Analýza chyb připojovacích kabelů Krimpování svorek

Běžné poruchové režimy:
Špatný kontakt:
Nedostatečná komprese během krimpování může mít za následek špatný kontakt mezi drátem a koncovkou, což vede k vysokému odporu a potenciálnímu přehřátí.
Špatná izolace:
Nesprávné odizolování nebo krimpování může obnažit drát, což vede k porušení izolace a zkratům.
Slabá fixace:
Špatně zalisované spojení se může odpojit od vodiče nebo koncovky kvůli nedostatečnému uchycení.
Koroze:
Působení vlhkosti nebo korozivních látek může způsobit korozi spoje, zvyšuje odolnost a může způsobit selhání.
Přehřívání:
Vysoký kontaktní odpor v důsledku špatného krimpování může vést k nadměrnému vývinu tepla, potenciálně poškodit připojení nebo blízké součásti.
Uvolnění stresu:
V přenosových vedeních, uvolnění napětí způsobené ocelovým jádrem a ocelovou kotvou krimpovacího drátu a krimpovací hliníkové trubky a drátu může vést ke sklouznutí a zlomení vodičů.

Krimpovací metoda a krimpovací přípravek pro vodiče s koncovkami

Špatný kontakt:
Nedostatečná komprese během krimpování může mít za následek špatný kontakt mezi drátem a koncovkou, což vede k vysokému odporu a potenciálnímu přehřátí.
Špatná izolace:
Nesprávné odizolování nebo krimpování může obnažit drát, což vede k porušení izolace a zkratům.
Slabá fixace:
Špatně zalisované spojení se může odpojit od vodiče nebo koncovky kvůli nedostatečnému uchycení.
Koroze:
Působení vlhkosti nebo korozivních látek může způsobit korozi spoje, zvyšuje odolnost a může způsobit selhání.
Přehřívání:
Vysoký kontaktní odpor v důsledku špatného krimpování může vést k nadměrnému vývinu tepla, potenciálně poškodit připojení nebo blízké součásti.
Uvolnění stresu:
V přenosových vedeních, uvolnění napětí způsobené ocelovým jádrem a ocelovou kotvou krimpovacího drátu a krimpovací hliníkové trubky a drátu může vést ke sklouznutí a zlomení vodičů.

Vysvětlení konektoru terminálu – běžné problémy a řešení selhání terminálu

Faktory přispívající k neúspěchu:
Nesprávné krimpovací techniky:
Nepoužití správného krimpovacího nástroje pro velikost vodiče a typ koncovky, nesprávná krimpovací síla, nebo neúplné krimpování může vést k selhání.
Poškozené nástroje:
Opotřebované nebo poškozené čelisti nebo spoje na krimpovacím nástroji mohou ohrozit mechanickou spolehlivost spoje.
Degradace materiálu:
Vystavení extrémním teplotám, vibrace, nebo korozivní prostředí může poškodit drát, terminál, nebo izolace, což je činí náchylnějšími k selhání.
Nedostatečná příprava drátu:
Nesprávné odstranění izolace nebo příprava drátu může také vést k selhání krimpování.
Detekce a prevence:
Vizuální kontrola:
Pomocí mikroskopu nebo lupy, technici mohou vizuálně zkontrolovat, zda je krimpování správné, celistvost drátěného pramene, a jakékoli známky poškození.

Vliv defektu dislokace napěťového kužele kabelové koncovky na teplotu rozhraní a rozložení napětí

Nesprávné krimpovací techniky:
Nepoužití správného krimpovacího nástroje pro velikost vodiče a typ koncovky, nesprávná krimpovací síla, nebo neúplné krimpování může vést k selhání.
Poškozené nástroje:
Opotřebované nebo poškozené čelisti nebo spoje na krimpovacím nástroji mohou ohrozit mechanickou spolehlivost spoje.
Degradace materiálu:
Vystavení extrémním teplotám, vibrace, nebo korozivní prostředí může poškodit drát, terminál, nebo izolace, což je činí náchylnějšími k selhání.
Nedostatečná příprava drátu:
Nesprávné odstranění izolace nebo příprava drátu může také vést k selhání krimpování.
Detekce a prevence:
Vizuální kontrola:
Pomocí mikroskopu nebo lupy, technici mohou vizuálně zkontrolovat, zda je krimpování správné, celistvost drátěného pramene, a jakékoli známky poškození.

Testovací metody:
Ultrazvukový přenos: NASA vyvinula metodu pro ověření kvality krimpování nedestruktivně pomocí ultrazvukového přenosu.
Testování tahem: iCrimp Tools navrhuje použít tahový tester k měření síly potřebné k oddělení krimpovaného spoje, říká, že lze také použít monitor krimpovací síly.
Kontrola kvality:
Provádění opatření kontroly kvality, jako je dodržování podrobných krimpovacích postupů a ověřování každého krimpování v každém kroku, může pomoci zajistit dobré počáteční krimpování a zabránit poruchám.

Závěr:
Pochopením běžných způsobů selhání a faktorů, které přispívají k selháním krimpování, inženýři a technici mohou zavést účinná opatření kontroly kvality a testovací metody k zajištění spolehlivosti a dlouhé životnosti krimpovaných spojů.

Testovací metody:
Ultrazvukový přenos: NASA vyvinula metodu pro ověření kvality krimpování nedestruktivně pomocí ultrazvukového přenosu.
Testování tahem: iCrimp Tools navrhuje použít tahový tester k měření síly potřebné k oddělení krimpovaného spoje, říká, že lze také použít monitor krimpovací síly.
Kontrola kvality:
Provádění opatření kontroly kvality, jako je dodržování podrobných krimpovacích postupů a ověřování každého krimpování v každém kroku, může pomoci zajistit dobré počáteční krimpování a zabránit poruchám.

Závěr:
Pochopením běžných způsobů selhání a faktorů, které přispívají k selháním krimpování, inženýři a technici mohou zavést účinná opatření kontroly kvality a testovací metody k zajištění spolehlivosti a dlouhé životnosti krimpovaných spojů.

Operace krimpování koncovek je důležitým procesem při zpracování kabelových svazků. V celém odvětví, výskyt špatného zpracování v tomto procesu je poměrně vysoký. Pouze zlepšením výtěžnosti operací krimpování koncovek můžeme výrazně zvýšit výrobní kapacitu zpracování kabelových svazků a zlepšit efektivitu a kvalitu zpracování kabelových svazků.. Jaké jsou tedy důvody špatného krimpování koncovek v automatických koncových strojích?
Následující seznam uvádí hlavní nežádoucí jevy při operacích krimpování a analyzuje běžné příčiny nežádoucích jevů.:
1: Špatné zkreslení a deformace terminálu
Projevy:
1. Jev příčného ohybu a deformace koncovek;

Koncové osové zkreslení a deformace.

Špatné důvody:
1. Koncovka není ve středu spodní čepele a je nakloněna doleva/doprava;

Když koncové přemísťovací zařízení formy dopraví koncovky do koncové polohy, napětí pružiny přenosového zařízení je příliš slabé nebo příliš silné. Terminál nelze přenést do správné polohy hlavy, a forma nedosahuje ani nepřekračuje situaci;
Pokud je čepel, dojde k poruše (Krimpovací/kovadlina) se opotřebovává při děrování svorek;

4. Špatné ohnutí koncovky je způsobeno nesouosostí středu krimpovacího stroje a spodního listu. Navíc, způsobí to také opotřebení čepele a příliš hlubokou značku vroubkování;
5. Závady způsobené tím, že svorka není přivedena na místo v důsledku opotřebení drátu pro nastavení polohy.2: Kabelový svazek není sestaven na místě a je vadný

Projevy:
1. Hluboké děrování: přitlačte oblast jádra k plášti drátu;
Hluboké vrtání: Délka drátu jádra je příliš dlouhá, způsobující deformaci terminálu;
3. Mělký výprask: Vnější plášť nebo drát jádra nejsou zatlačeny do určené oblasti;
Špatné důvody:
1. Délka odizolování drátu jádra je příliš dlouhá nebo příliš krátká;
2. Krimpování je způsobeno nesprávným umístěním drátu.

Tři: Zvonové ústí terminálu je vadné
Projevy:
Špatné důvody:
1. Poloha koncovky a zvlňovacího zařízení je nesprávná a hrdlo zvonu není vytvořeno nebo je příliš velké;
2. Plochá hlava je dále vzadu než vodicí deska STRIP, a problémy mohou nastat při posunu a přenosu terminálů;

Čtyři: Výřez terminálu je vadný
Projevy:

Špatné důvody:
1. Vadný jev nastává, když odříznutá část terminálu není ve správné poloze, ale je více vyčnívající nebo dovnitř. Špatné břity se projevují příliš dlouhými nebo příliš krátkými břity, řezná plocha je nakloněná, poškrábaný, a řezná plocha je zakřivená. Když je řezný otvor příliš dlouhý, krabice nebude vložena na místo a krabice bude viset. Pokud je příliš krátký, mohlo by dojít k poškození terminálu;
2. Když je svorka odříznuta, řezná část bude hrubá a drsná.
důvod:
① Když je povrch řezu opotřebovaný
② Konec izolační ploché zástrčky je opotřebovaný
③ Pokud je mezi řezaným povrchem a plochou hmoždinkou mezera

Pět: Terminály jsou zvednuté & svorkové háčky jsou vadné
Projevy:
1. Hák svorky se týká jevu, kdy se přední konec svorky ohne nahoru, když je svorka ukončena;
2. Naklonění terminálu se týká jevu, kdy se přední konec terminálu ohne směrem dolů, když je terminál ukončen.

Špatné důvody:
1. Koncovka není ve správné poloze ploché hlavy;
2. Plochá hlava a opěrná plošina nejsou ve správné poloze;

Šest: Vady uvolněného drátu jádra
Projevy:
Všechna jádra drátu nejsou zcela uzavřena v oblasti krimpování;
Špatné důvody:
Během procesu stahování izolační vrstvy nebo svazkování kabelů, dráty jádra se uvolní, které lze zlepšit řízením procesu a použitím poloodizolovaných vodičů;

Vady v oblasti lisování kabelového svazku
Projevy:
1. Vnější zámek nože prorazí izolační vrstvu;
2. Vnější pojistka nože zcela nedrží drát;
3. Ústí zámku je na obou stranách asymetrické;
Špatné důvody:
1. Čepel neodpovídá;
2. Nastavte výšku krimpování;8: Závady způsobené přenosovou vzdáleností terminálu (Krmení)
Vzdálenost posuvu se vztahuje na vzdálenost pohybu od konce k další štěrbině terminálu, jak je znázorněno na obrázku:Projev a důvody:
1. Špatný přenos způsobený tím, že chapadlo není na svém místě
2. Špatný přenos způsobený opotřebením chapadla;9: Vadná tažná síla koncovky NG
Formulář výrazu: Po krimpování, zkouška síly vytažení je NG (kromě plísňových faktorů)
Špatný způsob manipulace: upravte výšku krimpování
1. Obecná metoda nastavení formy pro výšku krimpování
2. Jak nastavit výšku krimpování formy typu Cam

Výše uvedené je úvodem do příčin selhání automatického terminálového stroje a špatného krimpování terminálů. To také shrnuje 9 příčiny a způsoby zlepšení špatného krimpování koncovek. Věřím, že každý má určité pochopení pro důvody špatného krimpování v automatických terminálových strojích. V každodenním životě, musíte odvést dobrou práci při údržbě automatického terminálového stroje, abyste zlepšili účinnost krimpovacích terminálů a ušetřili mzdové náklady.