Řízení kvality montáže kabelových svazků

Klíčové body řízení kvality pro montáž kabelových svazků
I. Řízení klíčových procesních prvků
‌Zpracování drátěného jádra‌
Povrch jádra drátu je třeba zkontrolovat, zda nemá otřepy, poškození a jiné závady. Když délka přesahuje 50 metrů, uprostřed je nutné vyvrtat otvory a ke zpracování použít speciální odizolovací stroj.
Délka odizolování a přesnost krimpování koncovek přímo ovlivňují vodivost, a rozsah tolerance musí být přísně kontrolován.

Montážní linka kabelových svazků pro automobilové světlomety

Proces elektroinstalace
Upevněte drátěné jádro podle požadavků na směr a délku kabelového svazku, abyste zajistili, že rozložení nástrojové desky splňuje konstrukční specifikace a zabráníte křížení nebo zapletení.
Body odbočení kabelového svazku je třeba chránit páskou nebo návleky, aby se zabránilo opotřebení a elektromagnetickému rušení.

Výběr nátěrového materiálu
Vnější povrchový povlak je výhodně vyroben z izolačního plastu (vysoká mechanická pevnost a chemická odolnost proti korozi), a ve speciálních scénářích lze použít pryžové nebo kovové materiály.

Klíčové aspekty řízení kvality kabelových svazků:
Vstupní kontrola materiálu:
Pečlivě kontrolujte příchozí vodiče, konektory, a další součásti na vady, jako je poškozená izolace, nesprávné velikosti, nebo korozi před montáží.
Kontrola montážního procesu:
Využití automatizovaných zařízení a nástrojů, jako jsou pokročilé řezací a odizolovací stroje, pro zajištění přesné a konzistentní přípravy drátu.
Označování a identifikace:
Implementace jasného a robustního systému označování vodičů a komponentů, aby se zabránilo záměně během montáže, údržba, a odstraňování problémů.
Průběžné kontroly a testování:
Provádění pravidelných kontrol kvality během celého procesu montáže, včetně testování prvního článku, krimpovací kontroly, a elektrické testování.
Směrování a sdružování:
Zajištění správného vedení a svazkování drátů, aby se zabránilo napěťovým bodům, ostré zatáčky, a potenciální problémy s přehříváním.
Závěrečné testování:
Provádění důkladných elektrických a fyzických testů na hotovém kabelovém svazku, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky na výkon a průmyslové standardy.

Montážní linka kabelových svazků pro automobilové světlomety

II. Opatření kontroly kvality ‌Zkouška vodivosti a izolace‌
Integrita připojení obvodu je ověřena testem kontinuity, a test izolačního odporu musí splňovat normu ≥100MΩ.
Vysokonapěťové kabelové svazky vyžadují dodatečné testování odolnosti proti napětí (např. 1500V/1min bez poruchy).

Kontrola vzhledu a velikosti
Vizuálně zkontrolujte stav krimpování koncovky, jednotnost balení páskou a jasnost štítku.
Pomocí posuvného měřítka změřte délku postroje, úhel odbočení a další parametry, aby bylo zajištěno, že splňují požadavky výkresu‌.

Energetická vozidla, stavební stroje, skladování energie, montážní linka kabelového svazku napájecí baterie

3. Správa parametrů procesu
Kontrola krimpování a svařování
Lisovací tlak koncovky je třeba upravit podle průměru drátu, a chyba výšky krimpování je řízena v rozmezí ±0,1 mm‌.
Ultrazvukové svařování potřebuje sledovat amplitudu, tlakové a časové parametry, aby se zabránilo svařování za studena nebo přetavení‌.
Optimalizace procesu lakování
Teplota a doba ohřevu smršťovací bužírky musí odpovídat vlastnostem materiálu, aby se zabránilo nerovnoměrnému smršťování nebo deformaci‌.
Při svazování více pramenů kabelových svazků, vzdálenost mezi stahovacími páskami by měla být udržována jednotná, a hodnota napětí by měla být nastavena na 10-15N‌.

4. Specifikace výrobního prostředí a personálu
V dílně je potřeba udržovat stálou teplotu a vlhkost (doporučená teplota 25℃±2℃, vlhkost ≤ 60 %) aby se snížilo riziko deformace materiálu.
Obsluhu je třeba pravidelně školit, se zaměřením na posílení antistatických opatření a standardizovaných operačních postupů‌.

Prostřednictvím výše uvedených kontrolních opatření, výtěžnost sestavy kabelového svazku lze systematicky zlepšovat a lze zajistit stabilitu elektrického systému vozidla.

Z pracovních důvodů, Často komunikuji s manažerem kvality kabelového svazku, a nejčastější stížnosti, které slyším, jsou: práce je složitá, personál se obtížně řídí, a kvalita se těžko kontroluje. Externě existují stížnosti od zákazníků, interně existují různé tlaky na výrobní kapacitu a vybavení, vnitřní a vnější potíže, a manažeři kvality jsou často extrémně vytížení.
Klíč k vyřešení problému „vytížené“ kvality kabelového svazku spočívá v „prevenci“. Stížnosti od externích zákazníků často pramení ze špatné vnitřní kontroly kvality. Pro dosažení dobré kvality, musíme předejít problémům na místě, problémy s nip v zárodku, a uštípnout je v zárodku.
Jak "zabránit"?
V předprocesu se provádějí tři kontroly: první kontrola, hlídková kontrola a závěrečná kontrola.
Charakteristika předprocesu: vysoký stupeň automatizace, klíčové pozice, relativně stabilní kvalitu, ale jakmile nastanou problémy, může dojít k sériové výrobě, a hodnota RPN je vysoká. Kromě pravidelných kontrol TPM zařízení každý pracovní den, zaměstnanci také musí během výrobního procesu provést „tři kontroly“..

V operaci krimpování koncovek, hlavními ovládacími prvky jsou přední a zadní rozměry výšky a šířky a hodnota tažné síly. Odpovídající hodnoty musí být zaznamenány pro první a poslední kontrolu a kontrolu obchůzky každé směny. První kontrola, kontrola před zahájením směny. Hromadnou výrobu lze provést pouze po kvalifikaci prvního kusu krimpování. Jinak, zařízení je třeba ladit, dokud nebude kvalifikováno. Kontrola je nepostradatelnou součástí. Kontrolu obvykle provádějí inspektoři z oddělení QC. Účelem kontroly je zajistit stabilitu krimpování koncovek a snížit rizika kvality. Závěrečná kontrola je snadno přehlédnutelným odkazem. Zaměstnanci jsou často zaneprázdněni odchodem z práce nebo výměnou materiálů, zanedbání závěrečné kontroly. Účelem kontroly finálního kusu je změnit a zaznamenat počet slisovaných šarží, aby se usnadnila budoucí sledovatelnost šarže.
V procesu následného zpracování udělejte dobře tři věci: nepřijmout, nevyrábět, a nepředávejte vadné kabelové svazky
Postprocesní charakteristiky: mnoho procesů, mnoho zaměstnanců, nízký stupeň automatizace, typické pracně náročné operace. Řízení kvality postprocesních procesů se zaměřuje na kultivaci povědomí zaměstnanců o kvalitě. Prostřednictvím neustálého školení a učení se zásadám kvality „tří ne“., zaměstnanci vědí, co a jak mají dělat.
Nepřijatelné: Jakékoli vadné produkty nebudou akceptovány, jako je nesprávný průměr koncového vodiče zjištěný na podmontážní stanici, na montážní stanici byly nalezeny špatné netěsnící otvory, nekonzistentní rozměry zjištěné na stanici kontroly vzhledu, atd. To vše vyžaduje vědomí vzájemné kontroly;
Nevyrábí se: Provozní proces nevyvolává závady. Dokumenty, jako jsou pracovní pokyny, klíčové pozice, a oprava chyb musí být jasně viditelná a zaměstnanci musí přísně dodržovat pokyny. Typickým příkladem je „push-pull-push“ kontrola zásuvných svorek na montážní stanici, který je neoddělitelný od vědomí zaměstnanců vlastní kontroly;
Nepředávání dál: Po zjištění závady, pomocí byrokracie jasně označte podezřelé místo, izolovat to, a nepředávejte jej do dalšího procesu. To je zvláštní povědomí zaměstnanců.

Řízení kvality kabelových svazků na místě není úkolem jednoho oddělení nebo jedné osoby. Vyžaduje to, aby celý tým spolupracoval, aby se neustále zlepšoval a dělal 3+3 on-site udělat velký krok vpřed v kvalitě.