Normy řízení skladu pro továrny na kabelové svazky

Všechny jsou přímo o skladovém hospodářství výrobny kabelových svazků nebo závodu na zpracování svazků. Operační proces, skladování surovin, odpovědné jednotky, atd. Upravte klasifikaci materiálu, první dovnitř, první ven, WMS systém, atd. Podrobný popis příjmu materiálu, řízení zásob, vydávání a používání, záznam informací a další odkazy. Umístění skladu, rozložení, systém správy informací, atd. Klasifikační úložiště, správa štítků, pravidelná inventura, regulace teploty a vlhkosti, atd. Optimalizace výrobního procesu, řízení zásob, atd.

Další, musíme tyto informace integrovat a uspořádat do modulů. Například, řízení skladů, správa úložiště, odchozí řízení, kontrola zásob, informačního systému, životní prostředí a bezpečnost, školení personálu, atd. Každá část musí odkazovat na odpovídající výsledky vyhledávání.

Normy řízení skladu pro továrny na kabelové svazky

Standardy skladového hospodářství továrny na kabelové svazky musí kombinovat materiálové vlastnosti, výrobní procesy a informační prostředky k zajištění efektivity, přesnost a bezpečnost. Následují základní standardy řízení a implementační body:

1. Normy řízení skladu
‌Příjem a přijetí materiálu‌
Když dodavatel nebo logistická společnost dodá zboží, skladník musí zkontrolovat název materiálu, model, množství dodacího listu a objednávky, a zkontrolujte neporušenost obalu. Oddělení jakosti provádí kontrolu kvality materiálů. Po absolvování kontroly, materiály jsou zadány do systému pro vygenerování skladové objednávky. Nekvalifikované materiály je třeba vrátit nebo izolovat.
‌Zadávání a sledování dat‌
Všechny došlé materiály je potřeba evidovat v ERP nebo WMS systému, včetně šarže, datum výroby, místo uložení a další informace pro zajištění sledovatelnosti.

2. Standardy správy úložiště
‌Správa klasifikace a identifikace‌
Dráty, konektory a další materiály jsou klasifikovány a skladovány podle specifikací, modely, barvy, atd., a oddíly jsou jasně označeny (jako je oblast A pro měděný drát a oblast B pro plášť)‌34.
Každý typ materiálu je označen názvem, specifikace, datum šarže a skladování pro rychlou identifikaci.
Kontrola prostředí úložiště
Sklad musí být vybaven zařízením pro sledování teploty a vlhkosti, aby se udržela konstantní teplota (20-25℃) a vlhkost (40-60%) aby se zabránilo oxidaci vodičů nebo stárnutí izolačních vrstev.

Zavést požární prevenci, opatření k prevenci vlhkosti a prachu, a skladovat nebezpečné věci odděleně a vybavit protipožárními zařízeními‌57.

First-in-first-out (FIFO) princip
Uspořádejte materiály v pořadí podle času jejich příchodu, dát přednost raným šaržím, a vyhnout se nevyřízeným záležitostem, které vedou ke snížení výkonu‌.

Iii. Standardy odchozí správy ‌Proces sběru a distribuce materiálu‌
Výrobní oddělení zadá elektronický příkaz k odběru materiálu, a systém automaticky zkontroluje a vygeneruje úkol vychystávání. Skladník distribuuje zboží podle objednávky a kontroluje množství a specifikace‌.
Při odletu naskenujte čárový kód materiálu, a systém automaticky odečte inventář a vygeneruje odchozí záznam‌.
‌Správa vracení a šrotu‌
Nepoužité materiály je nutné vrátit do skladu a zaevidovat, a klasifikovány pro skladování nebo šrot po kontrole kvality; sešrotované produkty musí být schváleny a musí být zaznamenán způsob manipulace.

IV. Normy řízení zásob ‌Pravidelná inventura a ověřování‌
Každý měsíc provádějte inventuru s úplným nebo dynamickým cyklem, a použijte skenovací zařízení PDA k rychlému ověření fyzických a systémových dat. Pokud rozdíl překročí 1%, příčina se musí dohledat a upravit.
Nastavte práh bezpečnostního inventáře, a systém automaticky upozorní na doplnění (například zásoby měděného drátu pod 500 kg spouštějící žádost o nákup)‌.

‌Optimalizace obratu zásob‌
Analyzujte stagnující materiály (jako jsou ty, které nebyly používány déle než 3 měsíce), formulovat plány povýšení nebo přestupu, a snížit náklady na zásoby.

PROTI. Informační a zařízení standardy ‌Aplikace systému WMS‌
Nasaďte systém WMS pro realizaci digitalizace celého procesu skladování, skladování, třídění, a odchozí doručení, podpora vlnění, optimalizace cesty a další funkce, a zvýšit účinnost o 20%-30%..
Integrujte technologii čárových kódů/RFID pro aktualizaci údajů o zásobách v reálném čase a omezte ruční chyby‌.

‌Automatická konfigurace zařízení‌
Použijte zařízení, jako jsou trojrozměrné police, AGV vozíky, a automatické třídicí linky pro snížení mzdových nákladů a zlepšení provozní přesnosti‌.

VI. Personální a bezpečnostní normy ‌Školení provozní specifikace‌
Manažeři skladů musí projít hodnocením, jako je klasifikace materiálu, provoz systému, a použití zařízení, a každé čtvrtletí rekvalifikovat a aktualizovat své dovednosti.
Pohotovostní cvičení (jako je požár a únik) se provádějí alespoň dvakrát ročně, aby bylo zajištěno seznámení s havarijními plány‌57. Provozní bezpečnostní předpisy
Manipulace s těžkým materiálem vyžaduje použití vysokozdvižných vozíků, a ruční přetížení jsou přísně zakázány; skladové pasáže musí být zachovány více než 1.5 metrů široký, a stohování nečistot je zakázáno.

VII. Dokumentujte a evidujte standardy
Všechny příchozí a odchozí dokumenty, zprávy o kontrole kvality, a inventární evidence musí být uchovávána déle než 5 let, a elektronická data je nutné denně zálohovat do cloudu‌.
Klíčové procesy (jako je nakládání s nebezpečnými chemikáliemi) musí být podepsáno a potvrzeno písemně, aby bylo zajištěno dohledání odpovědnosti‌48.

Prostřednictvím výše uvedených norem, továrna na kabelové svazky může dosáhnout míry přesnosti zásob ≥99,8 %, zvýšení efektivity zásob 50%, a ztráta materiálu ≤ 0,5 %, efektivně podporovat výrobní plány a potřeby dodávek.

Jak se kvalifikovat a vybrat si čínské výrobce kabelových svazků pro outsourcing

Pro ty, kteří nebyli vystaveni práci vedení skladu kabelových svazků, mohou si myslet, že řízení skladu je pouze o udržení produktů ve skladu. Pracovní náplň je velmi jednoduchá a nemá žádný technický obsah. S hlubším porozuměním, zjistíte, že ve vedení skladu kabelových svazků je skutečně mnoho znalostí, a neomezuje se pouze na jednoduché skladování materiálů. Dovolte mi, abych vás stručně uvedl, abyste porozuměli procesu řízení továrního skladu kabelových svazků.

Účel skladového hospodářství
Efektivně plánujte a koordinujte, abyste zabránili ztrátě surovin společnosti, jiné materiály, polotovary a hotové výrobky, zajistit, aby účty byly v souladu s fyzickými položkami, a zlepšit efektivitu skladování a příjmu.
2-Rozsah použití
Použitelné na firemní suroviny, materiálů, polotovary a hotové výrobky.

3-Útvar úřadu a odpovědnosti
Správa skladu: Zodpovědný za skladové operace, jako je vstup, skladování, výstup a inventarizace materiálu, hotové výrobky a polotovary.
Sekce zajištění kvality: Zodpovědnost za kontrolu příchozích materiálů, hotové výrobky a polotovary, a kontrola položek s prošlou dobou použitelnosti.
podnikání: Zodpovědnost za komunikaci se zákazníky o záležitostech souvisejících s expedicí hotových výrobků.

4- Operační proces
4.1 Skladování surovin
Materiály, které společnost obdrží, jsou rozděleny do dvou typů: přímé dodávky od dodavatelů a dodávky od logistických společností. Veškeré práce se svozem materiálu jsou v kompetenci skladníků.
4.1.1 Pokud dodavatel dodává zboží přímo, skladník název zkontroluje, materiálový model, a spočítat množství materiálu na základě dodacího listu dodavatele. Poté, co je zcela konzistentní, podepsat a potvrdit na dodacím listu dodavatele podle kvalifikovaného kontrolního formuláře oddělení kvality, zadat a vytisknout skladový formulář v ERP systému, a sklad je hotový.
4.1.2 Pokud logistická společnost dodává zboží, přijímající personál nejprve zkontroluje model materiálu a množství podle logistického seznamu. Podle kvalifikovaného kontrolního formuláře oddělení kvality, po potvrzení, že je to správné, zapíší se do logistického seznamu k převzetí zboží, zadejte jej do ERP systému, a vytisknout. Objednávka skladu a naskladnění dokončeno. Pokud se množství a specifikační model příchozích surovin neshoduje, skladování bude pozastaveno a zpětná vazba bude poskytnuta zadavateli a dodavateli k včasnému ověření. Poté, co je vše správně, projít skladovacími postupy.
4.1.2.1 Materiály vstupující do továrny, které mají být zkontrolovány, musí být umístěny v oblasti vstupní kontroly materiálu a musí čekat na kontrolu oddělením kvality, než budou umístěny na odpovídající skladovací místo..
Po obdržení materiálů, vedoucí skladu by měl vyplnit denní souhrn přijatých materiálů v „Denním hlášení skladu“ jako základ pro účetní seznam.
4.1.2.2 U materiálů, které projdou kontrolou, inspektor zajištění kvality umístí na vnější obal materiálu zelený štítek „Kvalifikovaný“, aby ukázal rozdíl, a skladník umístí kvalifikované produkty do skladu pro umístění.

4.1.2.3 U materiálů, které neprojdou kontrolou, inspektor kvality umístí na vnější obal materiálu červený štítek „nekvalifikovaný“., a uveďte příčinu závady na „Dochozí zprávě o kontrole materiálu“. Po kontrole vedoucím jednotky, bude předán ke zpracování nákupnímu oddělení. .
4.1.2.4 Při vrácení materiálů, které neprojdou kontrolou, měla by být vydána „Příkaz k vrácení“ a připojena „Zpráva o kontrole materiálu“, která požaduje, aby dodavatel provedl okamžité opravy a vylepšení k zajištění kvality produktu..
4.2: Skladování hotových výrobků: Poté, co hotové výrobky vyrobené v dílně projdou kontrolou kvality, výrobní jednotka vyplní skladovací formulář, a fyzické zboží bude po kontrole skladu převedeno na sklad. Umístěte jej na určené místo ve skladu hotových výrobků.
4.3: Skladování a úschova materiálů
4.3.1 V zásadě, skladování a skladování materiálů je třeba plánovat podle typu, vlastnosti a použití materiálů, a měla by být nastavena skladová místa, a skladovací prostory by měly být rozděleny podle podmínek skladu. Manažeři skladů odvádějí dobrou práci při organizaci a opravách skladu, aby zajistili bezpečnost skladování materiálů.
Skladování by mělo být hlavně v plastových krabicích, aby nedošlo k nesprávnému stohování. Vodiče jsou zabaleny v plastové fólii, terminály jsou pokryty rolemi papíru, a zbytek je zabalen do plastových sáčků a uložen do plastových košů a polic. Krabice naskládejte tak, aby horní část byla zakrytá víkem, aby do nich nevnikl prach.
4.3.2 První dovnitř, první ven (FIFO) Při stohování materiálů je třeba vzít v úvahu zásadu, aby bylo doručení pohodlné a zbylo místo. Místo uložení by mělo být vybráno na vhodném místě, dobře větrané, a chráněna před slunečním zářením nebo vlhkostí.
4.3.3 Kromě skladování, expedice, a načítání, neskladový personál nesmí bez povolení správce skladu vstupovat do skladu. Dvakrát denně kontrolujte teplotu a vlhkost prostředí skladu a zapisujte do evidenčního listu teploty a vlhkosti skladu surovin.

4.4 Správa položek s prošlou platností:
Pokud položky s prošlou dobou použitelnosti překročily dobu použitelnosti a je třeba je znovu odeslat, formulář žádosti o opětovnou kontrolu by měl být předložen a předložen spolu s položkami s prošlou dobou platnosti jednotce zabezpečování jakosti ke kontrole. Doba uložení položek je následující:
Hotové výrobky: 6 měsíce
Typ terminálu: 12 měsíce
Typ drátu: 12 měsíce
Elektronické součástky: 6 měsíce
Ostatní pomocné materiály: 12 měsíce
4.4.1 Pokud jsou položky po opětovné kontrole vyhodnoceny jako vadné, budou zpracovány jako vadné výrobky. Pokud je výrobek určen jako kvalifikovaný, jednotka zabezpečování jakosti by měla znovu připevnit kvalifikovaný štítek na obal a nastavit následnou frekvenci opakovaných kontrol a konečnou trvanlivost.
4.5: Outbound management
4.5.1 Dodávka surovin a pomocných materiálů
4.5.1.1 Distribuujte materiály podle prvního vstupu, princip „first-out“, aby se zabránilo generování pomalých materiálů a mrtvých zásob. Uživatelé dodržují zásadu „první dovnitř, první ven“..
4.5.1.2 Vedoucí skladu by měl vydávat materiály do dílny v přísném souladu s „Výrobním plánem“. Manažeři skladu a vedení výroby by měli osobně zkontrolovat model a množství na seznamu výrobního materiálu, a poté alokovat zboží do skladu, skladový kontrolní list, a dílenské statistiky po potvrzení, že jsou správné. Čas vybírání: Každý workshop a proces by měl mít pevně stanovený čas vychystávání. V případě nouzových příkazů, materiály lze dočasně odebrat. Dílna by si měla předem vypracovat plán spotřeby materiálu.
4.5.1.3 Pomocné materiály a spotřební materiál pro dílnu je nutné připravit den předem. Seznam pro odběr materiálu musí být vyplněn na místě a podepsán vedoucím dílny před odchodem do skladu pro vyzvednutí materiálů.
4.5.1.4 Pokud ostatní oddělení potřebují vyzvednout materiály, měli by sami vyplnit výdejní list a po schválení vedoucím oddělení jít do skladu vyzvednout materiály.
4.5.1.5 Všechny materiálové poukázky by měl skladník svázat do knihy a řádně uschovat, aby nemohlo dojít ke ztrátě. Poukazy je třeba uschovat min 3 let.
4.5.1.6 Materiály musí být zaznamenány na účtech ihned po opuštění skladu, aby bylo zajištěno, že množství na účtech je v rovnováze s fyzickými předměty.
4.5.2 Dodávka hotového výrobku
4.5.2.1 Sklad vyexpeduje zboží podle vzorového množství na základě faktury vystavené provozním oddělením a prodejní výjezdové objednávky ověřené finančním oddělením. Přepravní inspektor oddělení kontroly zajištění kvality zkontroluje, zda číslo modelu na objednávce dodávky odpovídá kontrolní zprávě a skutečnému produktu.
4.5.2.2 U polotovarů předávaných v rámci firmy, po absolvování kontroly, dílenská statistika projde procesem převodu, a poté se sklad předá další dílně, aby se zabránilo přímému přesunu mezi dílnami.

4.6 Včasné varování materiálu a manipulace s pomalým materiálem
Při inventuře množství běžně používaných surovin, pomocné materiály, a spotřební materiál ve skladu je nižší než minimální zásoby společnosti (Nastavení ERP systému), zadávání zakázek by mělo být včas oznámeno pro sledování během přepravy nebo přípravu nákupu. Po inventuře, měla by být provedena statistická analýza stárnutí neobvyklých materiálů. Když skladové materiály nebyly používány déle než 12 měsíce, měl by být vytvořen seznam liknavých materiálů k likvidaci.
4.7 Správa skladu 5S
Sklad vymezuje oblasti odpovědnosti podle oblasti umístění materiálu. Oblast, kam skladník odesílá a přijímá materiály, je odpovídající oblastí odpovědného řízení. Za hygienu a 5S odpovídá skladník.
Všechny položky ve skladu musí být umístěny na pevných pozicích standardizovaným způsobem podle vlastností a druhů materiálů, a identifikační štítky materiálu musí být připevněny na pevné pozice pro rychlou identifikaci a vyhledání.
Požadavky na plochu terénu: žádné nečistoty ani splašky, žádný prach na materiálech, a žádné pavučiny na okolních stěnách a přílohách. Věci v kancelářském prostoru jsou úhledně umístěny, kancelářské prostory jsou bezprašné, okna jsou jasná a čistá, a podlaha je čistá.
Ujistěte se, že ve skladu není přímé sluneční světlo; dobré větrání; žádné poškození hmyzem nebo hlodavci; a udržovat prostředí skladu čisté a uklizené.
Mezi každým skladem by měla být určitá protipožární vzdálenost, a různé protipožární prevence, měla by být instalována zařízení proti krádeži a další bezpečnostní ochranná zařízení.

na závěr
Řízení skladu se týká efektivní kontroly činností, jako je příjem, příjem, a zůstatek skladovaného zboží. Jeho účelem je zajistit integritu skladovaného zboží a běžný provoz obchodních činností podniků, a na tomto základě, klasifikovat a zaznamenávat stav činnosti různých druhů zboží. Charakteristiky trhu automobilových kabelových svazků s mnoha druhy a malými sérií tvoří důležitou výrobní vlastnost časté výměny výrobků. Proto, řízení skladů je hlavní činností řízení podnikové logistiky a základním článkem řízení podnikového dodavatelského řetězce. Pouze neustálým zlepšováním úrovní řízení skladu, zajištění zásobování výroby, úspora nákladů na logistiku, a snížením obsazení inventárního kapitálu můžeme vytvořit dobré ekonomické výhody pro podniky.