Πρότυπα διαχείρισης αποθήκης για εργοστάσια καλωδίων

Όλα αυτά είναι άμεσα σχετικά με τη διαχείριση της αποθήκης του εργοστασίου επεξεργασίας καλωδίων ή καλωδίων. Διαδικασία λειτουργίας, αποθήκευση πρώτων υλών, υπεύθυνες μονάδες, και τα λοιπά. Ρυθμίστε την ταξινόμηση των υλικών, Πρώτη στην πρώτη φορά, Σύστημα WMS, και τα λοιπά. Λεπτομερής περιγραφή της υλικής υποδοχής, διαχείριση αποθεμάτων, έκδοση και χρήση, εγγραφή πληροφοριών και άλλους συνδέσμους. Τοποθέτηση αποθήκης, σχέδιο, σύστημα διαχείρισης πληροφοριών, και τα λοιπά. Αποθήκευση ταξινόμησης, διαχείριση ετικετών, τακτικό απόθεμα, έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας, και τα λοιπά. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής, διαχείριση αποθεμάτων, και τα λοιπά.

Επόμενος, πρέπει να ενσωματώσουμε αυτές τις πληροφορίες και να τις οργανώσουμε σε ενότητες. Για παράδειγμα, διαχείριση αποθήκης, διαχείριση αποθήκευσης, εξερχόμενη διαχείριση, έλεγχος αποθεμάτων, πληροφοριακό σύστημα, περιβάλλον και ασφάλεια, εκπαίδευση προσωπικού, και τα λοιπά. Κάθε τμήμα πρέπει να αναφέρει τα αντίστοιχα αποτελέσματα αναζήτησης.

Πρότυπα διαχείρισης αποθήκης για εργοστάσια καλωδίων

Τα πρότυπα διαχείρισης αποθήκης του εργοστασίου καλωδίων πρέπει να συνδυάζουν τα χαρακτηριστικά του υλικού, διαδικασίες παραγωγής και μέσα ενημέρωσης για τη διασφάλιση της αποτελεσματικότητας, ακρίβεια και ασφάλεια. Ακολουθούν τα βασικά πρότυπα διαχείρισης και τα σημεία υλοποίησης:

1. Πρότυπα διαχείρισης αποθήκης
Υλική παραλαβή και αποδοχή
Όταν ο προμηθευτής ή η εταιρεία logistics παραδίδει τα αγαθά, ο φύλακας της αποθήκης πρέπει να ελέγξει την ονομασία του υλικού, μοντέλο, ποσότητα του δελτίου αποστολής και παραγγελίας, και ελέγξτε την ακεραιότητα της συσκευασίας. Το τμήμα διασφάλισης ποιότητας διενεργεί ποιοτικό έλεγχο στα υλικά. Αφού περάσει την επιθεώρηση, τα υλικά εισάγονται στο σύστημα για να δημιουργηθεί μια παραγγελία αποθήκευσης. Τα υλικά που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις πρέπει να επιστραφούν ή να απομονωθούν.
Εισαγωγή και παρακολούθηση δεδομένων
Όλα τα εισερχόμενα υλικά πρέπει να καταχωρηθούν στο σύστημα ERP ή WMS, συμπεριλαμβανομένης της παρτίδας, ημερομηνία παραγωγής, τοποθεσία αποθήκευσης και άλλες πληροφορίες για τη διασφάλιση της ιχνηλασιμότητας.

2. Πρότυπα διαχείρισης αποθήκευσης
Ταξινόμηση και διαχείριση αναγνώρισης
Σύρματα, οι σύνδεσμοι και τα άλλα υλικά ταξινομούνται και αποθηκεύονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές, μοντέλα, χρωματιστά, και τα λοιπά., και τα χωρίσματα επισημαίνονται καθαρά (όπως η περιοχή Α για χάλκινο σύρμα και η περιοχή Β για το περίβλημα)34.
Κάθε είδος υλικού φέρει ετικέτα με το όνομα, προσδιορισμός, ημερομηνία παρτίδας και αποθήκευσης για γρήγορη αναγνώριση.
Έλεγχος περιβάλλοντος αποθήκευσης
Η αποθήκη πρέπει να είναι εξοπλισμένη με εξοπλισμό παρακολούθησης θερμοκρασίας και υγρασίας για τη διατήρηση σταθερής θερμοκρασίας (20-25℃) και υγρασία (40-60%) για την πρόληψη της οξείδωσης των συρμάτων ή της γήρανσης των μονωτικών στρωμάτων.

Εφαρμόστε την πρόληψη πυρκαγιών, μέτρα πρόληψης υγρασίας και σκόνης, και να αποθηκεύουν επικίνδυνα εμπορεύματα χωριστά και να εξοπλίζουν με πυροσβεστικές εγκαταστάσεις‌57.

First-in-first-out (FIFO) αρχή
Τακτοποιήστε τα υλικά με τη σειρά της ώρας άφιξής τους, δίνουν προτεραιότητα στις πρώιμες παρτίδες, και αποφύγετε τις καθυστερήσεις που οδηγούν σε υποβάθμιση της απόδοσης.

III. Πρότυπα εξερχόμενης διαχείρισης ‌Διαδικασία συλλογής και διανομής υλικών
Το τμήμα παραγωγής υποβάλλει ηλεκτρονική εντολή συλλογής υλικού, και το σύστημα ελέγχει αυτόματα και δημιουργεί μια εργασία επιλογής. Ο αποθηκευτής διανέμει τα εμπορεύματα σύμφωνα με την παραγγελία και ελέγχει την ποσότητα και τις προδιαγραφές.
Σαρώστε τον γραμμωτό κώδικα υλικού κατά την έξοδο, και το σύστημα αφαιρεί αυτόματα το απόθεμα και δημιουργεί μια εξερχόμενη εγγραφή‌.
‌Διαχείριση επιστροφών και σκραπ
Τα αχρησιμοποίητα υλικά πρέπει να επιστραφούν στην αποθήκη και να καταχωρηθούν, και ταξινομούνται για αποθήκευση ή θραύσματα μετά από ποιοτικό έλεγχο; Τα απορρίμματα πρέπει να εγκρίνονται και να καταγράφεται η μέθοδος χειρισμού.

IV. Πρότυπα ελέγχου αποθεμάτων Τακτική απογραφή και επαλήθευση
Διεξάγετε ένα πλήρες ή δυναμικό απόθεμα κύκλου κάθε μήνα, και χρησιμοποιήστε μια συσκευή σάρωσης PDA για να επαληθεύσετε γρήγορα τα φυσικά δεδομένα και τα δεδομένα συστήματος. Αν η διαφορά υπερβαίνει 1%, η αιτία πρέπει να εντοπιστεί και να προσαρμοστεί.
Ορίστε ένα όριο αποθέματος ασφαλείας, και το σύστημα προειδοποιεί αυτόματα για αναπλήρωση (όπως απόθεμα χάλκινων συρμάτων κάτω των 500 κιλών που ενεργοποιεί μια αίτηση αγοράς)‌.

Βελτιστοποίηση κύκλου εργασιών αποθέματος
Αναλύστε τα στάσιμα υλικά (όπως αυτά που δεν έχουν χρησιμοποιηθεί για περισσότερο από 3 μήνες), να διαμορφώσει σχέδια προώθησης ή μεταγραφής, και μείωση του κόστους αποθεμάτων.

V. Πρότυπα πληροφόρησης και εξοπλισμού ‌Εφαρμογή συστήματος WMS
Αναπτύξτε το σύστημα WMS για να πραγματοποιήσετε την ψηφιοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας αποθήκευσης, αποθήκευση, διαλογή, και εξερχόμενη παράδοση, υποστήριξη κυμάτων picking, βελτιστοποίηση διαδρομής και άλλες λειτουργίες, και να βελτιώσει την απόδοση κατά 20%-30%‌.
Ενσωματώστε την τεχνολογία barcode/RFID για την ενημέρωση των δεδομένων αποθέματος σε πραγματικό χρόνο και τη μείωση των χειροκίνητων σφαλμάτων‌.

‌Αυτοματοποιημένη διαμόρφωση εξοπλισμού
Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό όπως τρισδιάστατα ράφια, Καρότσια AGV, και αυτόματες γραμμές ταξινόμησης για μείωση του κόστους εργασίας και βελτίωση της ακρίβειας λειτουργίας‌.

VI. Πρότυπα προσωπικού και ασφάλειας ‌Εκπαίδευση προδιαγραφών λειτουργίας
Οι διαχειριστές αποθήκης πρέπει να περάσουν αξιολογήσεις όπως η ταξινόμηση υλικών, λειτουργία του συστήματος, και χρήση εξοπλισμού, και επανεκπαιδεύουν και ενημερώνουν τις δεξιότητές τους κάθε τρίμηνο.
Ασκήσεις έκτακτης ανάγκης (όπως πυρκαγιά και διαρροή) διεξάγονται τουλάχιστον δύο φορές το χρόνο για να εξασφαλιστεί η εξοικείωση με τα σχέδια έκτακτης ανάγκης57. Κανονισμοί λειτουργικής ασφάλειας
Ο χειρισμός βαρέων υλικών απαιτεί τη χρήση περονοφόρων ανυψωτικών μηχανημάτων, και οι χειροκίνητες λειτουργίες υπερφόρτωσης απαγορεύονται αυστηρά; περάσματα αποθήκης πρέπει να διατηρούνται περισσότερο από 1.5 μέτρα πλάτος, και η στοίβαξη των συντριμμιών απαγορεύεται.

VII. Πρότυπα εγγράφων και καταγραφής
Όλα τα εισερχόμενα και εξερχόμενα έγγραφα, εκθέσεις ποιοτικού ελέγχου, και τα αρχεία απογραφής πρέπει να τηρούνται για περισσότερο από 5 χρόνια, και τα ηλεκτρονικά δεδομένα πρέπει να τηρούνται καθημερινά στο cloud.
Βασικές διαδικασίες (όπως η διαχείριση επικίνδυνων χημικών ουσιών) πρέπει να υπογραφεί και να επιβεβαιωθεί γραπτώς για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να εντοπιστούν οι ευθύνες48.

Μέσω των παραπάνω προτύπων, το εργοστάσιο καλωδίωσης μπορεί να επιτύχει ποσοστό ακρίβειας αποθέματος ≥99,8%, αύξηση της αποδοτικότητας των αποθεμάτων κατά 50%, και ποσοστό υλικών απωλειών ≤0,5%, υποστηρίζοντας αποτελεσματικά τα σχέδια παραγωγής και τις ανάγκες παράδοσης.

Πώς να πληροίτε τις προϋποθέσεις και να επιλέξετε κατασκευαστές καλωδίων από την Κίνα για εξωτερική ανάθεση

Για όσους δεν έχουν εκτεθεί σε εργασίες διαχείρισης αποθήκης καλωδίων, μπορεί να πιστεύουν ότι η διαχείριση της αποθήκης αφορά απλώς τη διατήρηση των προϊόντων στην αποθήκη. Το περιεχόμενο της εργασίας είναι πολύ απλό και δεν έχει κανένα τεχνικό περιεχόμενο. Με βαθύτερη κατανόηση, θα διαπιστώσετε ότι υπάρχουν πραγματικά πολλές γνώσεις στη διαχείριση αποθήκης καλωδίων, και δεν περιορίζεται μόνο στην απλή αποθήκευση των υλικών. Επιτρέψτε μου να σας οδηγήσω εν συντομία να κατανοήσετε τη διαδικασία διαχείρισης της αποθήκης του εργοστασίου της καλωδίωσης.

Ο σκοπός της διαχείρισης της αποθήκης
Σχεδιάστε και συντονιστείτε αποτελεσματικά για να αποτρέψετε την απώλεια των πρώτων υλών της εταιρείας, άλλα υλικά, ημικατεργασμένα προϊόντα και τελικά προϊόντα, βεβαιωθείτε ότι οι λογαριασμοί είναι συνεπείς με τα φυσικά στοιχεία, και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα αποθήκευσης και παραλαβής.
2-Πεδίο εφαρμογής
Ισχύει για τις πρώτες ύλες της εταιρείας, υλικά, ημικατεργασμένα προϊόντα και τελικά προϊόντα.

3-Μονάδα Αρχής και Ευθύνης
Διαχείριση αποθήκης: Υπεύθυνος για εργασίες αποθήκευσης όπως η είσοδος, αποθήκευση, εξόδου και απογραφής υλικών, έτοιμα προϊόντα και ημικατεργασμένα προϊόντα.
Τμήμα Διασφάλισης Ποιότητας: Υπεύθυνος για τον έλεγχο εισερχόμενων υλικών, έτοιμα προϊόντα και ημικατεργασμένα προϊόντα, και επιθεώρηση ληγμένων αντικειμένων.
Επιχείρηση: Υπεύθυνος για την επικοινωνία με τους πελάτες για θέματα που σχετίζονται με τις αποστολές τελικών προϊόντων.

4- Διαδικασία λειτουργίας
4.1 Αποθήκευση πρώτων υλών
Τα υλικά που παραλαμβάνει η εταιρεία χωρίζονται σε δύο τύπους: απευθείας παράδοση από προμηθευτές και παράδοση από εταιρείες logistics. Όλες οι εργασίες συλλογής υλικού είναι ευθύνη των υπευθύνων της αποθήκης.
4.1.1 Εάν ο προμηθευτής παραδίδει τα αγαθά απευθείας, ο φύλακας της αποθήκης θα ελέγξει το όνομα, μοντέλο υλικού, και μετρήστε την ποσότητα υλικού με βάση το δελτίο παράδοσης του προμηθευτή. Αφού είναι απόλυτα συνεπής, υπογράψτε και επιβεβαιώστε στο δελτίο παράδοσης του προμηθευτή σύμφωνα με το έντυπο πιστοποιημένου ελέγχου του τμήματος ποιότητας, εισάγετε και εκτυπώνετε τη φόρμα αποθήκευσης στο σύστημα ERP, και η αποθήκη έχει ολοκληρωθεί.
4.1.2 Εάν η εταιρεία logistics παραδίδει αγαθά, το προσωπικό παραλαβής θα ελέγξει πρώτα το μοντέλο και την ποσότητα του υλικού σύμφωνα με τη λίστα logistics. Σύμφωνα με το έντυπο ειδικής επιθεώρησης του τμήματος ποιότητας, αφού επιβεβαιώσετε ότι είναι σωστό, θα υπογράψουν στη λίστα logistics για να παραλάβουν τα εμπορεύματα, εισαγάγετε το στο σύστημα ERP, και εκτυπώστε το. Ολοκληρώθηκε η παραγγελία αποθήκης και η αποθήκευση. Εάν η ποσότητα και το μοντέλο προδιαγραφών των εισερχόμενων πρώτων υλών δεν ταιριάζουν, Η αποθήκευση θα ανασταλεί και θα δοθούν σχόλια στον προμηθευτή και στον προμηθευτή για επαλήθευση έγκαιρα. Αφού όλα είναι σωστά, περάσουν από τις διαδικασίες αποθήκευσης.
4.1.2.1 Τα υλικά που εισέρχονται στο εργοστάσιο προς επιθεώρηση πρέπει να τοποθετούνται στον χώρο επιθεώρησης εισερχόμενων υλικών και πρέπει να περιμένουν την επιθεώρηση από το τμήμα ποιότητας πριν τοποθετηθούν στην αντίστοιχη θέση αποθήκευσης.
Μετά την παραλαβή των υλικών, ο υπεύθυνος αποθήκης θα πρέπει να συμπληρώνει την ημερήσια περίληψη των υλικών που λαμβάνονται στην «Ημερήσια Έκθεση Αποθήκης» ως βάση για τον λογιστικό κατάλογο.
4.1.2.2 Για υλικά που περνούν τον έλεγχο, ο επιθεωρητής διασφάλισης ποιότητας θα βάλει μια πράσινη ετικέτα "Πιστοποιημένο" στην εξωτερική συσκευασία του υλικού για να δείξει τη διαφορά, και ο αποθηκευτής θα τοποθετήσει τα πιστοποιημένα προϊόντα στην αποθήκη για τοποθέτηση.

4.1.2.3 Για υλικά που δεν περνούν την επιθεώρηση, ο επιθεωρητής διασφάλισης ποιότητας θα βάλει μια κόκκινη ετικέτα "μη εγκεκριμένη" στην εξωτερική συσκευασία του υλικού, και αναφέρετε την αιτία του ελαττώματος στην "Έκθεση Επιθεώρησης Εισερχόμενου Υλικού". Μετά από έλεγχο από τον προϊστάμενο της μονάδας, θα μεταφερθεί στο τμήμα αγορών για επεξεργασία. .
4.1.2.4 Κατά την επιστροφή υλικών που αποτυγχάνουν στον έλεγχο, θα πρέπει να εκδοθεί μια «παραγγελία επιστροφής» και να επισυναφθεί μια «Έκθεση επιθεώρησης υλικού» ώστε να απαιτείται από τον προμηθευτή να κάνει άμεσες διορθώσεις και βελτιώσεις για να διασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος.
4.2: Αποθήκευση τελικών προϊόντων: Αφού τα τελικά προϊόντα που παράγονται στο συνεργείο περάσουν τον έλεγχο διασφάλισης ποιότητας, η μονάδα παραγωγής θα συμπληρώσει τη φόρμα αποθήκευσης, και τα φυσικά αγαθά θα μεταφερθούν στην αποθήκη μετά τον έλεγχο της αποθήκης. Τοποθετήστε το στον καθορισμένο χώρο τοποθέτησης της αποθήκης τελικού προϊόντος.
4.3: Αποθήκευση και φύλαξη υλικών
4.3.1 Κατ' αρχήν, η αποθήκευση και αποθήκευση των υλικών θα πρέπει να προγραμματίζεται ανάλογα με τον τύπο, χαρακτηριστικά και χρήση των υλικών, και οι τοποθεσίες απογραφής θα πρέπει να δημιουργηθούν, και οι αποθηκευτικοί χώροι να χωρίζονται ανάλογα με τις συνθήκες της αποθήκης. Οι διαχειριστές αποθήκης κάνουν καλή δουλειά στην οργάνωση και τη διόρθωση της αποθήκης για να εξασφαλίσουν την ασφάλεια της αποθήκευσης υλικών.
Η αποθήκευση πρέπει να γίνεται κυρίως σε πλαστικά κουτιά για να αποφευχθεί η ακατάλληλη στοίβαξη. Τα καλώδια είναι γεμάτα με πλαστική μεμβράνη, οι ακροδέκτες καλύπτονται με ρολά χαρτιού, και τα υπόλοιπα συσκευάζονται σε πλαστικές σακούλες και αποθηκεύονται σε καλάθια και ράφια από πλαστικά υλικά. Στοιβάζετε τα κουτιά με το επάνω μέρος να καλύπτεται με καπάκι για να αποτρέψετε την είσοδο σκόνης.
4.3.2 Το first-in-first-out (FIFO) Η αρχή πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τη στοίβαξη υλικών, ώστε η παράδοση να είναι βολική και να υπάρχει χώρος για χώρο. Η θέση αποθήκευσης πρέπει να επιλέγεται σε κατάλληλη τοποθεσία, καλά αεριζόμενο, και προστατεύεται από την ηλιακή ακτινοβολία ή την υγρασία.
4.3.3 Εκτός από την αποθήκευση, αποστολή, και φόρτωση, Το προσωπικό εκτός αποθήκης δεν επιτρέπεται να εισέλθει στην αποθήκη χωρίς την άδεια του διαχειριστή της αποθήκης. Ελέγξτε τη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος της αποθήκης δύο φορές την ημέρα και καταγράψτε την στο φύλλο καταγραφής θερμοκρασίας και υγρασίας αποθήκης πρώτων υλών.

4.4 Διαχείριση ληγμένων αντικειμένων:
Εάν τα ληγμένα είδη έχουν υπερβεί τη διάρκεια ζωής και πρέπει να αποσταλούν εκ νέου, θα πρέπει να υποβληθεί έντυπο αίτησης εκ νέου επιθεώρησης και να υποβληθεί μαζί με τα ληγμένα στη μονάδα διασφάλισης ποιότητας για επιθεώρηση. Η περίοδος αποθήκευσης των αντικειμένων έχει ως εξής:
Έτοιμα προϊόντα: 6 μήνες
Τύπος τερματικού: 12 μήνες
Τύπος σύρματος: 12 μήνες
Ηλεκτρονικά μέρη: 6 μήνες
Άλλα βοηθητικά υλικά: 12 μήνες
4.4.1 Εάν τα είδη μετά τον επανέλεγχο κριθούν ως ελαττωματικά προϊόντα, θα μεταποιηθούν ως ελαττωματικά προϊόντα. Εάν το προϊόν κριθεί ότι είναι κατάλληλο, η μονάδα διασφάλισης ποιότητας θα πρέπει να επικολλήσει εκ νέου την ειδική ετικέτα στη συσκευασία και να ρυθμίσει τη συχνότητα επανελέγχου και την τελική διάρκεια ζωής.
4.5: Εξερχόμενη διαχείριση
4.5.1 Παράδοση πρώτων υλών και βοηθητικών υλικών
4.5.1.1 Διανείμετε υλικά σύμφωνα με την πρώτη εισαγωγή, αρχή της πρώτης εξόδου για την αποφυγή δημιουργίας υποτονικών υλικών και νεκρών αποθεμάτων. Οι χρήστες τηρούν την αρχή πρώτος-σε-πρώτα-έξω.
4.5.1.2 Ο διευθυντής της αποθήκης θα πρέπει να χορηγεί υλικά στο συνεργείο σύμφωνα με το «Σχέδιο Παραγωγής». Οι υπεύθυνοι αποθήκης και η διεύθυνση παραγωγής θα πρέπει να ελέγχουν πρόσωπο με πρόσωπο το μοντέλο και την ποσότητα στη λίστα υλικών παραγωγής, και στη συνέχεια διανέμουν τα εμπορεύματα στην αποθήκη, φύλλο ελέγχου αποθήκης, και στατιστικά εργαστηρίου αφού επιβεβαιωθεί ότι είναι σωστά. Χρόνος επιλογής: Κάθε εργαστήριο και διαδικασία πρέπει να έχει σταθερό χρόνο συλλογής. Σε περίπτωση έκτακτων εντολών, τα υλικά μπορούν να συλλεχθούν προσωρινά. Το συνεργείο θα πρέπει να κάνει ένα πλάνο κατανάλωσης υλικού εκ των προτέρων.
4.5.1.3 Τα βοηθητικά υλικά και τα αναλώσιμα για το συνεργείο πρέπει να προετοιμαστούν μια μέρα νωρίτερα. Η λίστα συλλογής υλικών πρέπει να συμπληρωθεί επί τόπου και να υπογραφεί από τον προϊστάμενο του συνεργείου πριν πάτε στην αποθήκη για να παραλάβετε τα υλικά.
4.5.1.4 Εάν άλλα τμήματα πρέπει να παραλάβουν υλικά, θα πρέπει να συμπληρώσουν μόνοι τους τη λίστα επιλογής και να πάνε στην αποθήκη για να παραλάβουν τα υλικά μετά από έγκριση από τον προϊστάμενο του τμήματος.
4.5.1.5 Όλα τα κουπόνια υλικού θα πρέπει να είναι δεμένα σε βιβλίο από τον αποθηκευτή και να φυλάσσονται σωστά ώστε να μην χαθούν. Τα κουπόνια θα πρέπει να φυλάσσονται για τουλάχιστον 3 χρόνια.
4.5.1.6 Τα υλικά πρέπει να καταγράφονται στους λογαριασμούς αμέσως μετά την έξοδο από την αποθήκη για να διασφαλιστεί ότι οι ποσότητες του λογαριασμού είναι σε ισορροπία με τα φυσικά αντικείμενα.
4.5.2 Παράδοση τελικού προϊόντος
4.5.2.1 Η αποθήκη θα αποστείλει τα εμπορεύματα σύμφωνα με το μοντέλο ποσότητας με βάση το τιμολόγιο που εκδόθηκε από το λειτουργικό τμήμα και την εξερχόμενη εντολή πωλήσεων που επαληθεύεται από το οικονομικό τμήμα. Ο επιθεωρητής αποστολής του τμήματος επιθεώρησης διασφάλισης ποιότητας θα ελέγξει εάν ο αριθμός μοντέλου στην παραγγελία παράδοσης είναι συνεπής με την έκθεση επιθεώρησης και το πραγματικό προϊόν.
4.5.2.2 Για ημικατεργασμένα προϊόντα που μεταφέρονται εντός της εταιρείας, αφού περάσει την επιθεώρηση, τα στατιστικά του εργαστηρίου θα περάσουν από τις διαδικασίες μεταφοράς, και στη συνέχεια η αποθήκη θα παραδοθεί στο επόμενο συνεργείο για να αποφευχθεί η απευθείας μεταφορά μεταξύ συνεργείων.

4.6 Έγκαιρη προειδοποίηση υλικού και χειρισμός υποτονικών υλικών
Όταν η ποσότητα αποθέματος των συνήθως χρησιμοποιούμενων πρώτων υλών, βοηθητικά υλικά, και τα αναλώσιμα στην αποθήκη είναι χαμηλότερα από το ελάχιστο απόθεμα της εταιρείας (Ρυθμίσεις συστήματος ERP), η προμήθεια θα πρέπει να κοινοποιείται εγκαίρως για την παρακολούθηση κατά τη διαμετακόμιση ή την προετοιμασία της προμήθειας. Μετά την απογραφή, θα πρέπει να διεξαχθεί στατιστική ανάλυση για τη γήρανση ασυνήθιστων υλικών. Όταν τα υλικά της αποθήκης δεν έχουν χρησιμοποιηθεί για περισσότερο από 12 μήνες, θα πρέπει να καταρτιστεί ένας κατάλογος υποτονικών υλικών για απόρριψη.
4.7 Διαχείριση αποθήκης 5S
Η αποθήκη οριοθετεί τους χώρους ευθύνης ανάλογα με την περιοχή τοποθέτησης του υλικού. Ο χώρος αποστολής και παραλαβής υλικών από τον αποθηκευτή είναι ο αντίστοιχος υπεύθυνος χώρος διαχείρισης. Η υγιεινή και το 5S είναι ευθύνη του αποθηκευτή.
Όλα τα είδη στην αποθήκη πρέπει να τοποθετούνται σε σταθερές θέσεις με τυποποιημένο τρόπο σύμφωνα με τις ιδιότητες και τους τύπους των υλικών, και οι ετικέτες αναγνώρισης υλικού πρέπει να επικολλώνται στις σταθερές θέσεις για γρήγορη αναγνώριση και ανάκτηση.
Απαιτήσεις για το έδαφος: χωρίς βρωμιά ή λύματα, χωρίς σκόνη στα υλικά, και χωρίς ιστούς αράχνης στους γύρω τοίχους και τα προσαρτήματα. Τα πράγματα στον χώρο του γραφείου είναι τακτοποιημένα, Οι εγκαταστάσεις του γραφείου είναι χωρίς σκόνη, τα παράθυρα είναι καθαρά και καθαρά, και το πάτωμα είναι καθαρό.
Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει άμεσο ηλιακό φως στην αποθήκη; καλός αερισμός; καμία ζημιά από έντομα ή τρωκτικά; και να διατηρείτε το περιβάλλον της αποθήκης καθαρό και τακτοποιημένο.
Θα πρέπει να υπάρχει μια συγκεκριμένη απόσταση πυροπροστασίας μεταξύ κάθε αποθήκης, και διάφορα είδη πυροπροστασίας, θα πρέπει να εγκατασταθούν αντικλεπτικά και άλλες εγκαταστάσεις ασφάλειας.

εν κατακλείδι
Η διαχείριση της αποθήκης αναφέρεται στον αποτελεσματικό έλεγχο δραστηριοτήτων όπως η παραλαβή, παραλαβή, και το υπόλοιπο των αποθηκευμένων εμπορευμάτων. Σκοπός του είναι να διασφαλίζει την ακεραιότητα των αποθηκευμένων αγαθών και την κανονική διεξαγωγή των επιχειρηματικών δραστηριοτήτων για τις επιχειρήσεις, και σε αυτή τη βάση, ταξινομεί και καταγράφει την κατάσταση δραστηριότητας διαφόρων τύπων αγαθών. Τα χαρακτηριστικά της αγοράς των ιμάντων καλωδίωσης αυτοκινήτων με πολλαπλές ποικιλίες και μικρές παρτίδες αποτελούν ένα σημαντικό χαρακτηριστικό παραγωγής της συχνής αντικατάστασης προϊόντων. Επομένως, Η διαχείριση αποθήκης είναι το βασικό έργο της διαχείρισης εταιρικής εφοδιαστικής και ένας βασικός κρίκος στη διαχείριση της αλυσίδας εφοδιασμού επιχειρήσεων. Μόνο με τη συνεχή βελτίωση των επιπέδων διαχείρισης αποθήκης, εξασφάλιση της προσφοράς παραγωγής, εξοικονόμηση κόστους logistics, και η μείωση της κατοχής κεφαλαίου αποθεμάτων μπορεί να δημιουργήσει καλά οικονομικά οφέλη για τις επιχειρήσεις.