3.5 Data. Vidět 3.7.1.
3.6 Zabezpečení

Tato technická norma může zahrnovat bezpečnostní požadavky a nebezpečné materiály, způsoby provozu a zařízení. Tato norma nenavrhuje řešit všechny bezpečnostní otázky týkající se jejího použití. Uživatelé této normy jsou odpovědní za to, že budou dodržována všechna vhodná bezpečnostní a zdravotní opatření. Tento design setkání vyžaduje určité speciální školení. Bezpečnostní a zdravotní normy zahrnují místní specifická pravidla a postupy, firemní pravidla a postupy, a vládní normy. Mělo by být navázáno spojení s příslušnými místními bezpečnostními a zdravotními úřady, které by poskytly další pokyny a pokyny v těchto záležitostech.
3.7 Dokumentace: Vzorky dílů nebo materiálů vydaných touto normou musí být testovány na shodu s požadavky této normy a schváleny odpovědným oddělením GM před zahájením expedice dílů a materiálů na úrovni výroby..
Jakékoli změny dílů nebo materiálů, jako je design, funkce, výkon, výrobní proces a původ, bude vyžadovat opětovné vydání produktu. Je výhradní odpovědností dodavatele dobrovolně poskytnout zákazníkům dokumentaci jakýchkoli změn nebo změn produktu/procesu, které jsou nutné k žádosti o vydání nového produktu..
Pokud toto není dohodnuto, celý ověřovací test by měl dodavatel zopakovat a zdokumentovat před odesláním upraveného nebo změněného produktu. V některých případech, kratší test lze dohodnout mezi odpovědným oddělením GM a dodavatelem.
3.7.1 Výsledky testů. Výsledky testu by měly být zaznamenány do protokolu o testu. Viz datový list A1 v příloze A. Spolu s porovnáním výsledků/dat (rozhodnutí projít/nevyhovět) požadavky, výsledky testů by měly zahrnovat alespoň následující požadavky:
• Jméno dodavatele Jméno dodavatele
• datum
• Název produktuProductDesignation
•Číslo dílu GMČíslo dílu GM
• Mezinárodní standardy materiálových dat (IMDS) Identifikace (ID) Mezinárodní standardy materiálových dat (IMDS) Identifikace (ID)
• Teplotní třídaTeplotní třída
• Typ lepidla
• Výsledek testu a interpretace výsledku testu
Testy by měly být prováděny při frekvencích popsaných v dodatku A, Tabulka A1

4 Požadavky a postupy
4.1 Materiály: Pásky by měly splňovat požadavky této normy pro 6 měsíce skladujte a chraňte před přímým slunečním zářením. Barva pásky by měla být definována podle GMW3176. Pokud ostatní vlastnosti zůstanou nezměněny, uvolnění jedné barvy naznačuje i ostatní.
4.2 Označování. Každá role pásky by měla být označena jménem dodavatele.
4.2.1 Systém krycích jmen GM. Pro identifikaci na technických výkresech, každá jednotlivá role pásky musí být kódována, jak je znázorněno na obrázku B1. Použijte atributy z tabulek B1 až B8
4.3 Rozměry
4.3.1 Celková tloušťka: Zkoušky musí být provedeny v souladu s BS EN 1942. Pro kompresní pásky pro redukci šumu, testování by mělo být prováděno v souladu s ISO 2286. Jediná hodnota nesmí překročit rozsah uvedený v tabulce C1 v dodatku C.
4.3.2 Šířka pásky:
4.3.2.1 Testovací vzorky. Připravte dva zkušební vzorky, každý o délce 450 mm.
4.3.2.2 Zařízení: ocelové pravítko s roztečí stupnice 0,5 mm.
4.3.2.3 Postup: Umístěte pryžový povrch zkušebního vzorku bez napětí nebo tlaku na tvrdou látku, hladký povrch. Změřte šířku ocelovým pravítkem kolmo k okraji u 3 podobně stejně vzdálené body po délce.
4.3.2.4 Analýza výsledků. Šířka by měla odpovídat tabulce C1 v dodatku C. Odchylka šířky by měla být ≤ ± 1 mm
4.4 Pevnost v tahu a tažnost. Zkouška musí být provedena v souladu s ISO 29864, kromě toho, že se připraví pět vzorků stejné šířky, každý exemplář 200 mm dlouhé. Pro pásky o šířce > 25 mm, A 25 zkušební vzorek o šířce mm se odřízne svisle z pásky. Použijte ostrý nůž, abyste získali čistou hranu řezu. Pro vysvětlení výsledků testu, viz tabulka C1 v příloze C.
4.5 Odvíjecí síla: Zkouška se provede v souladu s EN 1944. Pro analýzu výsledků testů, viz tabulka C1 v příloze C. Zaznamenejte průměrnou sílu. POZNÁMKA: Odvíjecí síla by měla být dohodnuta mezi dodavatelem pásky a dodavatelem kabelového svazku.
4.6 Peel Force: Zkoušení se provádí v souladu s ISO 29862, Proces 1,180 Stupeň (°) Test.
4.6.1 Testovací vzorky. Připravit 3 sady vzorků se stejnou šířkou, každý vzorek je dlouhý 300 mm. Pro pásky o šířce > 25 mm, A 25 zkušební vzorek o šířce mm se odřízne svisle z pásky. Použijte ostrý nůž, abyste získali čistou hranu řezu. .
4.6.2 Proces: Odlupovací viskozita se odráží v šířce pásky N/25 mm
4.6.3 Analýza výsledků testů. Viz tabulka C1 v příloze C
4.7 Přilnavost k základně pásky: Tato zkouška musí být provedena v souladu s ISO 29862, Proces 2, 180° test přilnavosti k podkladu pásky. Odlupovací viskozita je vyjádřena v šířce pásky N/25 mm
4.7.1 Testovací vzorky: Připravit 3 sady vzorků se stejnou šířkou, každý vzorek je dlouhý 300 mm. Pro pásky o šířce > 25 mm, A 25 zkušební vzorek o šířce mm se odřízne svisle z pásky. Použijte ostrý nůž, abyste získali čistou hranu řezu. .
4.7.2 Analýza výsledků testů. Viz tabulka C1 v příloze C.

4.8 Zkouška ohybem.
4.8.1 Zkouška ohybem po krátkodobém stárnutí
4.8.1.1 Testovací vzorky: Připravit 3 sady zkušebních vzorků, každý vzorek se skládá z 16 0.35mm2 izolované vodiče (ISO tenká stěna) 0.35mm2 nebo 12 0.5mm2 izolované vodiče. Všechny izolované vodiče (kabely) pro testování by měl být kopolymer tetrafluorethylenu a ethylenu (ETFE). Při testování pásek v F, F, G, Teplotní třídy H uvedené v tabulce 1, kontaktujte odpovědné oddělení GM a zeptejte se, jaký typ drátu by měl být při testu použit. Délka drátu je 600 mm. Dráty by měly být pevně navinuté a svázané. Páska by měla být ovinuta kolem zkušebního vzorku zespodu, přičemž každý obal po sobě pokrývá polovinu šířky pásky z předchozího obalu. Viz obrázek 2.
4.8.1.2 Postup: Testované vzorky by měly být skladovány při pokojové teplotě a relativní vlhkosti po dobu ≥ 24 h, vidět 3.3.1. Umístěte zkušební vzorek svisle do konvekčního termostatu 240 hodin. Termostat je uveden v tabulce 1. Zkušební vzorky jsou ≥ 50 mm od sebe a od vnitřního povrchu termostatu. Po stárnutí, zkušební vzorky by měly být skladovány po dobu 6 hodin při teplotě 23 °C ± 3 °C a navinutý na a 30 mm trnu při stejné teplotě. Zkušební vzorek by měl být ohnut o 720°. Doba ohnutí o 360° by měla být <5 s, a doba držení vzorku v této poloze by měla být > 60 s. Testované vzorky byly poté vizuálně zkontrolovány.
4.8.1.3 Analýza výsledků testů: Zkušební vzorek nesmí mít žádné přetečení lepidla, praskání, uvolnění, nebo jiné poruchy.
4.8.2 Zkouška ohybem po dlouhodobém stárnutí

4.8.2.1 Testovací vzorek: Vidět 4.8.1.1, však, struktura zkušebního vzorku musí odpovídat tabulce 2.
Tabulka 2: Typy drátů používané pro dlouhodobé testování ohybem stárnutím a vlhkostí
Poznámka 1: Typ izolace drátu: ETFE = ethylentetrafluorethylen; FEP = fluorovaný etylen propylen; PVC = Polyvinylchlorid, XLFE = Cross-linked Fluorinated Ethylene (zesítěný fluorethylen); XLPE = síťovaný polyetylen (zesíťovaný polyethylen); XLPO = Cross-Linked Polyolefin (zesítěný polyolefin).
4.8.2.2 Postup: Testované vzorky by měly být skladovány při pokojové teplotě a relativní vlhkosti po dobu ≥ 24 h, vidět 3.3.1. Umístěte zkušební vzorek do horkovzdušné nebo konvekční pece č. 3000. Viz tabulka 1 pro termostat. Zkušební vzorky jsou ≥ 50 mm od sebe a od vnitřního povrchu termostatu. Zkušební vzorky složené z různých materiálů pásky by neměly být měřeny současně. Po stárnutí, zkušební vzorky by měly být skladovány po dobu 6 hodin při teplotě 23 °C ± 3 °C a navinutý na a 30 trnu o průměru mm při stejné teplotě. Zkušební vzorek by měl být ohnut o 720°. Doba ohnutí o 360° by měla být <5 s, a doba držení vzorku v této poloze by měla být > 60 s. Testované vzorky byly poté vizuálně zkontrolovány.
4.8.2.3 Analýza výsledků testů: Zkušební vzorky nesmí mít žádné přetékání lepidla, praskání, uvolnění, nebo jiné poruchy.
4.8.3 Zkouška ohybem po stárnutí při přetížení.
4.8.3.1 Testovací vzorek. Vidět 4.8.1.1, ale izolační materiál vodičů pro tento test by měl být ETFE.
4.8.3.2 Postup: Testované vzorky by měly být skladovány při pokojové teplotě a relativní vlhkosti po dobu ≥ 24 h. Vidět 3.3.1. Umístěte zkušební vzorek svisle do horké pece na 6 h. Viz tabulka 1 pro teploty. Zkušební vzorky jsou ≥ 50 mm od sebe a od vnitřního povrchu termostatu. Po stárnutí, zkušební vzorky by měly být skladovány po dobu 6 hodin při teplotě 23 °C ± 3 °C a navinutý na a 30 trnu o průměru mm při stejné teplotě. Zkušební vzorek by měl být ohnut o 720°. Doba ohnutí o 360° by měla být < 5 s, a doba držení vzorku v této poloze by měla být > 60 s. Testované vzorky byly poté vizuálně zkontrolovány.
4.8.3.3 Analýza výsledků testů: Zkušební vzorek nesmí mít rozlité lepidlo, praskání, uvolnění, nebo jiné poruchy.
4.8.4 Zkouška ohybem za studena
4.8.4.1 Testovací vzorky: Připravit 3 skupiny vzorků. Každá skupina vzorků se skládá ze dvou vzájemně stočených drátů o velikosti 0,35 mm2. Veškerá izolace vodičů pro tento test by měla být ETFE nebo FEP.
4.8.4.2 Zařízení. Chladná místnost
4.8.4.3 Postup: Zkušební vzorek by měl být skladován při teplotě -40 °C minimálně 4 hodin, a následně navinutý na trn o průměru 30 mm při stejné teplotě (-40 °C). Zkušební vzorek by měl být ohnut o 720°. Doba ohnutí o 360° by měla být < 5 s, a doba držení vzorku v této poloze by měla být > 60 s. Testované vzorky byly poté vizuálně zkontrolovány. Pokud PVC páska neprojde zkouškou při -40 °C, tento test lze provést na -25 °C.
4.8.4.4 Analýza výsledků testů: Zkušební vzorky nesmí mít žádné přetékání lepidla, praskání, uvolnění, nebo jiné poruchy.
4.8.5 Zkouška ohybem po působení vlhkosti
4.8.5.1 Testovací vzorek: vidět 4.8.1.1, ale struktura zkušebního vzorku by měla odpovídat tabulce 2
4.8.5.2 Postup. Zkušební vzorky musí být uloženy pro 900 h v kabině simulované klimatem s relativní vlhkostí 95% ±5 % a teplotě +70 °C. Po stárnutí, zkušební vzorky by měly být skladovány po dobu 6 hodin při teplotě 23 °C ± 3 °C a navinutý na a 30 trnu o průměru mm při stejné teplotě. Poté proveďte vizuální kontrolu.
4.8.5.3 Analýza výsledků testů: Zkušební vzorky nesmí mít žádné přetékání lepidla, praskání, uvolnění, nebo jiné poruchy.
4.9 Odolnost proti opotřebení.
4.9.1 Odolnost proti opotřebení jehly. Tento test se provádí v souladu s ISO6722-1, s úpravami od 4.9.2 na 4.9.4

4.9.2 Testovací vzorek: 100mm páska by měla být ovinuta kolem trnu o průměru 5.0 mm ± 0.1 mm, a trn by měl být umístěn v zařízení. Páska by měla být ovinuta ze spodní části trnu, a páska by se měla zespodu omotat kolem zkušebního vzorku, přičemž každý obal po sobě pokrývá polovinu šířky pásky z předchozího obalu. Mělo by být připraveno deset sad zkušebních vzorků.
4.9.3 Vybavení/proces. Zařízení by mělo:
• Zaznamenejte počet cyklů před selháním, zastavení, když jehla nosí izolaci, a udržování kontaktu s jehlou.
• S přímým 0.45 mm ± 0.01 mm jehla složená z pružinového drátu dle ISO 6931-1
• Aplikovaná vertikální síla: 7 N ± 0.05 N
• Pracujte na 55 cyklů/minutu ± 5 cyklů/minutu. Poznámka: Cyklus by měl obsahovat vratný pohyb
• Délka opotřebení by měla být 15 mm ± 1 mm
•V dynamických podmínkách, na zkušebním vzorku je generována trvalá vertikální síla
• Zkušební vzorek se během testu nesmí pohybovat. Pokud je požadováno upnutí, podélná síla působící na konektor nesmí překročit 100 N/mm2
• Mít stabilní základnu
• Testováno na 23 °C ± 1 °C
Pro čtení opakujte tento postup 10 sady dat, ale po každém testu je třeba jehlu vyměnit.
Proveďte jeden test na každém vzorku v 10 skupiny. A když jehla nosí izolační vrstvu a zůstává v kontaktu s jehlou, je určen počet cyklů. 4.9.4 Analýza výsledků testů. Zkušební vzorek musí odolat minimálnímu počtu cyklů podle tabulky C1 v dodatku C bez výměny. Pokud jsou výsledky testu porovnány s parametry trubky nebo objímky, všimněte si, že páska má obvykle a 50% překrytí, to znamená, dvojitá vrstva
4.10 Odolný vůči kapalným chemikáliím
4.10.1 Zkouška ohybem po ponoření do kapaliny. Lepicí páska použitá v exponovaných oblastech musí odolat náhodnému kontaktu s chemikáliemi a kapalinami motorových vozidel. Pouze pásky teplotních tříd C, D, E a vyšší je třeba změřit.
4.10.2 Testovací vzorek: Dva dráty s plochou průřezu 0,35 mm2 a stejnou teplotní třídou jako páska jsou stočeny dohromady a obaleny 50% přesah pásky, a slouží k testování. Pro každý test tekutin, připravit 3 sady vzorků o délce 300 mm.
4.10.3 Postup: Ponořte zkušební vzorek do zkušební kapaliny v tabulce 3 pro 5 zápis. Pro akumulátorovou kyselinu, zkušební vzorek by měl být ponořen 5 sekundy. To lze provést úpravou vzorku do tvaru „U“ a ponecháním obou konců vzorku mimo testovací kapalinu. Nafta a benzín se ponoří nebo nastříkají na vzorek, dokud nezačne kapat kapalina. Uchovávejte zkušební vzorky v termostatu po dobu 48 hodin. Teplota termostatu je uvedena v tabulce 3. Po té době, vyjměte vzorky a uložte je při pokojové teplotě po dobu 3-16 hodin. Nabalte každou sadu zkušebních vzorků na trn o průměru 20 mm, a vizuálně zkontrolujte každý vzorek, zda není prasklý, slzy, a sol. Rozbalte dráty, obtočte je kolem 2mm trnu, a vizuálně zkontrolujte izolaci drátu, zda není prasklá, slzy, nebo tání.
Tabulka 3: Média pro chemické testování odolnosti vůči tekutinám