Διαδικασία και απαιτήσεις συναρμολόγησης και απαιτήσεων

Ανάλυση της διαδικασίας υπερκαλουπώματος της καλωδίωσης
εγώ. Επισκόπηση διαδικασίας
Η υπερκαλουποποίηση καλωδίων είναι μια διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιεί τεχνολογία χύτευσης με έγχυση για την επίστρωση θερμοπλαστικών ελαστομερών (TPE), σιλικόνη και άλλα υλικά στην επιφάνεια της καλωδίωσης ή του συνδετήρα για να σχηματίσουν μια ενσωματωμένη δομή. Ο πυρήνας είναι ο συνδυασμός του υλικού επίστρωσης με το υπόστρωμα (όπως το μέταλλο, πυρήνα από πλαστικό σύρμα) μέσω του καλουπιού για να επιτευχθεί λειτουργική ενίσχυση και δομική ολοκλήρωση. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς των αυτοκινήτων, ιατρικός εξοπλισμός, ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, και τα λοιπά. για τη βελτίωση της αντοχής, σφράγιση και περιβαλλοντική αντοχή του προϊόντος.

Διαδικασία υπερπλήρωσης καλωδίων

II. Βήματα διαδικασίας υπερκαλουπώματος πλεξούδας σύρματος πυρήνα
Προεπεξεργασία σύρματος
Ο πυρήνας του σύρματος πρέπει να καθαριστεί στην επιφάνεια και να τρυπηθεί, και η αντίσταση στη θερμοκρασία ελέγχεται για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας του υλικού επίστρωσης.
Μακριές ζώνες καλωδίων (>50m) πρέπει να τρυπηθεί και να απογυμνωθεί για μεταγενέστερη τοποθέτηση και στερέωση.

Σχεδιασμός και τοποθέτηση καλουπιού
Χρησιμοποιήστε προ-θαμμένες κατασκευές ή εξαρτήματα εργαλείων για να επιτύχετε ακριβή τοποθέτηση της πλεξούδας καλωδίων στην κοιλότητα του καλουπιού για να αποτρέψετε τη μετατόπιση ή την παραμόρφωση του σύρματος κατά τη χύτευση με έγχυση.
Το καλούπι πρέπει να σχεδιαστεί με μια προπρεσαριστή δομή στεγανοποίησης για να εξισορροπηθεί η πίεση στεγανοποίησης και η προστασία του σύρματος (όπως λοξότμητες ομαλής μετάβασης για την αποφυγή σύνθλιψης).

Χύτευση με έγχυση
Εισαγάγετε καλούπι: Τοποθετήστε την προεπεξεργασμένη πλεξούδα καλωδίων στο καλούπι και ολοκληρώστε την επίστρωση με ένα καλούπι μονής έγχυσης. Έχει χαμηλό κόστος αλλά περιορισμένη απόδοση και είναι κατάλληλο για παραγωγή μικρής παρτίδας.
Χύτευση πολλαπλών βολών: Εγχύστε διαφορετικά υλικά σε στάδια, κατάλληλο για σύνθετες κατασκευές και παραγωγή μεγάλης κλίμακας, και η διαφορά στο συντελεστή θερμικής διαστολής των υλικών πρέπει να ελέγχεται.

Διαδικασία συγκόλλησης πλεξούδας καλωδίωσης βύσματος αεροπορίας

Μετα-επεξεργασία και δοκιμή
Μετά την ψύξη και την οριστικοποίηση, ελέγξτε το πάχος του στρώματος επικάλυψης (συνήθως ≤2mm) για να αποφύγετε το υπερβολικό πάχος που μπορεί να προκαλέσει το εύκολο σπάσιμο της καλωδίωσης ή να αυξήσει το κόστος.

Επαληθεύστε τη σφράγιση (όπως το επίπεδο προστασίας IP) και μηχανικές ιδιότητες (όπως αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή στη φθορά).

III. Τεχνικά πλεονεκτήματα
Λειτουργική ενοποίηση
Αδιάβροχος, ανθεκτικό στη σκόνη (πληρούν τα πρότυπα πιστοποίησης IP) and anti-electromagnetic interference are achieved through sealing resin encapsulation, eliminating additional protective components.

Provide 360° strain relief function to enhance the tensile strength and impact resistance of the wire harness.

‌Performance Optimization‌
Coating materials (such as TPU and silicone) improve the high and low temperature resistance (-40℃~150℃), chemical corrosion resistance and flexibility of the wiring harness.

Reduce assembly processes, reduce labor costs, and are suitable for automated production.

IV. Key Challenges and Solutions
‌Material Compatibility‌
The temperature resistance and adhesion of the wire skin and the coating material need to be matched. Για παράδειγμα, silicone coating requires the use of high temperature resistant wire core8.
Thermosetting materials (such as liquid silicone) πρέπει να ελέγξετε τη θερμοκρασία της έγχυσης για να αποφύγετε το ζεμάτισμα του σύρματος.

Δυσκολίες Ελέγχου Διαδικασιών
ελαττώματα στεγανοποίησης: Μειώστε τα γρέζια και την υπερχείλιση ρυθμίζοντας την ταχύτητα έγχυσης, πίεση και θερμοκρασία καλουπιού (όπως η μείωση της θερμοκρασίας του υλικού στο κατώτερο όριο του υλικού).
Ζημιά σύρματος: Βελτιστοποιήστε τον σχεδιασμό προ-συμπίεσης του καλουπιού και χρησιμοποιήστε ειδικά εργαλεία για να μειώσετε τον κίνδυνο εσοχής ή μετατόπισης.

Κόστος και απόδοση
Στο αρχικό στάδιο ανάπτυξης, ο ρυθμός σκραπ πρέπει να μειωθεί μέσω της δομής προ-επικάλυψης για να μειωθούν τα απόβλητα σύρματος.
Για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, Η χύτευση πολλαπλών βολών προτιμάται για να εξισορροπηθεί η επένδυση και η αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού.

V. Τυπικές περιοχές εφαρμογής
Πλεξούδα καλωδίωσης αυτοκινήτου: Σφραγίδες, Οι πλεξούδες καλωδίωσης του αισθητήρα και τα εσωτερικά μέρη είναι επικαλυμμένα για βελτίωση της αντοχής στο λάδι και τους κραδασμούς.
Καλωδίωση ιατρικού εξοπλισμού: Οι σύνδεσμοι καθετήρα και τα καλώδια ακριβείας είναι επικαλυμμένα για να πληρούν τις απαιτήσεις βιοσυμβατότητας και αποστείρωσης.
Πλεξούδα καλωδίωσης τερματικών βιομηχανικών ηλεκτρονικών: Ζώνες καλωδίωσης υψηλής ευελιξίας (όπως καλώδια ρομπότ) είναι επικαλυμμένα για να ενισχύσουν την αντοχή στην κάμψη και τη διάρκεια ζωής.

Ποια είναι τα οφέλη της διαδικασίας υπερκαλουπώματος του συνδετήρα και της πλεξούδας καλωδίωσης

Περίληψη
Η διαδικασία υπερκαλουπώματος της πλεξούδας καλωδίωσης επιτυγχάνει λειτουργική ολοκλήρωση και βελτίωση της απόδοσης μέσω της σύνθεσης υλικού και της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση ακριβείας, αλλά η επιτυχής εφαρμογή του εξαρτάται από την προσαρμοστικότητα του υλικού, βελτιστοποίηση σχεδιασμού καλουπιού και έλεγχος παραμέτρων διεργασίας. Σε τομείς υψηλής ζήτησης όπως τα αυτοκίνητα και η ιατρική περίθαλψη, αυτή η διαδικασία έχει γίνει μια βασική λύση για τη βελτίωση της αξιοπιστίας της πλεξούδας καλωδίωσης και της απόδοσης παραγωγής.

Η υπερκαλουπωμένη πλεξούδα σύνδεσης είναι μια συλλογή από σειρές καλωδίων και καλωδίων που χρησιμοποιούνται για τη μετάδοση ισχύος, πληροφορίες ή σήματα λειτουργίας. Τα υπερκαλουπωμένα υλικά δέσμευσης καλωδίων περιλαμβάνουν κλιπ, δεσμοί καλωδίων, μανίκια, ηλεκτρική ταινία, ή συνδυασμό αυτών των υλικών. Σε αυτό το άρθρο, ο μηχανικός καλωδίωσης Overmolded μιλάει κυρίως για τη διαδικασία συναρμολόγησης και τις απαιτήσεις της καλωδίωσης.

Διαδικασία συναρμολόγησης πλεξούδας σύνδεσης
1. Κατά την κατασκευή του υπο-υλικού της καλωδίωσης, το μέγεθος της γραμμής κοπής πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με την πλάκα τοποθέτησης.
Στην τρέχουσα διαδικασία συναρμολόγησης καλωδίων, το μέγεθος του αριθμού του δευτερεύοντος υλικού μπορεί συχνά να ικανοποιηθεί, αλλά το μέγεθος της πλάκας τοποθέτησης δεν μπορεί να ικανοποιηθεί, με αποτέλεσμα πολλά περιττά απόβλητα. Οι αριθμοί υπουλικών απαιτούν επίσης ηλεκτρικό έλεγχο και πλήρη επιθεώρηση.

2. Δρομολόγηση πλεξούδας καλωδίωσης.
① Τοποθετήστε κάθε αριθμό υπο-υλικού στην πλάκα τοποθέτησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου.
② Κατά την καλωδίωση, τοποθετήστε το πρώτα περιοχή ανά περιοχή. Αφού τοποθετηθούν οι αριθμοί του δευτερεύοντος υλικού σε μια ενιαία περιοχή, τοποθετήστε τους αριθμούς υπουλικών σε όλες τις περιοχές.
③ Για αριθμούς δευτερεύοντος υλικού μεταξύ περιοχών, πρέπει πρώτα να τοποθετηθούν τα απλά, και μετά σύνθετες.

3. Εισαγάγετε το PIN της υποδοχής (ορισμένα TER χωρίς PIN πρέπει πρώτα να εισαχθούν στην αντίστοιχη υποδοχή).
Δέσιμο σύρματος (η θέση δεσίματος είναι σύμφωνα με την πλάκα τοποθέτησης, και το σημείο εκκίνησης του δεσίματος είναι γενικά το σημείο εκκίνησης της διπλής γραμμής στην πλάκα τοποθέτησης).

Η δομή καλωδίωσης της πλεξούδας καλωδίωσης του κιβωτίου ελέγχου σε συγκεκριμένο εξοπλισμό

4. Ηλεκτρική δοκιμή.
① Λόγω της πολυπλοκότητας της γραμμής συναρμολόγησης, τα δεδομένα της δοκιμής πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.
② Η δοκιμή μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο μετά από επιβεβαίωση από το PE & QE.

Πλεξούδα καλωδίωσης κινητήρα με ενσωματωμένη μπότα από καουτσούκ

5. Πλήρης επιθεώρηση.
① Ελέγξτε εάν το τερματικό και το CONN βρίσκονται εντός της ζώνης ανοχής.
② Ελέγξτε εάν ο δακτύλιος σύνδεσης του σύρματος είναι ομοιόμορφος.
③ Ελέγξτε εάν η μέθοδος συναρμολόγησης των εξαρτημάτων είναι σωστή.

6. Αποθηκεύστε τον αριθμό υπουλικού της πλεξούδας καλωδίωσης.
Ο αριθμός δευτερεύοντος υλικού πρέπει να επιθεωρηθεί και να περάσετε από το OQC πριν γίνουν οι επόμενες ενέργειες.

Απαιτήσεις διαδικασίας συναρμολόγησης:
1. Μετά την επεξεργασία και τη συναρμολόγηση της πλεξούδας καλωδίων, όλες οι καλωδιώσεις πρέπει να είναι παράλληλες και να μην μπορούν να κινηθούν. Ωστόσο, οι δεσμοί καλωδίων ή τα φερμουάρ δεν πρέπει να μπλοκάρουν τα καλώδια.
2. Κατά την εισαγωγή του PIN ή τη συγκόλληση, τα καλώδια του πυρήνα δεν μπορούν να συστραφούν μεταξύ τους, αλλά δεν μπορούν να είναι πολύ σφιχτά.
3. Κατά την καλωδίωση, τα τερματικά, ΣΤΕΓΑΣΗ, D-SUB, IDC, και CONN κάθε αριθμού υποϋλικού πρέπει να ταιριάζουν με τις σημάνσεις στην πινακίδα τοποθέτησης.
4. Τα καλώδια κάθε αριθμού υπουλικού πρέπει να είναι διατεταγμένα σύμφωνα με τη διαδρομή στον πίνακα τοποθέτησης.
5. Όταν δένετε τη γραμμή, το σχοινί πρέπει να κινείται κάθετα από το κάτω μέρος του δακτυλίου δεσίματος.
6. Το δέσιμο του καλωδίου πρέπει να είναι σφιγμένο και η ουρά να μην υπερβαίνει το 1mm.
7. Όταν δένετε τη γραμμή, η απόσταση μεταξύ των δύο δακτυλίων δεσίματος πρέπει να είναι περίπου 25 mm, και κάθε σχοινί πρέπει να είναι δεμένο στην άκρη με ουρά περίπου 10mm.
8. Δέστε έναν νεκρό κόμπο στην αρχή και στο τέλος κάθε σχοινιού.
9. Όταν δένετε το σύρμα, μην τυλίξετε το σχοινί. Μην μπλοκάρετε τη φίσα στους γάντζους τοποθέτησης και τραβήξτε δυνατά το καλώδιο. Το άκρο του σχοινιού πρέπει να στερεωθεί στο καρφί που βρίσκεται και στη συνέχεια να δεθεί. Αλλιώς, ο ακροδέκτης μπορεί εύκολα να σπάσει το καλώδιο του πυρήνα ή να πέσει ο ακροδέκτης.

Πρότυπα ποιότητας συναρμολόγησης:
Αφού η καλωδίωση συναρμολογηθεί σε ένα τελικό προϊόν, ο ρυθμός αγωγιμότητας της γραμμής καλωδίωσης πρέπει να ελεγχθεί για να διασφαλιστεί ότι ο ρυθμός αγωγιμότητας είναι 100% και δεν υπάρχουν βραχυκυκλώματα ή λάθος κυκλώματα. Συγχρόνως, πρέπει επίσης να πληροί τα πρότυπα ποιότητας που απαιτούνται από τους πελάτες καλωδίων, και να παρέχετε πιστοποιητικό εγγύησης ασφάλειας και ποιότητας κατά τη συσκευασία.
Κάθε βήμα της διαδικασίας συναρμολόγησης και δοκιμής της πλεξούδας καλωδίων προσπαθεί να είναι σχολαστικό, προσπαθούν για την αριστεία, και τυποποίηση των λειτουργικών απαιτήσεων σύμφωνα με το ISO 9001:2015 σύστημα διαχείρισης ποιότητας.